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光盘驱动器

阅读：1028发布：2020-07-13

IPRDB可以提供光盘驱动器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且光盘驱动器。本文中公开光盘驱动器和伺服基座。所述伺服基座耦合到主轴电机基座和步进电机基座。用于导引光学拾取单元的内圆周移动和外圆周移动的主轴和副轴安装在所述伺服基座上。所述伺服基座由矩形框形状的钢板制成，所述矩形框形状具有对应于所述光学拾取单元的移动空间的中空中央，所述伺服基座包含用于导引所述主轴电机基座的耦合位置的两个导引件，且所述两个导引件中的至少一个导引件通过使所述钢板突起以形成漏斗形状而形成，以使得所述至少一个导引件的侧面横截面可具有对应于锥形的斜坡截面和对应于柱形的直线截面。，下面是光盘驱动器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种光盘驱动器的伺服基座，所述伺服基座耦合到主轴电机基座，所述主轴电机基座上安装了用于使光盘旋转的主轴电机，且所述伺服基座耦合到步进电机基座，所述步进电机基座上安装了用于在内圆周方向和外圆周方向上移动光学拾取单元的步进电机，且所述伺服基座上安装了用于导引所述光学拾取单元的内圆周移动和外圆周移动的主轴和副轴，其中，所述伺服基座由矩形框形状的钢板制成，所述矩形框形状具有中空中央，该中空中央对应于所述光学拾取单元移动的空间，其中，所述伺服基座包括用于导引所述主轴电机基座的耦合位置的两个导引件，且其中，所述两个导引件中的至少第一导引件通过使所述钢板突起以形成漏斗形状而形成，以使得所述至少第一导引件的侧面横截面具有对应于锥形的斜坡截面和对应于柱形的直线截面。

2.根据权利要求1所述的伺服基座，其中所述钢板的一部分被弯曲以形成所述两个导引件中的第二导引件。

3.根据权利要求2所述的伺服基座，其中：

所述第二导引件的所述弯曲部分包括在所述内圆周方向和所述外圆周方向上具有不同宽度的两个部分，且阶梯式斜坡形成在所述两个部分之间。

4.根据权利要求1所述的伺服基座，其中所述副轴通过以弯曲形式处理所述矩形框形状的所述钢板的一部分来形成。

5.根据权利要求1所述的伺服基座，其中所述矩形框形状中未安装所述主轴电机基座的短边的外圆周部分的内边界，在该内边界被弯曲以使得不干扰移动到最外圆周的所述光学拾取单元的状态下，朝向所述内圆周突起。

6.一种光盘驱动器，包括：

主轴电机基座，在所述主轴电机基座上安装用于使光盘旋转的主轴电机；

光学拾取单元，用于在所述光盘上记录数据或播放所述光盘上所记录的数据；

步进电机基座，在所述步进电机基座上安装用于在内圆周方向和外圆周方向上移动所述光学拾取单元的步进电机；

主轴和副轴，用于导引所述光学拾取单元的内圆周移动和外圆周移动；以及伺服基座，其中所述主轴电机基座、所述步进电机基座、所述主轴和所述副轴安装在所述伺服基座上，所述伺服基座用于提供所述光学拾取单元的移动空间，其中，所述伺服基座由矩形框形状的钢板制成，所述矩形框形状具有中空中央，该中空中央对应于所述光学拾取单元移动的空间，其中，所述伺服基座包括用于导引所述主轴电机基座的耦合位置的两个导引件，且其中，所述两个导引件中的至少第一导引件通过使所述钢板突起以形成漏斗形状而形成，以使得所述至少第一导引件的侧面横截面具有对应于锥形的斜坡截面和对应于柱形的直线截面。

7.根据权利要求6所述的光盘驱动器，其中：

所述钢板的一部分弯曲以形成所述两个导引件中的第二导引件，

所述第二导引件的所述弯曲部分包括在所述内圆周方向和所述外圆周方向上具有不同宽度的两个部分，且阶梯式斜坡形成在所述两个部分之间。

8.根据权利要求6所述的光盘驱动器，其中所述副轴通过以弯曲形式处理所述矩形框形状的所述钢板的一部分来形成。

9.根据权利要求6所述的光盘驱动器，其中所述矩形框形状中未安装所述主轴电机基座的短边的外圆周部分的内边界，在该内边界被弯曲以使得不干扰移动到最外圆周的所述光学拾取单元的状态下，朝向所述内圆周突起。

