在用于电视机或计算机用显示器等的阴极射线管中，通过利用偏 转线圈使从电子枪射出的电子束向水平轴方向及垂直轴方向偏转， 进行显示画面的扫描。偏转线圈安装于漏斗形锥管的小径部的外 侧，电子枪安装于与漏斗形锥管的小径部接合的圆筒形管颈的内 侧。近年来，随着偏转频率的高频化，有偏转电功率(即，偏转线 圈中的电功率消耗)增加的倾向。为了降低该偏转电功率，需要使 偏转线圈尽量接近电子束的通过区域，使偏转磁场有效地作用于电 子束。于是，以前有人提出一种阴极射线管，该管的结构是使锥管 的小径部的截面形状伴随着从管颈一侧向屏板一侧的前进，由圆形 形状变成矩形形状(参照专利文献1～3)。
【专利文献1】
特开平10-144238号公报(第3页，图16)
【专利文献2】
特开2000-113840公报(第4页，图2)
【专利文献3】
特开2000-323070公报(第4页，图3)
但是，在上述结构的阴极射线管中存在下述问题，即，使阴极射 线管内为真空时，锥管的小径部的矩形部分的各侧壁在内侧产生变 形，由此容易从矩形形状部分的角部产生龟裂，耐压性能下降。因 此，必须使锥管的小径部形成整体带有圆度的形状，从而有不能使 偏转线圈充分接近电子束的通过区域的问题。
为了降低偏转电功率，尽管也可以减小锥管的小径部的截面积， 但这时存在的问题是，产生射向荧光面角部的电子束撞击小径部内 表面的所谓BSN(电子束撞击管颈)现象，不能获得良好的图象。
而且，一般在锥管的内壁上形成由用来将阴极射线管内的电位保 持在一定水平的石墨等形成的内部导电膜，但是，该内部导电膜通 过边使锥管旋转边将石墨浆液从锥管的屏板接合部一侧向管颈一侧 流入的所谓流涂法形成。因此，如果将锥管的小径部的截面形状构 成为随着从管颈一侧向屏板一侧的前进，由圆形形状变成矩形形 状，则存在的问题是，在矩形形状部分的角部(角落)产生液体积 存，容易变成涂布斑点，干燥后剥离而附着在选色电极上。
而且，一般在锥管的内侧设置用来保持阴极射线管内高度真空的 消气剂，但是该消气剂安装在沿锥管的小径部内壁设置的带状消气 剂支承部件的前端。如果使小径部的局部形成矩形形状，则由于在 该矩形形状部分中，电子束通过区域的外侧的有效空间变小，所以 必须使消气剂支承部件接近电子束地配置。因此，存在的问题是， 消气剂支承部件的影子被投影在荧光面上，或者荧光面下部中的会 聚下降。
本发明是为解决上述问题点而作出的发明。其目的在于提供一种 阴极射线管，在提高耐压性能的同时，能够降低偏转电功率，且能 获得良好的显示画面，消气剂的安装和内部导电膜的形成容易。

为了达成上述目的，本发明的阴极射线管的结构为包括真空管壳 和电子枪，所述真空管壳具备：具有规定了水平轴和垂直轴的大致 矩形形状的荧光面的屏板、与上述屏板接合的大致漏斗形的锥管、 以及与上述锥管的和上述屏板的相反一侧接合的大致圆筒形的管 颈；所述电子枪装载到上述管颈中。上述锥管在与上述管颈邻接的 位置具有线圈安装部，在该线圈安装部的外表面上安装有用来使从 上述电子枪射出的电子束向上述水平轴方向及上述垂直轴方向偏转 的偏转线圈。将上述线圈安装部的外表面构成为，随着从上述管颈 一侧的端部向上述屏板一侧的端部的前进，其在与上述锥管的管轴 垂直的截面中的形状从大致圆形形状变成至少在上述水平轴方向或 上述垂直轴方向上具有最大尺寸的大致鼓形形状。
由于本发明的阴极射线管将锥管的线圈安装部的外表面构成 为，随着从管颈一侧的端部向屏板一侧的端部的前进，在与其管轴 垂直的截面中的形状从大致圆形形状变成至少在水平轴方向或垂直 轴方向上具有最大尺寸的大致鼓形形状，所以在提高耐压性能的同 时，能够降低偏转电功率，且能够防止显示画面的不良。而且，能 够使锥管内侧的导电膜容易均一地形成，而且可容易地确保锥管内 的消气剂支承部件的安装空间。

