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一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆

阅读：633发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，包括电线杆本体，在电线杆本体的表面上由内之外依次覆有铝基合金涂层和有机硅涂层，所述铝基合金涂层的厚度为20～40μm，所述有机硅层的厚度为0.5～1μm，所述铝基合金涂层和有机硅涂层组成复合涂层，所述复合涂层的硬度为HRC45～48。提高了复合涂层的耐磨性，提高了复合涂层与电线杆表面的附着力，降低小广告与复合涂层的粘接力。，下面是一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，包括电线杆本体，其特征在于，在电线杆本体的表面上由内之外依次覆有铝基合金涂层和有机硅涂层，所述铝基合金涂层的厚度为20～40μm，所述有机硅层的厚度为0.5～1μm，所述铝基合金涂层和有机硅涂层组成复合涂层，所述复合涂层的硬度为HRC45～48。

2.根据权利要求1所述的具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，其特征在于，所述有机硅层的厚度为0.6～0.8μm。

3.根据权利要求1所述的具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，其特征在于，所述电线杆本体的表面粗糙度为Sa2.5等级及以上。

4.根据权利要求3所述的具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，其特征在于，所述电线杆本体的表面材料为混凝土。

说明书全文

一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电线杆技术领域，尤其涉及一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆。

背景技术

[0002] 近年来，随着我国现代化进程的向前推进，信息化社会也随之而来，作为传递信息的一种手段——小广告，一直以来饱受人们的诟病。城市小广告又称城市的“牛皮癣”，一般都粘贴于城市中人手可触及区域的电线杆及建筑外墙表面，由于小广告的表面粘接性较强，给清洁工的清理工作造成了很大的困难。

[0003] 现有技术中，一篇名为“一种防止物体表面粘贴和涂鸦的表层及制作方法”(公开号为CN102828586A)公开了一种可以增加附着力的基层，然后在基层表面喷涂低附着力的涂料，并且表层具有一定的色块或图案，具有一定的主动防御粘贴效果；一篇名为“防粘贴防涂鸦涂料组合物”(公开号为CN101275056A)也公开了一种以含氟聚合物树脂为主体，通过添加含氟表面活性剂及其他助剂的一种组合涂料，可以通过刷涂的方式将其施加于各种材质表面，具有一定的防粘贴效果。但是以上两个专利均存在附着力差的缺点，当涂贴小广告人员使用铁刷子进行表面破坏时，依然可以将小广告粘贴于物体表面。

[0004] 因此，制备一种能够防止小广告粘贴的表面的电线杆具有十分重要的现实意义，小广告如果清理不及时，不但会影响市容，从某种意义上来讲，还会给人们带来隐患，如身体健康、信息泄露等。实用新型内容

[0005] 本实用新型针对上述技术问题，提供一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007] 一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，包括电线杆本体，在电线杆本体的表面上由内之外依次覆有铝基合金涂层和有机硅涂层，所述铝基合金涂层的厚度为20～40μm，所述有机硅层的厚度为0.5～1μm，所述铝基合金涂层和有机硅涂层组成复合涂层，所述复合涂层的硬度为HRC45～48。

[0008] 进一步地，所述有机硅层的厚度为0.6～0.8μm。

[0009] 进一步地，所述电线杆本体的表面粗糙度为Sa2.5等级及以上。

[0010] 进一步地，所述电线杆本体的表面材料为混凝土。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

[0012] 本实用新型提供的一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，复合涂层的硬度为HRC45～48，大大提高了涂层的耐磨性；电线杆本体表面粗糙度达到Sa2.5等级及以上，一方面可以提高复合涂层与电线杆表面的附着力，另一方面可以提供一种具有凸凹结构的微观表面，降低小广告粘贴平面与复合涂层表面的粘接面积，从而降低小广告与复合涂层的粘接力。

[0013] 本实用新型提供的一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，具有成本低、操作过程简单的优点。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型提供的具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆结构示意图。

[0016] 附图标记说明：

[0017] 1、有机硅涂层；2、电线杆本体；3、铝基合金涂层。

具体实施方式

[0018] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

[0019] 参见图1所示，本实用新型的一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，包括电线杆本体2，在电线杆本体2的表面上由内之外依次覆有铝基合金涂层3和有机硅涂层1，所述铝基合金涂层3的厚度为20～40μm，所述有机硅层1的厚度为0.5～1μm，所述铝基合金涂层3和有机硅涂层1组成复合涂层，所述复合涂层的硬度为HRC45～48。

[0020] 优选的实施例中，所述有机硅层的厚度为0.6～0.8μm。

[0021] 优选的实施例中，所述电线杆本体的表面粗糙度为Sa2.5等级及以上。

[0022] 优选的实施例中，所述电线杆本体的表面材料为混凝土。

[0023] 实施例1

[0024] 首先对电线杆的指定区域表面进行喷砂处理，然后采用超音速火焰喷涂将铝基合金涂层施涂于喷砂后的电线杆本体表面，铝基合金涂层的成分按照质量分数计：Al2O3粉5％，Ni粉3％，SiO2粉30％，余量为CaO粉。喷涂厚度为20μm，待电线杆的表面温度降为室温时，在铝基合金涂层表面喷涂一层有机硅层，厚度为0.5μm，固化温度为100℃，固化时间为
10分钟，最后得到一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆。

