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触控式面板的检测装置

阅读：225发布：2021-03-03

IPRDB可以提供触控式面板的检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种触控式面板的检测装置，用以对该面板进行触碰检测，其包括一机台、设置于机台上的一控制板及一电磁阀组、一盖设于机台上的盖板及一设置于盖板上的触碰装置；所述触碰装置包括一用以放置待测触控式面板的测试台、一定位台及若干触碰机构，所述测试台及定位台均开设有若干相对应的通孔，所述每一触碰机构包括一驱动机构及一与该驱动机构相接的触碰笔；所述测试台与定位台分别固设于盖板两侧相对应的位置，所述若干触碰机构穿过所述定位台的通孔；所述控制板与电磁阀组连接且控制每一电磁阀的闭合与断开，所述电磁阀组控制所述驱动机构以使所述触碰笔穿过盖板及测试台实现对待测触控式面板的触碰。，下面是触控式面板的检测装置专利的具体信息内容。

【权利要求1】一种触控式面板的检测装置，用以模拟触控笔对该面板进行触碰 检测，其特征在于：该触控式面板的检测装置包括一机台、设置于机台上的一控制板及一电 磁阀组、一盖设于机台上的盖板及一设置于盖板上的触碰装置；所述触碰装置包括一用以放 置待测触控式面板的测试台、一定位台及若干触碰机构，所述测试台上及定位台上均开设有 若干相对应的通孔，所述每一触碰机构包括一驱动机构及一与该驱动机构相接的触碰笔；所 述测试台与定位台分别固设于盖板两侧相对应的位置，所述若干触碰机构穿过所述定位台的 通孔；所述控制板与电磁阀组连接且控制每一电磁阀的闭合与断开，所述电磁阀组控制所述 驱动机构以使所述触碰笔穿过盖板及测试台实现对待测触控式面板的触碰。

【权利要求2】如权利要求1所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述机 台相对两侧的周缘位置设置有大致呈长方体的一面板及一背板，机台另外相对的两侧分别设 置有一侧板，每一侧板的一侧壁开设有一盲孔，每一侧板的两端分别与面板的一端及背板的 一端相接。

【权利要求3】如权利要求2所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述盖 板大致为长方体状，其包括一板体、固定于板体上的二相互平行的定位架及一压板，所述板 体固接于二侧板的侧壁上，所述定位架用以限定待测触控式面板的检测位置。

【权利要求4】如权利要求3所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述板 体包括一第一表面及一与第一表面相对的第二表面，所述二定位架及压板设置于板体的第一 表面上，所述触碰装置的测试台固设于该板体的第一表面上，所述定位台固设于该板体的第 二表面上。

【权利要求5】如权利要求3所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述板 体于二定位架之间的中心位置开设有若干呈矩阵排列的等间距的第一通孔，围绕该若干第一 通孔开设有呈四方形分布的四第二通孔，围绕该若干第一通孔及四第二通孔开设有呈四方形 分布的四第三通孔，板体上靠近每一定位架朝向第三通孔的一侧开设有一第四通孔，靠近二 定位架的二第四通孔的位置相对，板体的平行于二定位架的二相对端的周缘开设有二第五通 孔，所述盖板通过该第五通孔及二侧板的盲孔利用螺钉固接于二侧板上。

【权利要求6】如权利要求5所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述压 板由丙烯酸树脂制成，其通过一轴承固定板及贯穿于轴承固定板的二螺柱固定于板体的一侧 ，且压板临近所述板体的若干第一通孔；所述二螺柱及轴承固定板将压板支撑于离所述板体 一定垂直距离处的位置。

【权利要求7】如权利要求6所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述压 板相对的两侧均开设有通孔，每一通孔铆合有一螺柱；压板与轴承固定板之间通过一轴承进 行连接且压板相对于固定板转动，当压板朝向板体的方向转动至平行于板体的位置时，所述 铆合于压板上的二螺柱分别插入板体的二第四通孔中。