图1是表示本发明的实施形式1的阴极射线管的外形的透视图；
图2是表示实施形式1的阴极射线管的内部构造的侧剖视图；
图3是表示实施形式1的阴极射线管中的线圈安装部的截面形状 变化的图；
图4是将实施形式1的阴极射线管中的线圈安装部的截面形状4 分割而示的图；
图5是表示用来说明实施形式1的阴极射线管的作用效果的比较 例的图；
图6是表示本发明的实施形式2的阴极射线管的外形的透视图；
图7是表示实施形式2的阴极射线管中的线圈安装部的截面形状 变化的图；
图8是将实施形式2的阴极射线管中的线圈安装部的截面形状4 分割而示的图；
具体实施形式
实施形式1
图1及图2是表示实施形式1的阴极射线管的透视图及侧剖视 图。如图1所示，实施形式1的阴极射线管包括由矩形形状的屏板1、 与该屏板1接合的漏斗形锥管2、与锥管2的小径部接合的圆筒状的 管颈3构成的真空管壳4。以锥管2的中心轴线方向为管轴(Z轴) 方向。如图2所示，在屏板1的内表面上设有由发出蓝、绿及红光 的荧光体层构成的荧光面1a。荧光面1a是在水平轴(H轴)方向上 具有长轴、在与其垂直的垂直轴(V轴)方向上具有短轴的矩形形状， 其长宽比、即H轴方向的尺寸M与V轴方向的尺寸N的比是4∶3或 16∶9。
在屏板1的内侧，与荧光面1a对置地设置作为选色电极的荫罩 11，在该荫罩11上安装有内磁屏蔽12。在管颈3的内侧安装有包含 电子枪30的电子枪构架31。该电子枪30是射出沿H轴方向排列成 一列的3个电子束的所谓一列式电子枪。
在锥管2上安装有偏转线圈7。偏转线圈7是产生用来使从电子 枪射出的电子束向H轴方向及向V轴方向偏转的水平偏转磁场和垂 直偏转磁场的装置，通过这些偏转磁场进行在荧光面1a的H轴方向 及V轴方向上的扫描。该偏转线圈7固定在线圈安装部5的外表面 上，线圈安装部5是在锥管2中形成于与管颈3邻接的部分中的小 径部。
在图1中，以线圈安装部5的管颈3一侧的端部为后端位置z1， 以线圈安装部5的屏板1一侧的端部为前端位置z2。线圈安装部5 在其与Z轴垂直的面(为Z轴垂直面)中的截面形状构成为随着从 后端位置z1向前端位置z2的前进而连续变化。
图3(a)及图3(b)是表示线圈安装部5在后端位置z1及前端 位置z2处Z轴垂直面上的截面形状的示意图。线圈安装部5的截面 形状在后端位置z1是图3(a)所示的圆形形状，但随着从后端位置 z1向前端位置z2前进，变成图3(b)所示的大致鼓形形状。
在图3(b)中，线圈安装部5包括在Z轴垂直面上与V轴平行 且大致呈直线形延伸的两个侧壁51和以Z轴为中心的半径为Rd的 圆弧形的两个侧壁52。这些侧壁51，52之间的角部53为钝角。圆 弧形的两个侧壁52相对于H轴上下对称地形成，分别向离开Z轴的 方向凸出。直线形的两个侧壁51相对于V轴左右对称地形成。另外， 线圈安装部5的截面形状为圆形形状(图3(a))是仅在后端位置 z1的附近区域，在该后端位置z1附近以外的区域中，线圈安装部5 的截面为大致鼓形形状(图3(b))。
对线圈安装部5的外表面5a及内表面5b的形状进行说明。线圈 安装部5的外表面5a构成为，在Z轴垂直面上的形状是后端位置z1 处为图3(a)所示的圆形形状，但随着从后端位置z1向前端位置z2 的前进，如图3(b)所示，变成大致鼓形形状。在图3(b)中，外 表面5a具有与V轴平行的大致直线形的两个边和以Z轴为中心的圆 弧形的两个边，并至少在V轴方向上具有最大尺寸。
同样，线圈安装部5的内表面5b构成为，在Z轴垂直面上的形 状是后端位置z1处为图3(a)所示的圆形形状，但随着从后端位置 z1向前端位置z2的前进，如图3(b)所示，变成大致鼓形形状。 在图3(b)中，内表面5b具有与V轴平行的大致直线形的两个边和 以Z轴为中心的圆弧形的两个边，并至少在V轴方向上具有最大尺 寸。
