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水溶性腐殖酸膏肥和水溶性腐殖酸片状肥及二者制备方法

阅读：677发布：2021-03-02

IPRDB可以提供水溶性腐殖酸膏肥和水溶性腐殖酸片状肥及二者制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种水溶性腐殖酸膏肥制备方法，包括以下步骤：将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；向腐殖酸铵细粒中加入柠檬酸、水，并混合均匀以获得腐殖酸膏肥。本发明还提供一种水溶性腐殖酸膏肥、一种水溶性腐殖酸片状肥制备方法及水溶性腐殖酸片状肥。，下面是水溶性腐殖酸膏肥和水溶性腐殖酸片状肥及二者制备方法专利的具体信息内容。

1.一种水溶性腐殖酸膏肥，其特征在于：该水溶性腐殖酸膏肥采用如下方法制得：将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；

向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；

将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；

向腐殖酸铵细粒中加入柠檬酸、水，并混合均匀以获得腐殖酸膏肥，其中，柠檬酸占腐殖酸膏肥重量的百分比为0.5~1%，水占腐殖酸膏肥重量的百分比为25~30%。

2.根据权利要求1所述的水溶性腐殖酸膏肥，其特征在于：其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌，搅拌的时间为30~60分钟。

3.一种水溶性腐殖酸膏肥制备方法，包括以下步骤：

将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；

向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；

将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；

向腐殖酸铵细粒中加入柠檬酸、水，并混合均匀以获得腐殖酸膏肥，其中，柠檬酸占腐殖酸膏肥重量的百分比为0.5~1%，水占腐殖酸膏肥重量的百分比为25~30%。

4.根据权利要求3所述的水溶性腐殖酸膏肥制备方法，其特征在于：其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌，搅拌的时间为30~60分钟。

5.一种水溶性腐殖酸片状肥，其特征在于：该水溶性腐殖酸片状肥通过以下方法制得：将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；

向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；

将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；

向腐殖酸铵细粒中加入硬脂酸镁、碳酸氢铵、柠檬酸、淀粉，并混合均匀以获得腐殖酸片状肥原料，其中，硬脂酸镁占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%硬脂酸镁，碳酸氢铵占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%，柠檬酸占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为

3~5%，淀粉占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3-5%；

利用压片机对腐殖酸片状肥原料进行压制成片，以获得腐殖酸膏片状肥。

6.根据权利要求5所述的水溶性腐殖酸片状肥，其特征在于：其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌，搅拌的时间为30~60分钟。

7.一种水溶性腐殖酸片状肥制备方法，包括以下步骤：

将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；

向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；

将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；

向腐殖酸铵细粒中加入硬脂酸镁、碳酸氢铵、柠檬酸、淀粉，并混合均匀以获得腐殖酸片状肥原料，其中，硬脂酸镁占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%硬脂酸镁，碳酸氢铵占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%，柠檬酸占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为

3~5%，淀粉占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3-5%；

利用压片机对腐殖酸片状肥原料进行压制成片，以获得腐殖酸片状肥。

8.根据权利要求7所述的水溶性腐殖酸片状肥制备方法，其特征在于：其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌，搅拌的时间为30~60分钟。

