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一种纤维素加工装置

阅读：628发布：2020-05-13

IPRDB可以提供一种纤维素加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及纤维素生产设备领域，尤其是一种纤维素加工装置。它包括一底部开放设置的上罐体，上罐体底部的开口处通过法兰与一顶部开放设置的下罐体密封相连，在上罐体的一侧连通设有一连通管，连通管的外端分别与一输气管和一输料管相连通，输气管的外端与一供气装置相连通设置，输料管的外端与中和釜的出料口相连通设置，在输气管与输料管上分别设有一阀门；在下罐体内水平设有一过滤筛，在下罐体的底部设有一排水管；在上罐体的外侧设有一升降装置；在压滤装置的下方设有一混液装置。它可以一次对较多的纤维素颗粒进行压滤脱水，减少了占用中和釜的时间，还可以减少乙二醛的使用量。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。，下面是一种纤维素加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纤维素加工装置，其特征在于，包括一底部开放设置的上罐体，上罐体底部的开口处通过法兰与一顶部开放设置的下罐体密封相连，在上罐体的一侧连通设有一连通管，连通管的外端分别与一输气管和一输料管相连通，输气管的外端与一供气装置相连通设置，输料管的外端与中和釜的出料口相连通设置，在输气管与输料管上分别设有一阀门；在下罐体内水平设有一过滤筛，在下罐体的底部设有一排水管；在上罐体的外侧设有一升降装置；在压滤装置的下方设有一混液装置。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素加工装置，其特征在于：所述混液装置包括一顶部开放设置的混液室，在混液室内设有若一搅拌组件，搅拌组件的外端密封穿出混液室并与一驱动装置相连；在混液室的一侧设有若干个喷雾器。

3.根据权利要求2所述的一种纤维素加工装置，其特征在于：所述搅拌组件包括一竖直设置在壳体中间位置的主轴，主轴的外端密封穿出混液室并与驱动装置相连，在混液室内的主轴上沿其长度方向间隔设有若干个螺旋叶片；驱动装置为一电机。

4.根据权利要求2或3所述的一种纤维素加工装置，其特征在于：在所述混液室的一侧设有一喷雾器，喷雾器包括若干个环设在混液室顶部开口处的喷雾嘴。

5.根据权利要求1所述的一种纤维素加工装置，其特征在于：在所述过滤筛上铺设有一过滤布。

6.根据权利要求1所述的一种纤维素加工装置，其特征在于：所述供气装置为一气泵。

7.根据权利要求1所述的一种纤维素加工装置，其特征在于：所述连通管为一柔性连通管。

8.根据权利要求1所述的一种纤维素加工装置，其特征在于：所述升降装置包括若干个间隔环设在下罐体四周且分别通过一连接板与下罐体固连的支撑柱，各支撑柱的底部分别与混液室外侧的地面相抵接，顶部分别与一水平设置在上罐体上方的顶板相固连，在所述顶板的底部设有一电葫芦，所述电葫芦的提升绳与上罐体的顶部相固连；在所述上罐体和各支撑柱之间分别设有一升降导向件。

9.根据权利要求8所述的一种纤维素加工装置，其特征在于：所述升降导向件包括在上罐体上对应各支撑柱处分别设置的滑块，在对应上罐体一侧的支撑柱侧壁上沿其长度方向设有一与滑块配合的滑槽。

说明书全文

一种纤维素加工装置

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及纤维素生产设备领域，尤其是一种纤维素加工装置。背景技术：