10.根据权利要求6所述的光盘驱动器，其中：

所述主轴电机基座包括对应于所述两个导引件的两个组装孔以及多个螺栓孔，其中用于把所述主轴电机基座耦合到所述伺服基座的多个螺栓插入到所述多个螺栓孔中，所述多个螺栓中的两个螺栓耦合所述主轴电机基座和所述伺服基座，且在弹簧已分别插入到所述两个螺栓中的状态下调整所述主轴电机基座的高度，靠近已安装所述主轴之处的第一弹簧包括线圈部分和延伸部分，且所述延伸部分支撑所述主轴。

11.根据权利要求10所述的光盘驱动器，其中：

所述第一弹簧的所述线圈部分固定到所述伺服基座中所形成的凸台，所述延伸部分的端部以钩形式固定到所述伺服基座，

所述延伸部分的一部分弯曲两次，与所述主轴接触，且在垂直于所述内圆周方向和所述外圆周方向的切向以及向上方向和向下方向上提供把所述主轴固定到所述伺服基座的弹力。

说明书全文

光盘驱动器

[0001] 相关申请案的交叉引用

[0002] 本申请案主张2015年2月25日申请的第10-2015-0026503号韩国专利申请案的在先申请日的权益和优先权，该韩国专利申请案的全部内容以引用方式并入本文中。

技术领域

[0003] 本发明涉及光盘驱动器，且更明确地说，涉及光盘驱动器的伺服基座的结构。

背景技术

[0004] 在光盘驱动器中，被称为伺服组件的结构被构造成使得例如用于使光盘旋转的主轴电机、用于在光盘上记录数据或播放光盘上所记录的数据的光学拾取单元以及用于向光盘的内圆周方向和外圆周方向移动光学拾取单元的步进电机等部分组装到单个基座上。组装了所述部分的基座被称为伺服基座。

[0005] 用于在伺服基座中组装所述部分的常规方法包含两种方法：(1)用于在电镀锌钢板(SECC：通过采用冷剥制造钢材且以镀锌来对其涂布而制造的钢板)中组装所述部分的方法；以及(2)用于在SECC钢板以外嵌形式以模具覆盖的基座中组装所述部分的方法。方法(1)的不利之处在于难以实现价格竞争性，这是因为需要用于在规则位置处组装所述部分的导引部分，且因此所需部分的数量增加。方法(2)的有利之处在于伺服组件可使用较少数量的部分来构造，这是因为用于在规则位置处组装所述部分的所有导引件构造在外嵌件中，但不利之处在于需要用于制造外嵌件的成本。

发明内容

[0006] 因此，本发明已考虑现有技术中出现的上述问题，且本发明的目标是提供具有最简单的结构且使用最少的部分的伺服基座。

[0007] 本发明的另一目标是提供可仅使用经压制处理的SECC钢板来组装若干部分的伺服基座。

[0008] 在本发明的实施例中，光盘驱动器的伺服基座耦合到主轴电机基座且耦合到步进电机基座，其中用于使光盘旋转的主轴电机已安装在主轴电机基座上，且用于在内圆周方向和外圆周方向上移动光学拾取单元的步进电机已安装在步进电机基座上。用于导引光学拾取单元的内圆周移动和外圆周移动的主轴和副轴安装在伺服基座上。在此状况下，伺服基座可由矩形框形状的钢板制成，该矩形框形状具有对应于光学拾取单元移动的空间的中空中央，伺服基座可包含用于导引主轴电机基座的耦合位置的两个导引件，且两个导引件中的至少一个导引件通过使钢板突起以形成漏斗形状而形成，以使得该至少一个导引件的侧面横截面可具有对应于锥形的斜坡截面和对应于柱形的直线截面。

[0009] 在实施例中，钢板的一部分可弯曲以形成两个导引件中的另一个。

[0010] 在实施例中，第二导引件的弯曲部分可包含在内圆周方向和外圆周方向上具有不同宽度的两个部分。阶梯式斜坡可形成在这两个部分之间。

[0011] 在实施例中，副轴可通过以弯曲形式处理矩形框形状的钢板的一部分来形成。

[0012] 在实施例中，矩形框形状中未安装主轴电机基座的短边的外圆周部分的内边界，在该内边界被弯曲以使得不干扰已移动到最外圆周的光学拾取单元的状态下朝向内圆周突出。