【权利要求8】如权利要求5所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述触 碰装置的测试台大致为一板状结构，其包括一承载台及固持于承载台两端的支撑部，承载台 上开设有若干呈矩阵排列的等间距的第六通孔，该第六通孔的直径与所述板体的第一通孔的 直径相一致；所述待测触控式面板置于该承载台上进行检测，该待测触控式面板覆盖该承载 台上的若干第六通孔。

【权利要求9】如权利要求8所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述支 撑部大致呈“∪”型，每一支撑部形成有二直角，在该每一支撑部形成直角的部位开设有第 七通孔，通过该第七通孔及盖板的板体的四第三通孔利用螺钉将测试台固定于板体的第一表 面上，所述承载台的每一第六通孔与板体的每一第一通孔位置相对。

【权利要求10】如权利要求8所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述 定位台包括一底边及由该底边的两侧周缘垂直延伸的二侧边，定位台的横截面大致呈倒“ㄇ ”型；底边上开设有若干呈矩阵排列的等间距的第八通孔，该若干第八通孔在底边上的分布 与所述测试台的若干第六通孔的分布相对应。

【权利要求11】如权利要求10所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述 定位台的每一侧边的自由侧形成有一固接面，在该每一固接面的两端分别设置有二盲孔，通 过该盲孔及盖板的板体的第二通孔利用螺钉将定位台固定于所述板体的第二表面上。

【权利要求12】如权利要求10所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述 驱动机构包括一气压缸及一设置于气压缸中的活塞，该气压缸的一端形成有一连接部，气压 缸的另一端通过气压软管与电磁阀组连接；所述气压缸的连接部容置于所述定位台的第八通 孔中。

【权利要求13】如权利要求12所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述 活塞的一端置于气压缸的内部，其另一端从所述气压缸的连接部处伸出与触碰笔的一端相接 。

【权利要求14】如权利要求13所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述 触碰笔为圆形，其直径略小于所述测试台的第六通孔及盖板的板体的第一通孔的直径；触碰 笔的自由端上连接有一顶针。

【权利要求15】如权利要求1所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述 控制板上设置有若干继电器，该若干继电器分别通过电源线与电磁阀组的若干电磁阀相连接 。

【权利要求16】如权利要求12所述的触控式面板的检测装置，其特征在于：所述 电磁阀为分步直动式，其包括二接口，其一接口与所述触碰机构的气压缸的自由端通过气压 软管相接，其另一接口通过气压软管连接有一气压调整器，该气压调整器通过气压软管连接 有一气压设备。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种可对触控式面板进行自动触碰的检测装置。