[0002] 纤维素作为一种基础化工原料需求量巨大，在生产纤维素时，多先将纤维素原料颗粒放入反应釜中反应，再将反应后的纤维素原料颗粒转移至中和釜中进行酸碱中和，再向酸碱中和后纤维素颗粒中加入乙二醛，由于完成中和后的纤维素颗粒含有较多的水分，往往需要将纤维素颗粒中的部分水分去除。目前，多使用离心甩干机去除纤维素中多余的水分，同时向离心甩干机中加入乙二醛，由于离心甩干机的容量有限，一次甩干的纤维素颗粒较少，因此工作人员要多次完成多次排料、添料的操作，劳动强度较大，离心甩干机的甩水、加入乙二醛时同时进行，由此会导致乙二醛的大量浪费；并且，由于离心甩干机需要多次添料，导致中和釜中的纤维素颗粒不能及时排出，会长时间占用中和釜，使中和釜不能得到有效利用；另外，离心甩干机工作时的噪音较大，严重的影响了工作人员的身心健康。显然，现有的纤维素排水设备已经无法有效满足人们的需求。实用新型内容：

[0003] 本实用新型提供了一种纤维素加工装置，它结构简单，设计合理，无需人力搬运纤维素颗粒，效率较高，降低了工人的劳动强度；并且本实用新型的脱水装置可以一次对较多的纤维素颗粒进行压滤脱水，可以及时将中和釜内的纤维素颗粒输送至上下罐体之间，减少了占用中和釜的时间，能够有效利用中和釜；另外，本实用新型还可以减少乙二醛的使用量。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

[0004] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种纤维素加工装置，包括一底部开放设置的上罐体，上罐体底部的开口处通过法兰与一顶部开放设置的下罐体密封相连，在上罐体的一侧连通设有一连通管，连通管的外端分别与一输气管和一输料管相连通，输气管的外端与一供气装置相连通设置，输料管的外端与中和釜的出料口相连通设置，在输气管与输料管上分别设有一阀门；在下罐体内水平设有一过滤筛，在下罐体的底部设有一排水管；在上罐体的外侧设有一升降装置；在压滤装置的下方设有一混液装置。

[0005] 进一步的，所述混液装置包括一顶部开放设置的混液室，在混液室内设有若一搅拌组件，搅拌组件的外端密封穿出混液室并与一驱动装置相连；在混液室的一侧设有若干个喷雾器。

[0006] 进一步的，在所述过滤筛上铺设有一过滤布。

[0007] 进一步的，所述搅拌组件包括一竖直设置在壳体中间位置的主轴，主轴的外端密封穿出混液室并与驱动装置相连，在混液室内的主轴上沿其长度方向间隔设有若干个螺旋叶片；驱动装置为一电机。

[0008] 进一步的，在所述混液室的一侧设有一喷雾器，喷雾器包括若干个环设在混液室顶部开口处的喷雾嘴。

[0009] 进一步的，所述供气装置为一气泵。

[0010] 进一步的，所述连通管为一柔性连通管。

[0011] 进一步的，所述升降装置包括若干个间隔环设在下罐体四周且分别通过一连接板与下罐体固连的支撑柱，各支撑柱的底部分别与混液室外侧的地面相抵接，顶部分别与一水平设置在上罐体上方的顶板相固连，在所述顶板的底部设有一电葫芦，所述电葫芦的提升绳与上罐体的顶部相固连；在所述上罐体和各支撑柱之间分别设有一升降导向件。

[0012] 进一步的，所述升降导向件包括在上罐体上对应各支撑柱处分别设置的滑块，在对应上罐体一侧的支撑柱侧壁上沿其长度方向设有一与滑块配合的滑槽。

[0013] 本实用新型的有益效果在于，它结构简单，设计合理，能够将中和釜内的纤维素颗粒由输料管运输至上下罐体之间，无需人力搬运，并且通过输气管向罐体内加压实现压滤脱水，可以一次在上下罐体之间注入较多的纤维素颗粒，无需多次添料，减少了中和釜的占用时间；本实用新型采用压滤脱水的方式，噪音较小；另外，本实用新型的升降装置还可以方便快捷的将上罐体提起，纤维素颗粒可直接落入混液装置中完成与乙二醛的混合，将脱水和加入乙二醛分开操作，有效的减少了乙二醛的用量。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。附图说明：