[0013] 根据本发明的另一实施例的光盘驱动器包含：主轴电机基座，其中用于使光盘旋转的主轴电机已安装在主轴电机基座上；光学拾取单元，用于在光盘上记录数据或播放光盘上所记录的数据；步进电机基座，其中用于在内圆周方向和外圆周方向上移动光学拾取单元的步进电机已安装在步进电机基座上；主轴和副轴，用于导引光学拾取单元的内圆周移动和外圆周移动；以及伺服基座，其中主轴电机基座、步进电机基座、主轴和副轴安装在伺服基座上，该伺服基座用于提供光学拾取单元的移动空间。伺服基座可由矩形框形状的钢板制成，该矩形框形状具有对应于光学拾取单元移动的空间的中空中央，伺服基座可包含用于导引主轴电机基座的耦合位置的两个导引件，且两个导引件中的至少一个导引件通过使钢板突起以形成漏斗形状而形成，以使得该至少一个导引件的侧面横截面具有对应于锥形的斜坡截面和对应于柱形的直线截面。

[0014] 在实施例中，主轴电机基座可包含对应于两个导引件的两个组装孔以及多个螺纹孔，其中用于将主轴电机基座耦合到伺服基座的多个螺栓可插入到所述多个螺纹孔中。多个螺栓中的两个螺栓可耦合主轴电机基座和伺服基座，且在弹簧已分别插入到两个螺栓中的状态下调整主轴电机基座的高度。靠近已安装主轴之处的第一弹簧可包含线圈部分和延伸部分。该延伸部分可支撑主轴。

[0015] 在实施例中，第一弹簧的线圈部分可固定到伺服基座中所形成的凸台。延伸部分的端部可以钩形式固定到伺服基座。延伸部分的一部分可弯曲两次，可与主轴接触，且可在垂直于内圆周方向和外圆周方向的切向以及向上方向和向下方向上提供用于将主轴固定到伺服基座的弹力。

[0016] 根据本发明的实施例的结构已预期实施用于使用仅使用压制处理的SECC钢板来组装所述部分的结构。该结构与常规结构极其不同之处在于该结构因为未使用独立部分而具有较小数量的部分，且因为未使用模具结构(例如，外嵌件)而具有最大的价格竞争性。

[0017] 此外，根据本发明的实施例的结构与常规结构不同之处在于该结构是仅使用经压制处理的SECC钢板的结构，且因为未使用模具部分而在质量管理方面实施优良结构，且因此尺寸变化分布在大量生产中在主要功能单元中较小。

附图说明

[0018] 附图包含在本申请案中以便于进一步理解本发明且并入在本申请案中并形成本申请案的一部分，用于说明本发明的实施例且与描述一起解释本发明的原理。其中[0019] 图1和图2是采用常规外嵌模具类型的伺服基座的伺服组件的平面和背部的透视图。

[0020] 图3和图4是常规外嵌模具类型的伺服基座的平面和背部的透视图。

[0021] 图5和图6是采用根据本发明的实施例的伺服基座的伺服组件的平面和背部的透视图。

[0022] 图7和图8是根据本发明的实施例的伺服基座的平面和背部的透视图。

[0023] 图9示出用于在主轴电机基座与根据本发明的实施例的伺服基座组装时导引位置且调整倾斜的结构。

[0024] 图10a到图10c示出用于将导引光学拾取单元的移动的主轴固定到根据本发明的实施例的伺服基座的结构。

[0025] 图11示出用于导引光学拾取单元在根据本发明的实施例的伺服基座中的移动的副轴的结构。

[0026] 图12示出用于将钢板与外圆周重叠以便改进常规外嵌模具类型的伺服基座中的振动的结构。

[0027] 图13示出外圆周弯曲单元以便改进根据本发明的实施例的伺服基座中的振动。

具体实施方式

[0028] 本发明的上述目标、特性和优点将结合附图从下文的详细描述变得更清楚。本发明可按各种方式修改且可具有一些实施例。下文中，本发明的一些示范性实施例将被说明在附图中且进行详细描述。相同附图标号基本上在全部附图中表示相同元件。此外，在描述本发明时，与本发明相关的已知功能或元件的详细描述如果被认为会使本发明的要点不必要地含糊不清，则将被省略。用于描述本发明的编号(例如，第一和第二)仅为用于区别一个元件与另一元件的标识符号。

[0029] 下文中，参照附图来详细描述根据本发明的实施例的光盘驱动器的伺服基座。

[0030] 应注意，用于下文描述中的元件的后缀(例如，“模块”和“单元”)仅是考虑到便于书写本说明书来指派或可相互交换，而所述后缀自身未被明确给予不同含义和作用。