背景技术

触控式面板是利用导电玻璃与导电薄膜所构成的玻璃面板，使用者在触控式面板上通过 实际接触的方式，将指令通过写入的方式输入。触控式面板以其人性化的输入接口特性，几 乎不需要任何教导、学习，即可直接以手指或触控笔等依照画面上的指令进行操作，既快速 又便利。正因为如此，目前触控式面板已广泛应用于如手机、PDA(Personal Digital Assistant，个人数字助理)、Smart-phone(智能手机)或笔记本电脑等便携式电子装置上 。
为了确认触控式面板的品质，通常需要对触控式面板进行检测。现有的对触控式面板的 检测通常是人手或人工控制一触控笔来碰触面板待测点以产生输入信号。此种人工输入检测 信号的方式一方面容易出现操作错误，另一方面人工操作耗时长，且增加了人力成本费，导 致产品的生产成本上升。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种可高效、准确的对触控式面板输入检测信号的检测装置。
一种触控式面板的检测装置，用以模拟触控笔对该面板进行触碰检测，该触控式面板的 检测装置包括一机台、设置于机台上的一控制板及一电磁阀组、一盖设于机台上的盖板及一 设置于盖板上的触碰装置；所述触碰装置包括一用以放置待测触控式面板的测试台、一定位 台及若干触碰机构，所述测试台上及定位台上均开设有若干相对应的通孔，所述每一触碰机 构包括一驱动机构及一与该驱动机构相接的触碰笔；所述测试台与定位台分别固设于盖板两 侧相对应的位置，所述若干触碰机构穿过所述定位台的通孔；所述控制板与电磁阀组连接且 控制每一电磁阀的闭合与断开，所述电磁阀组控制所述驱动机构以使所述触碰笔穿过盖板及 测试台实现对待测触控式面板的触碰。
相较于现有技术，本发明触控式面板的检测装置设置了一触碰装置来模拟人手或触控笔 对触控式面板进行触碰而输入检测信号，其克服了人工操作时容易导致操作失误而得到错误 测试结果的情况，提高了检测效率及检测的准确性，可有效降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式检测装置的立体示意图。
图2为本发明较佳实施方式检测装置的另一视角立体示意图。
图3为本发明较佳实施方式检测装置的部分分解立体示意图。
图4为本发明较佳实施方式检测装置的部分立体示意图。
图5为本发明较佳实施方式检测装置的另一视角部分立体示意图。
图6为图5中检测装置的部分分解示意图。
图7为本发明较佳实施方式触碰机构的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本发明较佳实施方式触控式面板的检测装置100包括一机台19、设置 于机台19上的一控制板11及一电磁阀组15、设置于机台19周缘上的一面板12、一背板14及二 侧板16、一盖板10及设置于盖板10上的一触碰装置13。所述面板12、背板14及二侧板16两两 相接，与所述机台19一起形成一立方体容置空间20；所述盖板10相接于二侧板16上且贴合于 该二侧板16及面板12、背板14。所述控制板11通过电源线(图未示)与电磁阀组15连接以控 制电磁阀组15的动作，所述电磁阀组15通过气压软管(图未示)与所述触碰装置13连接而控 制触碰装置13对待测触控式面板的触碰检测。
面板12大致为长方体状，其上设置有若干不同命令的操作按钮，如电源开关按钮121及 其他测试按钮等，该若干按钮用以对检测装置100进行操控以实施其相应的功能。背板14大 致为长方体状，其上设置有若干不同功能的接头，如电源接头141、气压接头143及数据接头 145等。背板14上还安装有一气压调整器17。所述气压接头143内置于容置空间20的一端通过 气压软管(图未示)与气压调整器17相接。面板12与背板14设置于机台19相对两侧的周缘位 置且分别垂直于该机台19，每一侧板16的两端分别与面板12的一端及背板14的一端相接，与 所述机台19一起形成所述容置空间20。所述每一侧板16的一侧壁开设有一盲孔161。
盖板10大致为长方体状，其包括一板体101、固定于板体101上的二相互平行的定位架 103及一压板105，所述定位架103用以限定待测触控式面板的检测位置。