[0014] 图1为本实用新型的第一实施方式的结构示意图；

[0015] 图2为图1去掉顶板和电葫芦的俯视结构示意图；

[0016] 图3为图1中A-A向的剖视结构示意图；

[0017] 图中，1、上罐体；2、排气管；3、调节阀；4、连通管；5、输料管；6、输气管；7、阀门；8、下罐体；9、过滤筛；10、排水管；11、支撑柱；12、顶板；13、电葫芦；14、提升绳；15、滑槽；16、滑块；17、混液室；18、搅拌组件；1801、主轴；1802、螺旋叶片；19、电机；20、喷雾器；21、喷雾嘴； 22、连接板。
具体实施方式：

[0018] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

[0019] 本实用新型的实施方式如图1-3所示，一种纤维素加工装置，包括一底部开放设置的上罐体1，上罐体1底部的开口处通过法兰与一顶部开放设置的下罐体8密封相连，在上罐体1的一侧连通设有一连通管4，连通管4的外端分别与一输气管6和一输料管5相连通，输气管6的外端与一供气装置相连通设置，输料管5的外端与中和釜的出料口相连通设置，在输气管6与输料管5上分别设有一阀门7；在下罐体8内水平设有一过滤筛9，在下罐体8的底部设有一排水管10；在上罐体1的外侧设有一升降装置；在所述压滤装置的下方设有一混液装置。

[0020] 由此可以上下罐体8扣合时，利用中和釜内的压力，由输料管5、连通管4 向上下罐体之间输送纤维素颗粒，输送完成后，将输料管5上的阀门7关闭，由输气管6、连通管4向上下罐体之间加压对纤维素颗粒进行压滤，由于本实用新型连通管4既可以输料、又可以加压，减少了上罐体1上开孔的数量，简化了结构，有利于维持上罐体1的强度，还可以防止连通管4内存留纤维素颗粒，有效减少浪费；并且上罐体1顶部的排气管2和调节阀3可以实现对上下罐体内压力的调节，可有效防止上下罐体内的压力过大，有利于安全生产；上罐体1 外侧的升降装置可以在压滤完成后将上罐体1升起，大部分的纤维素颗粒可以直接滑落至混液装置内进行混入乙二醛的操作，方便快捷效率更高；另外本实用新型的纤维素颗粒在混入乙二醛时已经完成脱水操作，相较于现有方法可以大幅降低乙二醛的消耗量。

[0021] 所述混液装置包括一顶部开放设置的混液室17，在所述混液室17内设有若一搅拌组件18，搅拌组件18的外端密封穿出混液室17并与一驱动装置相连；在所述混液室17的一侧设有若干个喷雾器20。由此可以通过喷雾器20向混液室17内的纤维素颗粒喷洒乙二醛，同时通过搅拌组件18将混液室17内的纤维素颗粒搅拌均匀，可以使纤维素颗粒和乙二醛能够均匀混合。

[0022] 所述搅拌组件18包括一竖直设置在壳体中间位置的主轴1801，主轴1801 的外端密封穿出混液室17并与驱动装置相连，在混液室17内的主轴1801上沿其长度方向间隔设有若干个螺旋叶片1802；驱动装置为一电机19。在本实施方式中，搅拌组件18仅包括一个竖直设置的主轴1801，在主轴1801上设有若干个螺旋叶片1802，在实际使用时，为了获得更好的搅拌效果，搅拌组件18亦可以设置多个相互配合且不干涉的主轴，各主轴可竖直设置也可水平设置，在水平设置时更容易在竖直方向上将纤维素颗粒均匀搅拌，当然搅拌组件18也可以为其他形式，例如桨式搅拌器、双螺带搅拌器等；需要注意的是，在本实施方式中驱动装置为一电机19，若搅拌组件18含有多个主轴时，驱动装置可以包含多个电机19，各电机19分别与一主轴配合，或者只包含一个电机19，电机19 通过传动机构与各主轴传动连接，例如皮带传动。