[0031] 光盘驱动器是一种装置，被构造成使放置在主轴电机的转盘上且夹持到该转盘的光盘旋转且在经由步进电机使光学拾取单元在光盘的内圆周方向和外圆周方向上移动的同时读取旋转的光盘上所记录的数据或在旋转的光盘上记录数据。在步进电机在主轴和副轴已分别插入到主轴耦合单元和副轴耦合单元中且伺服器已耦合到导螺杆(导螺杆耦合到步进电机)的状态下旋转时，光学拾取单元在光盘的内圆周方向与外圆周方向之间移动。

[0032] 图1和图2是采用常规外嵌模具类型的伺服基座的伺服组件的平面和背部的透视图，且图3和图4是外嵌模具类型的伺服基座的平面和背部的透视图。

[0033] 如图1和图2所示，传统伺服组件具有一种结构，其中例如光学拾取单元、主轴电机基座和步进电机基座等部分已组装在SECC钢板以模具外嵌件覆盖的伺服基座中。

[0034] 此外，在传统伺服基座中，模具是以外嵌形式覆盖以便组装部分。用于组装主轴电机基座的导引件、用于调整倾斜的弹簧组装单元、用于组装步进电机基座的导引件、用于组装在内圆周方向和外圆周方向上导引光学拾取单元的移动的主轴的导引件以及用于辅助主轴以便在内圆周方向和外圆周方向上导引光学拾取单元的移动的副轴形成在模具外嵌件中。

[0035] 包含伺服组件的光盘驱动器可仅在光学拾取单元和光盘相互水平时才具有适当的记录和播放性能。此外，在组装伺服组件的过程中，耦合到光学拾取单元的主轴/副轴和放置光盘的主轴电机被调整成使得主轴/副轴和主轴电机变得相互水平。

[0036] 用于控制主轴/副轴和主轴电机的水平度的方法基本上包含两种方法，包含用于调整主轴和副轴的高度的轴控制方法以及用于调整主轴电机的歪斜的电机控制方法。

[0037] 在轴控制方法中，主轴和副轴的高度被调整。如果不使用独立的模具部分，那么主轴和副轴需要并行地调整，且还需要被调整成变得平行于主轴电机。因此，需要三个螺栓和三个弹簧，这是因为在主轴电机固定到预定位置之后，在三个点调整主轴和副轴的高度。

[0038] 在电机控制方法中，组装主轴电机基座的位置被上下调整。如果在伺服基座中采用模具外嵌结构，那么如图1和图4所示，可由于外嵌模具而省略耦合到光学拾取单元的副轴的调整。此外，主轴电机基座的位置可通过在外嵌模具中形成两个凸台来固定，且主轴电机基座在两个方向(即，径向和切向)上的歪斜或倾斜可在两个点使用两个螺栓和两个弹簧来调整。

[0039] 在制造如上所述的伺服组件时，为了调整光学拾取单元和光盘以使得光学拾取单元和光盘变得平行，在伺服基座中使用外嵌模具结构的电机控制方法是有利的。因此，电机控制方法应用到本发明的实施例且描述在下文中。

[0040] 在本发明的实施例中，可通过SECC钢板(即，伺服基座的主要成分之一)的拉拔来形成能够调整主轴电机的高度的结构，以使得可在改变主轴电机的高度的同时调整主轴电机的倾斜，而不使用外嵌件或独立模具部分。拉拔结构具有漏斗形状以使高度最大化且实现倾斜的调整。

[0041] 此外，在本发明的实施例中，用于在内圆周方向和外圆周方向上导引光学拾取单元的移动的主轴可通过以下方式来固定：修改被安装成在调整主轴电机的倾斜时提供复原力的弹簧的形状，而不使用独立模具部分、弹簧或螺栓来固定主轴。

[0042] 此外，在本发明的实施例中，对应于用于辅助主轴的副轴的结构可通过采用压制以弯曲形式形成SECC钢板的一部分来形成，而不使用独立不锈钢(SUS)轴、外嵌件或模具部分。

[0043] 此外，在本发明的实施例中，代替将独立的经压制处理的SECC与伺服基座的外圆周的位置(即，在光学拾取单元移动直到最外圆周时，SECC钢板不与光学拾取单元接触的位置)重叠，SECC钢板(即，伺服基座)的外圆周在内圆周方向上延伸，但弯曲以使得SECC钢板的外圆周不干扰已移动到最外圆周的光学拾取单元。因此，因为伺服基座的重量增大，所以可改进伺服基座的振动性能。

[0044] 图5和图6是采用根据本发明的实施例的伺服基座的伺服组件的平面和背部的透视图，且图7和图8是根据本发明的实施例的伺服基座的平面和背部的透视图。

[0045] 伺服组件1具有安装在伺服基座10上的主轴电机基座20、光学拾取单元30和步进电机基座40。伺服组件安装在光盘驱动器内，且在对光盘进行记录和再现时，负责机械操作。