图4是表示线圈安装部5在任意的Z轴垂直面(除了后端位置 z1附近)上的截面形状的1/4象限的图。而且，图5是为了与实施 形式1比较而表示具有以前的矩形形状部分的线圈安装部的截面形 状的1/4象限图。在图5所示的线圈安装部中，在使真空管壳为真 空时，矩形形状部分的各侧壁100在大气压载荷F的作用下变形为 图中虚线那样，在各侧壁100的外表面上产生压缩应力σh、σv。 因各侧壁100的变形，角部101的角度γ3变成锐角，所以在角部 101的外表面上产生大的拉伸应力σd，该角部101变成起点容易形 成龟裂。
与此相对，如图4所示，实施形式1的线圈安装部5在使真空管 壳4(图1)内为真空时，在大气压载荷F的作用下，即使侧壁51， 52如图中虚线所示那样变形，由于侧壁51，52之间的角部53的角 度γ1是钝角，所以也不易在角部53的外表面上产生引起龟裂的大 的拉伸应力σd。而且，由于上下侧壁52是以Z轴为中心的圆弧形， 所以能够将大气压载荷F所引起的侧壁52的变形量抑制得较小。结 果，能够抑制产生源于角部53的龟裂。
而且，该线圈安装部5与图4中点划线S所示那样使截面形状成 半径为Rd的圆形形状时相比，能够使偏转线圈7(图2)仅以H轴 方向的宽度a接近锥管2内的电子束通过区域。特别是由于侧壁51 呈直线形延伸，所以能够使偏转线圈7(图2)充分地接近图3(b) 中以符号B所示那样的枕形形状的电子束通过区域。结果，能够使 偏转磁场有效地作用于电子束，能够降低偏转电功率。
接着，对实施形式1中的消气剂的安装及内部导电膜的形成的简 单化进行说明。如图2所示，在锥管2的内侧设有支承于阴极射线 管的制造工序中通过高频加热而被加热进行蒸发的消气剂物质(未 图示)的消气剂支承部件15。消气剂支承部件15是一端固定在管颈 3内的电子枪构架31上的带状部件，并大致沿锥管2的内表面延伸。 而且，消气剂支承部件15在其前端部(屏板1一侧的端部)具有保 持消气剂物质的消气剂容器15a。该消气剂支承部件15是在消气剂 物质蒸发后仍遗留在锥管2内的部件。
在实施形式1的阴极射线管中，由于线圈安装部5的内表面5b 随着从后端位置z1向前端位置z2的前进从圆形形状变成至少在V 轴上具有最大尺寸的大致鼓形形状，所以在线圈安装部5的内侧， 于电子束通过区域的上侧或下侧形成用来安装消气剂支承部件15的 足够的空间。因此，能够将消气剂支承部件15安装在离开电子束通 过区域的位置以不产生消气剂支承部件15的影子被投影在荧光面1a 上、或会聚下降等问题。借此，没有必要进行将消气剂支承部件15 安装在未图示的阳极部等处之类的设计变更，结果不需要大幅度变 更制造条件和生产线的改良。
而且，在锥管2的内表面上形成有由石墨形成的内部导电膜16， 作为将真空管壳4内的电位保持在一定水平的导电膜。该内部导电 膜16也作为分别连接由外部加载高电压的未图示的阳极部与荧光面 1a及电子枪30的电极的导通膜起作用。而且，内部导电膜16在与 涂布在锥管2的外表面上的外部导电膜17之间形成电容器，从而也 作为彩色显象管驱动电路的一部分起作用。该内部导电膜16在将屏 板1与锥管2接合前，通过一边使锥管2旋转、一边使石墨浆液从 锥管2的前端(屏板1一侧)向管颈3一侧流入的方法形成。在实 施形式1的阴极射线管中，由于线圈安装部5的角部53(图3(b)) 的角度是钝角，所以在该角部53处不易产生石墨浆液的液体积存。 因此，能够防止产生石墨浆液的涂布斑点，并能防止干燥后产生异 物及异物附着于荫罩11上。