[0023] 在所述混液室17的一侧设有一喷雾器20，喷雾器20包括若干个环设在混液室17顶部开口处的喷雾嘴21。通过多个环设在混液室17顶部开口处的喷雾嘴21可以更均匀的向混液室17内喷雾，在本实施方式中共设有一个喷雾器20，喷雾器20通过连接软管与各喷雾嘴21连通，在实际使用时，也可以设置多个喷雾器20，各喷雾器20分被与一喷雾嘴21连通设置，由此可以有效降低子喷雾器20出现故障时对混液操作带来的影响，还便于调节各喷雾嘴21的喷雾量。在本实施方式中，喷雾器为电动喷雾器，当然，为了降低成本，喷雾器20也可以为手动喷雾器。

[0024] 在所述过滤筛9上铺设有一过滤布，由此可以有效防止纤维素颗粒落入下罐体8内，防止堵塞排水管10。

[0025] 所述供气装置为一气泵。由此可以实现气泵单独为输气管6供压，有利于维持压滤过程的稳定性，更利于控制上下罐体之间的压力。当然，供气装置亦可以为其他形式，例如蒸汽管路。

[0026] 所述连通管4为一柔性连通管。由此可以使连通管4具有一定的可弯折性，在提起上罐体1时无需将连通管4与上罐体1分离，上罐体1与连通管4可一同升起，节省了连通管4与上罐体1之间分离、安装的时间，提高了工作效率，还有利于保持连通管4与上罐体1之间连接的密闭性。

[0027] 所述升降装置包括若干个间隔环设在下罐体8四周且分别通过一连接板22 与下罐体8固连的支撑柱11，各支撑柱11的底部分别与混液室17外侧的地面相抵接，各支撑柱11的顶部分别与一水平设置在上罐体1上方的顶板12相固连，在所述顶板12的底部设有一电葫芦13，所述电葫芦13的提升绳14与上罐体1的顶部相固连；在所述上罐体1和各支撑柱11之间分别设有一升降导向件。由此可以便于将上罐体1提起。

[0028] 所述升降导向件包括在上罐体1上对应各支撑柱11处分别设置的滑块16，在对应上罐体1一侧的支撑柱11侧壁上沿其长度方向设有一与滑块配合的滑槽 15。由此可以防止上罐体1在升降过程中出现随意活动，有利于维持上罐体1 升降运动的稳定性，还可以提高上罐体1下降时与下罐体8扣合的准确度，无需再对上罐体1与下罐体8之间的相对位置进行调整，提高了工作效率。

[0029] 需要说明的是，在本实施方式中，混液室17的搅拌空间在地面以上，由带有空腔的壳体构成，由此可以便于建设、利于检修，当然，混液室17的搅拌空间也可以为在地面以下建设构成，各支撑柱11分别与混液室17开口外侧的地面抵接，由此可以降低整个装置的高度，更利于安全生产，节省空间。

[0030] 在使用时，首先将输气管6上的阀门7关闭，将输料管5上的阀门7打开，中和釜内的纤维素颗粒在中和釜内的压力作用下由输料管5、连通管4进入上下罐体之间，在输料完成后，将输料管5上的阀门7闭合，打开输气管6上的阀门7，向上下罐体之间加压，纤维素颗粒的水分在压力作用下被挤出，由过滤筛 9流入下罐体8，经由下罐体8的排水管10将水排出，在上下罐体内的压力较高时，可通过调节阀3调节压力，在完成纤维素颗粒的排水后，通过电葫芦13 将上罐体1提起，大部分压滤好的纤维素颗粒会自然滑落至混液室17内，工作人员可将残留在过滤筛上的纤维素颗粒铲入混液室17内，之后打开电机19带动主轴1801转动，对混液室17内的纤维素颗粒进行搅拌，同时打开喷雾器20 对混液室17内喷洒乙二醛。

[0031] 上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

[0032] 本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

标题	发布/更新时间	阅读量
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