[0046] 伺服基座10具有矩形框形状，其中矩形的内部是中空的，而留有将安装主轴电机210的空间以及光学拾取单元30将在内圆周方向和外圆周方向上移动的空间。用于吸收外部冲击的减振器可安装在伺服基座10的四个角落处。

[0047] 此外，主轴电机基座20可安装在矩形框的一个短边部分(即，内圆周部分)上。在此状况下，因为光盘位于主轴电机210中且内圆周部分对应于光盘的内圆周，所以内圆周部分得以命名。步进电机基座40可安装在矩形框的一个长边部分(即，第一长边部分)上。主轴170可安装在接近第一长边部分的内部中空空间中。矩形框的另一长边部分(即，第二长边部分)的内边界可弯曲以形成副轴110。矩形框的另一短边部分(即，外圆周部分)的内边界朝向内圆周部分弯曲且突起，因此形成外圆周弯曲单元150。光学拾取单元30的主轴耦合单元310和副轴耦合单元320可分别插入到主轴170和副轴110中。伺服器330可耦合到导螺杆
420且安装在矩形框形状的伺服基座10内。

[0048] 主轴电机210耦合到伺服基座10以使得在主轴电机已安装在主轴电机基座20上的状态下转盘指向上侧。此外，光学拾取单元30插入到主轴170和副轴110中，以使得物镜340(参照图11)指向伺服基座10的上侧。已安装步进电机410的步进电机基座40安装在伺服基座10的背部上。

[0049] 主轴170由伺服基座10中所形成的主轴组装导引件120固定。主轴170的两端可固定到内圆周部分和外圆周部分与伺服基座10的矩形框形状中的第一长边部分交会之处所形成的第一主轴组装导引件121和第二主轴组装导引件122。第一主轴组装导引件121和第二主轴组装导引件122如果将轴固定在两侧上，则可具有任何形状。

[0050] 在伺服基座10的矩形框形状中，将耦合到步进电机基座40的步进电机组装导引件160设置在第二长边部分的背部中。至少两个步进电机组装导引件(即，第一步进电机组装导引件和第二步进电机组装导引件160)可按凸台形式突起，且插入到步进电机基座40中所形成的孔中。

[0051] 在伺服基座10的矩形框形状中，用于组装主轴电机基座20且调整主轴电机基座20的位置和高度的部分(即，主轴电机组装导引件130和弹簧组装导引件140)形成在内圆周部分的背部中。弹簧组装单元140可形成在第一长边部分和第二长边部分的背部中。弹簧组装单元140可形成在内圆周部分和第一长边部分的边界以及内圆周部分和第二长边部分的边界的背部中。

[0052] 主轴电机组装导引件130可包含：第一主轴电机组装导引件131，被构造成具有漏斗形状且在伺服基座10的向下方向上突起；第二主轴电机组装导引件132，朝向伺服基座10的向下方向弯曲；主轴电机基座支撑单元135，在伺服基座10的向下方向上弯曲；以及主轴电机外圆周导引件137，在伺服基座10的向下方向上弯曲且被构造成具有弧形以便导引主轴电机210的外圆周表面的一部分。

[0053] 凸台形成在弹簧组装单元140中以使得螺旋弹簧插入到相应凸台的外圆周中。弹簧组装单元140可包含第一弹簧组合单元141和第二弹簧组合单元142，在其中的每一个中，在凸台的内圆周处，与螺栓190接合的母螺纹已形成。

[0054] 图9示出用于在主轴电机基座与根据本发明的实施例的伺服基座组装时导引位置且调整倾斜的结构。

[0055] 第一主轴电机组装导引件131可被放置成接近矩形框形状的内圆周部分与主轴170所固定到的第一长边部分交会的部分。第二主轴电机组装导引件132可被放置成接近矩形框形状的内圆周部分与其中形成了副轴110的第二长边部分交会的部分。主轴电机基座支撑单元135可基于垂直于矩形框形状的内圆周部分中的内圆周方向和外圆周方向(即，径向)的切向而放置在中间，且可基于径向而放置在内圆周部分的最外端部处。第一弹簧组合单元141可基于径向相对于第一主轴电机组装导引件131而放置在内圆周侧上。第二弹簧组合单元142可相对于第二主轴电机组装导引件131而放置在外圆周侧上，且可基于径向相对于第一弹簧组合单元141而放置在外圆周侧上。