板体101包括一第一表面102及一与第一表面102相对的第二表面104，所述二定位架103 及压板105设置于板体101的第一表面102上。板体101于二定位架103之间的中心位置开设有 若干呈矩阵排列的等间距的第一通孔1011，围绕该若干第一通孔1011开设有呈四方形分布的 四第二通孔1013，围绕该若干第一通孔1011及四第二通孔1013开设有呈四方形分布的四第三 通孔1016。板体101上靠近每一定位架103朝向第三通孔1016的一侧开设有一第四通孔1015， 靠近二定位架103的二第四通孔1015位置相对。板体101的平行于二定位架103的二相对端的 周缘还分别开设有二第五通孔1017，所述盖板10通过该第五通孔1017及二侧板16的盲孔161 利用螺钉固接于二侧板16上。
压板105可由丙烯酸树脂制成，其通过一轴承固定板107及贯穿于轴承固定板107的二螺 柱109固定于板体101上，且压板105临近所述板体101的若干第一通孔1011。所述二螺柱109 及轴承固定板107将压板105支撑于离板体101一定的垂直距离处。压板105相对的两侧均开设 有通孔，每一通孔铆合有一螺柱1051。压板105与轴承固定板107之间通过一轴承进行连接且 压板105可相对于固定板107转动，当压板105朝向板体101的方向转动至平行于板体101的位 置时，其可配合二定位架103将待测触控式面板(图未示)固定于待测位置，且所述铆合于 压板105上的二螺柱1051分别插入板体101的二第四通孔1015中。
请进一步参阅图4至图6，触碰装置13包括一测试台131、一定位台133及若干触碰机构 135。所述测试台131贴合于盖板10的板体101的第一表面102上，且测试台131覆盖板体101的 若干第一通孔1011。所述定位台133固接于板体101的第二表面104上，且定位台133位于所述 测试台131的正下方。所述若干触碰机构135被定位于定位台133中。
测试台131大致为一板状结构，其包括一承载台1312及固持于承载台1312两端的支撑部 1313。所述承载台1311用以承载待测的触控式面板。承载台1311上开设有若干呈矩阵排列的 等间距的第六通孔1311，该第六通孔1311的直径与所述板体101的第一通孔1011的直径相一 致。
支撑部1313大致呈“∪”型，每一支撑部1313形成有二直角，在该每一支撑部1313形成 直角的部位开设有第七通孔1315，通过该第七通孔1315及盖板10的板体101的四第三通孔 1016利用螺钉30可将测试台131固定于板体101的第一表面102上。所述测试台131固定于板体 101上时，承载台1312的每一第六通孔1311与板体101的每一第一通孔1011相对。
定位台133包括一底边1335及由该底边1335的两侧周缘垂直延伸的二侧边1333，定位台 133的横截面大致呈倒“ㄇ”型。底边1335上开设有若干呈矩阵排列的等间距的第八通孔 1331，该若干第八通孔1331在底边1335上的分布与测试台131的若干第六通孔1311的分布相 对应。每一侧边1333的自由侧形成有一固接面1337，在该每一固接面1337的两端分别设置有 二盲孔1339，通过该盲孔1339及盖板10的板体101的第二通孔1013利用螺钉即可将定位台 133固定于板体101的第二表面104上。定位台133固定于盖板10上时，所述定位台133的每一 第八通孔1331与相对应的盖板10的板体101的每一第一通孔1011及测试台131的每一第六通孔 1311的中心线在同一直线上。所述定位台133的若干第八通孔1331用以定位若干触碰机构135 。
再请参阅图7，每一触碰机构135包括一驱动机构1350及一与该驱动机构1350相接的圆形 触碰笔1353。驱动机构1350包括一气压缸1351及一设置于气压缸1351中的活塞1357，所述圆 形触碰笔1353与活塞1357相接。
气压缸1351可为活塞式、膜片式或滚卷膜片式单动气压缸，本较佳实施例优选为活塞式 单动微型气压缸。气压缸1351的一端形成有一连接部1355，所述触碰机构135被定位于定位 台133中时，该连接部1355容置于定位台133的第八通孔1331中。气压缸1351的另一端通过气 压软管(图未示)与电磁阀组15连接。
活塞1357的一端置于气压缸1351的内部(图未示)，其另一端可从所述气压缸1351的连 接部1355处伸出，该活塞1357的另一端与触碰笔1353的一端相接。活塞1357于气压缸1351中 作伸缩运动，并带动触碰笔1353作相应的伸缩运动。
触碰笔1353的自由端上连接有一顶针1359，在对触控式面板进行检测时该顶针1359用以 模拟触控笔对触控式面板进行碰触而输入检测信号。所述圆形触碰笔1353的直径略小于测试 台131的第六通孔1311及盖板10的板体101的第一通孔1011的直径，以使该触碰笔1353可以穿 过第一通孔1011及第五通孔1311。