如以上所说明的那样，根据实施形式1的阴极射线管，由于将线 圈安装部5的外表面5a及内表面5b制成在Z轴垂直面上的形状为 随着从后端位置z1向前端位置z2的前进从圆形形状变成大致鼓形 形状，所以在提高耐压性能的同时能够降低偏转电功率。而且，能 够防止电子束撞击线圈安装部5的内表面从而获得良好的显示画 面，同时能够抑制消气剂支承部件15对显示画面的影响，而且能够 容易地进行内部导电膜16的形成。
特别是由于线圈安装部5的大致鼓形形状部分具有在V轴方向上 直线延伸的2个侧壁51和以Z轴为中心的圆弧形的2个侧壁52，并 至少在V轴方向上具有最大尺寸，所以能够将大气压载荷F所引起 的变形抑制在最小限从而确实地防止产生龟裂，同时，能够使偏转 线圈7接近电子束通过区域，从而充分地降低偏转电功率。
另外，在上述构成中，将线圈安装部5的外表面5a及内表面5b 均构成为随着从后端位置z1向前端位置z2的前进从圆形形状变成 大致鼓形形状。但是也可以仅将线圈安装部5的外表面5a构成为随 着从后端位置z1向前端位置z2的前进从圆形形状变成大致鼓形形 状。即使这样构成，由于能使角部53(图3(b))的角度γ1为钝 角，所以能够获得提高耐压性能的效果。
实施形式2
图6是表示实施形式2的阴极射线管的透视图。图7(a)及图7 (b)是表示实施形式2的阴极射线管的线圈安装部6在后端位置z1 及前端位置z2处的Z轴垂直面上的截面形状的示意图。
线圈安装部6的截面形状构成为在后端位置z1上是图7(a)所 示的圆形形状，随着从后端位置z1向前端位置z2的前进，变成如 图7(b)所示的大致鼓形形状。在图7(b)中，线圈安装部6具有 与H轴平行的大致直线形的两个侧壁61和以Z轴为中心的半径为Rd 的圆弧形的两个侧壁62。这些侧壁61，62之间的角部63的角度γ2 为钝角。圆弧形的两个侧壁62相对于V轴左右对称地形成，并分别 向离开Z轴的方向凸出。直线形的两个侧壁61相对于H轴上下对称 地形成。
对线圈安装部6的外表面6a及内表面6b的形状进行说明。线圈 安装部6的外表面6a构成为，在Z轴垂直面上的形状是后端位置z1 处为图7(a)所示的圆形形状，但随着从后端位置z1向前端位置z2 的前进，如图7(b)所示，变成大致鼓形形状。在图7(b)中，外 表面6a具有与H轴平行的大致直线形的两个边和以Z轴为中心的圆 弧形的两个边，并至少在H轴方向上具有最大尺寸。
同样，线圈安装部6的内表面6b构成为，在Z轴垂直面上的形 状是后端位置z1处为图7(a)所示的圆形形状，但随着从后端位置 z1向前端位置z2的前进，如图7(b)所示，变成如大致鼓形形状。 在图7(b)中，内表面6b具有与H轴平行的大致直线形的两个边和 以Z轴为中心的圆弧形的两个边，并至少在H轴方向上具有最大尺 寸。
图8是表示线圈安装部6在任意的Z轴垂直面(除了后端位置 z1附近)上的截面形状的1/4象限的图。实施形式2的线圈安装部6 在使真空管壳4(图1)为真空时，即使侧壁61，62在大气压载荷F 的作用下变形为图中虚线那样，由于侧壁61，62间的角部63的角 度γ2是钝角，所以在角部63的外表面上不易产生引起龟裂的大的 拉伸应力σd。而且，由于左右侧壁62是以Z轴为中心的圆弧形状， 所以能够将大气压载荷F所引起的侧壁62的变形量抑制在较低水 平。因此，能够抑制产生源于角部63的龟裂、提高耐压性能。
而且，该线圈安装部6与图8中点划线S所示那样使截面形状成 半径为Rd的圆形形状时相比，能够使偏转线圈7(图2)仅以V轴 方向的宽度a接近锥管2内的电子束通过区域。特别是由于侧壁61 呈直线形延伸，所以能够使偏转线圈7(图2)充分地接近图7(b) 中以符号B所示那样的枕形形状的电子束通过区域。因此，能够使 偏转磁场有效地作用于电子束，能够降低偏转电功率。