[0056] 第一主轴电机组装导引件131通过使用拉拔方法使形成伺服基座10的钢板突起而形成，而无需附接独立部分。第一主轴电机组装导引件131包含斜坡部分131a和直线部分131b，其中斜坡部分131a具有锥形的侧面横截面且对应于倾斜部分，且直线部分131b具有柱形且对应于直线部分。第一主轴电机组装导引件131通常具有漏斗形状。

[0057] 在一些实施例中，第一主轴电机组装导引件131可包含第二斜坡部分而不是直线部分131b，其中该第二斜坡部分比斜坡部分131a陡，且对应于锥形的某一段，并在斜坡部分131a上向上竖立。在一些实施例中，可形成仅对应于锥形的一部分或整个柱形的斜坡部分
131a，而不形成直线部分131b或第二斜坡部分。

[0058] 第一主轴电机组装导引件131可确定主轴电机基座20在径向和切向上的位置。

[0059] 第二主轴电机组装导引件132通过以下方式而形成：使属于第二长边部分且已在朝向主轴170的方向(即，切向)上突起的部分弯曲，以使得该部分在内圆周方向和外圆周方向(即，径向)上所形成的弯曲线中指向伺服基座10的向下方向。弯曲且指向下的突起部分从弯曲线到突起部分的端部具有径向的宽度的阶梯。因此，接近弯曲线的第一突起部分132a的宽度可大于远离弯曲线的第二突起部分132b的宽度。此外，宽度连续地改变的阶梯式斜坡132c可形成在第一突起部分132a与第二突起部分132b之间。

[0060] 第二主轴电机组装导引件132可确定主轴电机基座20在径向上的位置。

[0061] 主轴电机基座支撑单元135基于切向放置在大约第一主轴电机组装导引件131和第二主轴电机组装导引件132的中央处，且基于径向相对于第一主轴电机组装导引件131和第二主轴电机组装导引件132而放置在内圆周侧上。

[0062] 到第一主轴电机组装导引件131中的斜坡部分131a和直线部分131b的边界的高度(即，相对于伺服基座10的平面的高度)、到径向上的宽度的阶梯式斜坡132c已形成在第二主轴电机组装导引件132中的第一突起部分132a和第二突起部分132b的边界的高度以及到主轴电机基座支撑单元135的弯曲端部的高度，可通过可调整主轴电机基座20的高度的范围来确定。这些高度在主轴电机基座20的厚度内可不同。此情形的原因是第一主轴电机组装导引件131和第二主轴电机组装导引件132穿过主轴电机基座20中所形成的孔而插入，且主轴电机基座支撑单元135支撑主轴电机基座20的一个表面。

[0063] 主轴电机210安装在主轴电机基座20的中央处，且主轴电机基座20具有在切向上伸长的形状。两个组装孔220和多个螺纹孔230可形成在主轴电机基座20中，以使得当主轴电机基座20耦合到伺服基座10时，主轴电机基座20的位置可得以确定，且主轴电机210的高度可被调整。

[0064] 组装孔220包含圆孔221和长孔222，其中圆孔221形成为圆形，以使得第一主轴电机组装导引件131的柱形直线部分131b可进入和离开圆孔221，且长孔222形成为使得第二主轴电机组装导引件132的端部可进入和离开长孔222。

[0065] 圆孔221的直径在特定范围内大于第一主轴电机组装导引件131的柱形直线部分131b的宽度。因此，当主轴电机基座20耦合到伺服基座10时，圆孔221的底部可在第一主轴电机组装导引件131的锥形斜坡部分131a上横跨。长孔222在径向上的大小可对应于第二主轴电机组装导引件132的突起部分，且长孔222在切向上的大小可大于其在径向上的大小。
径向上的长孔222的大小可大于第二突起部分132b的宽度，且可小于第一突起部分132a的宽度。因此，当主轴电机基座20耦合到伺服基座10时，长孔222的底部可在阶梯式斜坡132c上横跨。

[0066] 螺纹孔230可包含第一调整螺纹孔231和第二调整螺纹孔232以及固定螺纹孔233，其中第一调整螺纹孔231和第二调整螺纹孔232形成在对应于第一弹簧组合单元141和第二弹簧组合单元142的相应位置处，且固定螺纹孔233基于切向放置在大约第一调整螺纹孔231和第二调整螺纹孔232的中央处，且基于径向相对于第一调整螺纹孔231和第二调整螺纹孔232而形成在内圆周侧上。