[0025] 实施例2

[0026] 首先对电线杆的指定区域表面进行喷砂处理，然后采用超音速火焰喷涂将铝基合金涂层施涂于喷砂后的电线杆本体表面，铝基合金涂层的成分按照质量分数计：Al2O3粉7％，Ni粉4％，SiO2粉32％，余量为CaO粉。喷涂厚度为25μm，待电线杆的表面温度降为室温时，在铝基合金涂层表面喷涂一层有机硅层，厚度为0.5μm，固化温度为100℃，固化时间为
10分钟，最后得到一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆。

[0027] 实施例3

[0028] 首先对电线杆的指定区域表面进行喷砂处理，然后采用超音速火焰喷涂将铝基合金涂层施涂于喷砂后的电线杆表面，铝合金涂层的成分按照质量分数计：Al2O3粉7％，Ni粉5％，SiO2粉35％，余量为CaO粉。喷涂厚度为30μm，待电线杆的表面温度降为室温时，在铝基合金涂层表面喷涂一层有机硅层，厚度为0.5μm，固化温度为100℃，固化时间为10分钟，最后得到一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆。

[0029] 实施例4

[0030] 首先对电线杆的指定区域表面进行喷砂处理，然后采用超音速火焰喷涂将铝基合金涂层施涂于喷砂后的电线杆表面，铝合金涂层的成分按照质量分数计：Al2O3粉10％，Ni粉5％，SiO2粉40％，余量为CaO粉。喷涂厚度为35μm，待电线杆的表面温度降为室温时，在铝基合金涂层表面喷涂一层有机硅层，厚度为0.8μm，固化温度为105℃，固化时间为8分钟，最后得到一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆。

[0031] 实施例5

[0032] 首先对电线杆的指定区域表面进行喷砂处理，然后采用超音速火焰喷涂将铝基合金涂层施涂于喷砂后的电线杆表面，铝合金涂层的成分按照质量分数计：Al2O3粉10％，Ni粉5％，SiO2粉35％，余量为CaO粉。喷涂厚度为40μm，待电线杆的表面温度降为室温时，在铝基合金涂层表面喷涂一层有机硅层，厚度为1.0μm，固化温度为110℃，固化时间为5分钟，最后得到一种具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆。

[0033] 运用铁刷在实施例1～5的电线杆涂层表面刮擦，评价等价分为无划痕、有划痕、露底三个级别；运用聚氨酯泡沫胶对经过耐磨性测试后的电线杆表面进行防粘性能测试，评价等级分为轻易剥离、较难剥离、粘接基底三个等级。本发明实施例与传统特氟龙表面性能比较结果见表1。

[0034] 表1本发明实施例与传统特氟龙表面性能比较表

[0035]实施例涂层附着力耐磨性(铁刷) 防粘性(聚氨酯泡沫胶)
1 1 无划痕轻易剥离
2 1 无划痕轻易剥离
3 1 无划痕轻易剥离
4 1 无划痕轻易剥离
5 1 无划痕轻易剥离
传统特氟龙表面 2 露出基底粘接基底

[0036] 在上述技术方案中，本实用新型提供的具有高耐磨防粘复合涂层的电线杆，电线杆本体表面进行喷砂预处理，粗糙度达到Sa2.5等级及以上，一方面可以提高涂层与电线杆表面的附着力，另一方面可以提供一种具有凸凹结构的微观表面，降低小广告粘贴平面与涂层表面的粘接面积，从而降低小广告的粘接力。所述的铝基合金涂层的主要成分按照质量分数计：为Al2O3粉5～10％，Ni粉3～5％，SiO2粉30～40％，余量为CaO粉，由于电线杆的主体材料为混凝土，其主要成分为硅酸盐类，所以在铝基合金配方中选择SiO2粉、CaO粉、Al2O3粉提高涂层与基体的粘接强度，另外配方中引入Ni粉，可以大大提高涂层的耐磨性。

[0037] 所述的热喷涂方式为超音速火焰喷涂或亚音速火焰喷涂，优选为超音速火焰喷涂，原因为超音速火焰喷涂具有较好的灵活性，可对复杂表面进行喷涂。另外超音速火焰喷涂的涂层与基体的粘接强度更好，更致密。

[0038] 所述的有机硅层是由三组分混合而成，其混合粘度为100～150cP，有机硅层的厚度范围为0.5～1μm，固化温度为100～110℃，固化时间为5～10分钟。优选厚度为0.6～0.8μm，原因为此厚度范围不会对表面的涂层结构产生影响，同时还会发挥有机硅低表面能的效果。

[0039] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

标题	发布/更新时间	阅读量
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