再请参阅图3至图6，控制板11固定于机台19上，该控制板11用以控制电磁阀组15的动作 及待测触控式面板的检测。控制板11通过一RS-232C数据线及设置于背板14上的串口145(控 制板11与串口145以数据线连接)与一计算机(图未示)串口连接(所述计算机还与待测触 控式面板通过数据线连接)，该计算机用以下达测试指令，并将该指令传送于控制板11及待 测触控式面板，使控制板11进入测试状态、待测触控式面板进入待测状态。
控制板11上设置有若干继电器(图未示)。继电器是一种以电磁力来控制切换方向的电 门，每一继电器通过闭合或断开的动作来控制电磁阀组15的每一电磁阀的闭合或断开动作。
电磁阀组15包括若干电磁阀，该每一电磁阀可为直动式、分步直动式或先导式电磁阀， 本较佳实施例电磁阀优选为分步直动式，其包括二接口。所述每一电磁阀的一接口与触碰机 构135的每一气压缸1351的自由端通过气压软管(图未示)相接，电磁阀的另一接口通过气 压软管与安装于背板14上的气压调整器17相接。气压调整器17通过气压软管连接有一气压设 备(图未示)，该气压设备用以提供气体并通过气压调整器17及电磁阀组15的电磁阀而进入 到每一气压缸1351中，该气压调整器17用以调整进入电磁阀组15及气压缸1351的气压大小。
本发明触控式面板的检测装置100在测试时，所述待测触控式面板(图未示)置于固定 于盖板10上的测试台131的承载台1312上，并使触控式面板覆盖承载台1312上的若干第六通 孔1311。该待测触控式面板还通过数据线与所述计算机连接。将所述压板105转动至平行于 盖板10的板体101的位置将待测触控式面板压住以使其在承载台1312上的位置固定并防止其 在测试时的移位。开启计算机，并令计算机下达测试指令，该测试指令传送于控制板11及待 测触控式面板后，触控式面板进入待测状态，控制板11依次启动每一继电器，此时受控于控 制板11相对应继电器的每一电磁阀依次闭合形成回路，气压设备依次提供气压通过每一电磁 阀进入到触碰机构135的每一气压缸1351中，进而将活塞1357推出，带动触碰笔1353及顶针 1359依次穿过盖板10的板体101的第一通孔1011及测试台131的第六通孔1311，对放置于测试 台131上的待测触控式面板进行触碰，从而输入检测信号。每一触碰机构135在对所述触控式 面板碰触完成后，控制板11上控制该触碰机构135的继电器断开，进而受控于该继电器的电 磁阀断开形成开路，此时气体从该触碰机构135的气压缸1351中排出，活塞1357退回气压缸 1351中，带动触碰笔1353及顶针1359恢复原位，该触碰机构135对触控式面板的检测信号输 入完毕。后续触碰机构135以同样的方式对待测触控式面板进行逐一触碰而逐一对面板的不 同检测区域输入检测信号。
可以理解的，为了保护待测的触控式面板，可将顶针1359套上一塑料套头。
所述控制板11及电磁阀组15在测试时所需要的电源由一外接电源从背板14上的电源接口 141导入提供。
相较于现有技术，本发明触控式面板检测装置设置了一触碰装置13来模拟人手或触控笔 对触控式面板进行触碰而输入检测信号，其克服了人工操作时容易导致操作失误而得到错误 测试结果的情况，提高了检测效率及检测的准确性，可有效降低产品的生产成本。
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一种电磁笔-专利编号CN108984005A 2020-05-12 947
多笔芯感压式电磁笔-专利编号CN102053727B 2020-05-13 540
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光能电磁笔-专利编号CN102955586A 2020-05-12 807
电磁笔控制方法-专利编号CN104035581A 2020-05-13 740
多笔芯感压式电磁笔-专利编号CN102053727A 2020-05-13 802
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电磁笔-专利编号CN101957668A 2020-05-11 958
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