[0067] 主轴电机基座20的主轴电机210的外圆周可被导引到主轴电机外圆周导引件137中。第一主轴电机组装导引件131和第二主轴电机组装导引件132可插入到圆孔221和长孔222中，且主轴电机基座20的底部可由主轴电机基座支撑单元135支撑。因此，主轴电机基座
20的位置可得以确定，且主轴电机基座20可组装在伺服基座10中。此外，第一调整螺栓191和第二调整螺栓192可插入到第一调整螺纹孔231和第二调整螺纹孔232中，且可耦合到第一弹簧组装单元141和第二弹簧组装单元142的内圆周处所形成的母螺纹。固定螺栓193可插入到固定螺纹孔233，可耦合到伺服基座10中所形成的母螺纹孔，且可固定到伺服基座
10。

[0068] 主轴电机基座20的平面的位置可通过圆孔221和第一主轴电机组装导引件131的耦合、长孔222和第二主轴电机组装导引件132的耦合以及固定螺栓193和伺服基座10的孔的耦合来固定。

[0069] 当第一调整螺栓191和第二调整螺栓192耦合到第一弹簧组装单元141和第二弹簧组装单元142时，第一倾斜调整弹簧181和第二倾斜调整弹簧182插入在伺服基座10与主轴电机基座20之间，且第一倾斜调整弹簧181和第二倾斜调整弹簧182作为推动伺服基座10与主轴电机基座20的力而起作用。因此，径向和切向上的倾斜可经由第一调整螺栓191和第二调整螺栓192来调整。

[0070] 通过基于切向相对于主轴电机基座支撑单元135而处于外侧上且基于径向处于外圆周侧上的第一倾斜调整弹簧181和第二倾斜调整弹簧182以及第一调整螺栓191和第二调整螺栓192的耦合，在主轴电机基座20已由主轴电机基座支撑单元135支撑且主轴电机基座20在切向上的中央以及在主轴电机基座20在径向上在内圆周上的高度已固定的状态下，主轴电机基座20的倾斜可被调整，也即主轴电机基座20在切向的高度以及主轴电机基座20在径向的高度可被调整。

[0071] 此外，主轴电机基座20的高度可经由弹簧180和螺栓190来调整，这是因为第一主轴电机组装导引件131包含斜坡部分131a，第二主轴电机组装导引件132包含阶梯式斜坡132c且主轴电机基座20的圆孔221和长孔222的底部可在斜坡部分131a和阶梯式斜坡132c上横跨。举例来说，如图9所示，主轴电机基座20在径向上的高度可通过相对于第一弹簧组装单元141在外圆周侧上设置第二弹簧组装单元142来调整。

[0072] 此外，第二主轴电机组装导引件132可被构造成具有与第一主轴电机组装导引件131相同的形状，但可采用弯曲结构以便降低成本。

[0073] 图10a到图10c示出用于将导引光学拾取单元的移动的主轴固定到根据本发明的实施例的伺服基座的结构。

[0074] 在伺服基座10的矩形框形状中，第一主轴组装导引件121和第二主轴组装导引件122形成在内圆周部分和外圆周部分与第一长边部分交会之处。凹槽121a可形成为使得主轴170的两端可位于其中。内圆周部分和外圆周部分的部分可突起或弯曲，且可与主轴170接触，而能够导引组装位置。

[0075] 图10示出第一主轴组装导引件121。在伺服基座10的矩形框形状的内圆周部分中，内边界的一部分可向下弯曲以形成弯曲部分121b。弯曲部分121b的一部分可朝向第一长边部分突起，且可基于高度方向向上支撑主轴170。此外，凹槽121a可形成在内圆周部分中，且可基于高度方向向下支撑主轴170。

[0076] 伺服基座10的矩形框形状的内圆周部分中所形成的凹槽121a还用以基于切向固定主轴170。此外，对应于第一主轴组装导引件121的弯曲部分121b中的突起的部分的下部还可在切向上向外支撑主轴170。

[0077] 此外，如图10c所示，弯曲部分240可在缠绕部分中向上形成(即，基于切向从主轴电机向外拉伸的形式)，其中缠绕部分属于主轴电机基座20且在缠绕部分中已形成圆孔221以使得主轴170另外基于切向而被向外支撑。

[0078] 如图10所示，第一倾斜调整弹簧181可包含线圈单元181a和延伸单元181b，其中线圈单元181a用于提供调整主轴电机基座20的倾斜的弹力，且延伸单元181b用于提供弹力以使得主轴170可固定到伺服基座10。延伸单元181b可基于切向从线圈单元181a的耦合到第一弹簧组合单元141的凸台的端部延伸到内部(即，第一延伸单元181b1)，可基于切向向上且向内弯曲45°(即，第二延伸单元181b2)，可基于切向向下且向内弯曲90°(即，第三延伸单元181b3)，可围绕伺服基座10中所组装的主轴170，可向下弯曲45°以形成钩(即，第四延伸单元181b4)，且可接着固定到弯曲部分121b，即，第一主轴组装导引件121的一部分。