而且，在实施形式2的阴极射线管中，由于在线圈安装部6内的 右侧或左侧，能够确保配置消气剂支承部件15(图2)的足够空间， 所以能够消除消气剂支承部件15的影子投影在荧光面上、或会聚降 低的问题。而且，通过流涂形成内部导电膜16时，能够提高石墨浆 液的液流，能够防止产生石墨浆液的液体积存。因此，能够消除石 墨浆液的涂布斑点所引起的内部导电膜16的剥离所伴随的问题。
另外，与实施形式1相同，在该实施形式2中，也可以仅将线圈 安装部6的外表面6a构成为随着从后端位置z1向前端位置z2前进 从圆形形状变成大致鼓形形状。即使这样构成，由于能够使角部63 (图7(b))的角度γ2为钝角，所以能够获得提高耐压性能的效 果。
接着，对在上述实施形式1及2的阴极射线管中用来提高偏转灵 敏度的同时、确实地回避电子束撞击线圈安装部5，6的内表面(BSN 现象)的构成进行说明。另外，线圈安装部5，6的形状如在上述实 施形式1及2中参照图4及图8所说明的那样。
如图4所示，在实施形式1的线圈安装部5的任意的Z轴垂直面 (除了管颈3的附近区域)上，将从Z轴到线圈安装部5的外表面 5a的于H轴方向上的距离设为Yh，将V轴方向上的距离设为Yv，使 荧光面1a的纵横比为M∶N，利用从电子枪8所射出的电子束的轨道 解析及偏转线圈7所产生的磁场的解析(偏转磁场模拟解析)求出 它们所应该满足的关系式。对线圈安装部5的内表面5b也同样地求 出关系式。
而且，如图8所示，在实施形式2的线圈安装部6的任意的Z 轴垂直面(除了管颈3的附近区域)上，将Z轴到线圈安装部6的 外表面6a的于H轴方向上的距离设为Yh，将V轴方向上的距离设为 Yv，使荧光面1a的纵横比为M∶N，求出它们所应该满足的关系式。 对线圈安装部6的内表面6b也同样地求出关系式。
其结果得知，关于实施形式1的阴极射线管(Yh＜Yv)，线圈安 装部5的外表面5a及内表面5b满足以下的关系式(1)时，提高偏 转灵敏度的同时能够防止电子束向内表面的撞击。而且得知，关于 实施形式2的阴极射线管(Yh＞Yv)，线圈安装部6的外表面6a及 内表面6b满足以下的关系式(2)时，提高偏转灵敏度的同时能够 防止电子束向内表面的撞击。
0.6×(N/M)≤(Yv2-Yh2)1/2/Yh≤1.2×(N/M)
…(1)
1.2×(N/M)≤Yv/(Yh2-Yv2)1/2≤1.8×(N/M)
…(2)
另外，在求上述关系式(1)及(2)时，可以利用具备圆锥形状 的线圈安装部的以前的阴极射线管中所用的半径为Rd的数据。即， 在Yh＜Yv时(关系式(1))，可以先设Yv＝Rd，在Yh＞Yv时(关系 式(2))，可以先设Yh＝Rd，所以能够简单地进行计算。不过，该 半径Rd与具有矩形形状截面的线圈安装部5的截面中的对角线方向 的尺寸R(图5)不同。
而且，偏转线圈7所产生的水平偏转磁场及垂直偏转磁场分别是 枕形形状及桶形形状，由于垂直偏转磁场的中心形成得比水平偏转 磁场靠近管颈3一侧，所以到达荧光面1a的角部的电子束最初时被 强烈地向V轴方向偏转，然后，逐渐向H轴方向及V轴方向偏转。 因此，如果用纵横比来表示线圈安装部5内的电子束通过区域，则 变成与荧光面1a的纵横比不同的值。换言之，在Yh＜Yv时，以下的 式(3)成立，在Yh＞Yv时，以下的式(4)成立。上述解析在这些 条件下进行。
N/M≠(Yv2-Yh2)1/2/Yh…(3)
N/M≠Yv/(Yh2-Yv2)1/2…(4)
如上所述，通过构成为线圈安装部5的外表面5a及内表面5b 满足关系式(1)、且线圈安装部6的外表面6a及内表面6b满足关 系式(2)，能够提高偏转灵敏度，结果能够降低偏转电功率。而且， 能够防止产生由电子束撞击锥管的线圈安装部5，6的内表面而引起 的显示画面的不良。