说明书全文

水溶性腐殖酸膏肥和水溶性腐殖酸片状肥及二者制备方法

[0001] 技术领域：本发明涉及腐殖酸类肥料生产技术领域，特别涉及一种水溶性腐殖酸膏肥和水溶性腐殖酸片状肥及二者制备方法。
[0002] 背景技术：腐殖酸类肥料以其与化肥比较具有明显的增产效果，提高农产品品质、提高植物养分利用率、节省资源、减小病害、从源头上预防化肥及农药对环境造成的污染，改良土壤，抗旱抗寒、抗盐碱等优良品质被农民接受，成为肥料家族的重要成员。
[0003] 腐殖酸膏状肥料是近年来随着腐殖酸肥料发展及农业生产需要开发出的一个系列产品，它具有工艺路线短、节约能源、养份缓释效果更好、生产成本较低的特点，受到厂家的欢迎，它易溶于水，方便农民冲施、滴灌施肥和液面喷施，受到农民欢迎。
[0004] 然而，由于腐殖酸膏状肥料生产过程中，在腐殖酸活化过程中经常出现难溶的块状物，搅拌时难以分散，造成使用不便。
[0005] 发明内容：有鉴于此，有必要提供一种使用时均匀易溶的水溶性腐殖酸膏肥。
[0006] 还有必要提供一种能生产出上述水溶性腐殖酸膏肥的水溶性腐殖酸膏肥制备方法。
[0007] 还有必要提供一种使用时均匀易溶的水溶性腐殖酸片状肥。
[0008] 还有必要提供一种能生产出上述水溶性腐殖酸片状肥的水溶性腐殖酸片状肥制备方法。
[0009] 一种水溶性腐殖酸膏肥，其特征在于：该水溶性腐殖酸膏肥采用如下方法制得：将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；
向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；
将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；
向腐殖酸铵细粒中加入柠檬酸、水，并混合均匀以获得腐殖酸膏肥，其中，柠檬酸占腐殖酸膏肥重量的百分比为0.5~1%，水占腐殖酸膏肥重量的百分比为25~30%。
[0010] 一种水溶性腐殖酸膏肥制备方法，包括以下步骤：将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；
向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；
将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；
向腐殖酸铵细粒中加入柠檬酸、水，并混合均匀以获得腐殖酸膏肥，其中，柠檬酸占腐殖酸膏肥重量的百分比为0.5~1%，水占腐殖酸膏肥重量的百分比为25~30%。
[0011] 一种水溶性腐殖酸片状肥，其特征在于：该水溶性腐殖酸片状肥通过以下方法制得：将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；
向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；
将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；
向腐殖酸铵细粒中加入硬脂酸镁、碳酸氢铵、柠檬酸、淀粉，并混合均匀以获得腐殖酸片状肥原料，其中，硬脂酸镁占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%硬脂酸镁，碳酸氢铵占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%，柠檬酸占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为
3~5%，淀粉占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3-5%；
利用压片机对腐殖酸片状肥原料进行压制成片，以获得腐殖酸膏片状肥。 [0012] 一种水溶性腐殖酸片状肥制备方法，包括以下步骤：
将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；
向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；
将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；
向腐殖酸铵细粒中加入硬脂酸镁、碳酸氢铵、柠檬酸、淀粉，并混合均匀以获得腐殖酸片状肥原料，其中，硬脂酸镁占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%硬脂酸镁，碳酸氢铵占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%，柠檬酸占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为
3~5%，淀粉占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3-5%；
利用压片机对腐殖酸片状肥原料进行压制成片，以获得腐殖酸片状肥。
[0013] 上述水溶性腐殖酸膏肥制备方法、水溶性腐殖酸片状肥制备方法都是将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒，将干燥后的腐殖酸铵粉碎加入不同的辅料以对应的制得水溶性腐殖酸膏肥、水溶性腐殖酸片状肥中不会出现难溶的块状物且遇水即溶。
[0014] 附图说明：图1是一较佳实施方式的水溶性腐殖酸膏肥制备方法流程图。
[0015] 图2是一较佳实施方式的水溶性腐殖酸片状肥制备方法流程图。
[0016] 图中：水溶性腐殖酸膏肥制备方法流程步骤S300~ S306、水溶性腐殖酸膏肥制备方法流程步骤S400~ S408。
[0017] 具体实施方式：本发明提供的水溶性腐殖酸膏肥制备方法及水溶性腐殖酸片状肥制备方法，先将腐殖酸、碳酸氢铵按照预定重量比混合，并加预定温度及预订量的水后充分搅拌及密闭保存预定时间后再进行干燥获得腐殖酸铵，然后将干燥后的腐殖酸铵粉碎加入不同的辅料以对应的制得水溶性腐殖酸膏肥、水溶性腐殖酸片状肥，以满足均匀易溶、方便农民精确掌握施肥量的肥料。
[0018] 本发明提供的水溶性腐殖酸膏肥制备方法具体步骤如下，请同时参看图1：步骤S300，将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料。其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目。
[0019] 步骤S302，向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；搅拌的时间为30~60分钟。
[0020] 步骤S304，将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒。例如，含水率为15%或10%或5%。
[0021] 步骤S306，向腐殖酸铵细粒中加入柠檬酸、水，并混合均匀以获得腐殖酸膏肥，其中，柠檬酸占腐殖酸铵细粒、柠檬酸、水的总重量的百分比为0.5~1%，亦即柠檬酸占腐殖酸铵重量的百分比为0.5~1%，水占腐殖酸铵细粒、柠檬酸、水的总重量的百分比为25~30%，亦即水占腐殖酸铵重量的百分比为25~30%。
[0022] 本发明提供的水溶性腐殖酸片状肥制备方法具体步骤如下，请同时参看图2：步骤S400，将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料。其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目。
[0023] 步骤S402，向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；搅拌的时间为30~60分钟。
[0024] 步骤S404，将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒。例如，含水率为15%或10%或5%。
[0025] 步骤S406， 向腐殖酸铵细粒中加入硬脂酸镁、碳酸氢铵、柠檬酸、淀粉，并混合均匀以获得腐殖酸片状肥原料，其中，硬脂酸镁占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%硬脂酸镁，碳酸氢铵占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%，柠檬酸占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%，淀粉占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3-5%。
[0026] 步骤S408，利用压片机对腐殖酸片状肥原料进行压制成片，以获得腐殖酸膏片状肥。
[0027] 上述水溶性腐殖酸膏肥制备方法、水溶性腐殖酸片状肥制备方法都是将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒，将干燥后的腐殖酸铵粉碎加入不同的辅料以对应的制得水溶性腐殖酸膏肥、水溶性腐殖酸片状肥中不会出现难溶的块状物且遇水即溶。同时水溶性腐殖酸片状肥还能够产生二氧化碳气肥，如此不但方面提高农民精确施肥，而且可提高肥效。
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水溶性膜-专利编号CN110352131A 2020-05-13 891
水溶性膜-专利编号CN101535385B 2020-05-11 833
水溶性膜-专利编号CN101535385B8 2020-05-13 941
水溶性膜-专利编号CN101203551B 2020-05-11 267
水溶性膜-专利编号CN101535385A 2020-05-12 420
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水溶性漆-专利编号CN1544555A 2020-05-12 628
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