[0079] 在第一倾斜调整弹簧181的延伸单元181b中，基于切向向上且向内弯曲45°的第二延伸单元181b2可与主轴170接触，且将基于切向指向向下方向和向内方向的固定力传递到主轴170。

[0080] 也就是说，第一倾斜调整弹簧181可由线圈单元181a和第四延伸单元181b4的钩固定到伺服基座10，且延伸单元181b的臂形状可推动且支撑主轴170。

[0081] 图11示出用于导引光学拾取单元在根据本发明的实施例的伺服基座中的移动的副轴的结构。

[0082] 副轴110可通过以弯曲形式对主轴170安装在伺服基座10的矩形框形状中的第一长边部分的另一侧上的第二长边部分的内边界执行压制处理而形成。光学拾取单元30的主轴耦合单元310和副轴耦合单元320可插入到主轴170和副轴110中。伺服器330可耦合到导螺杆420，因此光学拾取单元30可安装在矩形框形状的伺服基座10内。与通过步进电机410的旋转力旋转的导螺杆420接合的伺服器330执行直线移动，因此光学拾取单元30可在内圆周方向和外圆周方向上移动。

[0083] 因为副轴110未使用独立部分而形成，所以用于固定副轴或确定副轴的位置的元件是不必要的。

[0084] 图12示出用于将钢板与外圆周重叠以便改进常规外嵌模具类型的伺服基座中的振动的结构，且图13示出外圆周弯曲单元以便改进根据本发明的实施例的伺服基座中的振动。

[0085] 在伺服基座10的矩形框形状中，没有安置在外圆周部分中的部分，且外圆周部分的宽度较窄以减小伺服基座的大小。因此，刚度可变弱，且高频振动可产生，这是因为当光盘高速旋转时，振动未受到抑制。为了解决这些问题，在现有技术中，钢板与外圆周部分重叠，以便增大伺服基座10的固有频率，如图12所示。

[0086] 伺服基座10的振动特性可通过以下方式来改进：以一种方式形成外圆周弯曲单元150以使得伺服基座10的矩形框形状中的外圆周部分的内边界朝向内圆周延伸，但以两个阶段弯曲，以使得内边界不干扰已朝向最外圆周移动的光学拾取单元30。外圆周弯曲单元
150可在矩形框形状的外圆周部分的内边界中沿着在切向上设置的弯曲线朝向上侧(或以上侧与内侧之间的特定角度)弯曲，且可按照不干扰光学拾取单元30的最外部分的高度再次朝向内圆周弯曲。在此状况下，外圆周弯曲单元150的弯曲部分的突起的端部可在内圆周方向上延伸，直到突起的端部不碰撞位于主轴电机210的转盘中的光盘的边缘的位置，而不覆盖已移动到最外圆周的光学拾取单元30的物镜340。

[0087] 因此，光盘驱动器可具有最简单的结构，且因此可使用最小数量的部分来确保光盘驱动器的价格竞争性，而不使用独立部分。

[0088] 此外，质量控制变得容易，这是因为伺服基座仅通过SECC钢板的压制处理来构造，且因此主要功能部分的尺寸变化分布在伺服基座的大量生产中较小。

[0089] 已出于说明的目的来公开本发明的前述实施例，且所属领域的技术人员可改进、改变、替换或添加各种其它实施例，而不偏离随附权利要求书中所公开的本发明的技术精神和范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
显示驱动器-专利编号CN104112434A	2020-05-11	722
显示设备和显示面板驱动器-专利编号CN104103248A	2020-05-13	264
移动终端和显示面板驱动器-专利编号CN104103249A	2020-05-13	75
驱动器IC-专利编号CN104050939A	2020-05-11	536
驱动器IC-专利编号CN104036737A	2020-05-11	621
具有电驱动器的助步车-专利编号CN109998871A	2020-05-12	887
显示系统和显示设备驱动器-专利编号CN102385844B	2020-05-13	588
驱动器IC及显示装置-专利编号CN104103247A	2020-05-12	694
显示驱动器IC-专利编号CN104143321A	2020-05-11	179
显示面板驱动器和显示装置-专利编号CN104050937A	2020-05-12	391

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