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一种电解阳极

阅读：466发布：2020-05-11

IPRDB可以提供一种电解阳极专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种电解阳极，包括基体、通过磁控溅射法形成在所述基体任一表面的多层金属过渡层以及形成在所述多层金属过渡层表面的催化剂层；所述基体为阀金属或阀金属合金，所述阀金属为选自钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼和钨中的一种；所述金属过渡层的材质为钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼或钨；所述催化剂层为含催化活性元素和催化稳定元素的氧化物层，所述催化活性元素为选自铱、铂、锇、铑、钯和钌中的一种或多种，所述催化稳定元素为选自钛、钽、铌、钨和锆中的一种或多种。这样获得的复合金属过渡层结合力强，具有较高的热稳定性能，对基体具有很好的保护作用。此外，磁控溅射所用的靶材为单金属，相对于合金靶材避免了镀层比例与靶材比例不一致的情况。，下面是一种电解阳极专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电解阳极，其特征在于：它包括基体、通过磁控溅射法形成在所述基体任一表面的多层金属过渡层以及形成在所述多层金属过渡层表面的催化剂层；所述基体为阀金属或阀金属合金，所述阀金属为选自钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼和钨中的一种；所述金属过渡层的材质为钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼或钨；所述催化剂层为含催化活性元素和催化稳定元素的氧化物层，所述催化活性元素为选自铱、铂、锇、铑、钯和钌中的一种或多种，所述催化稳定元素为选自钛、钽、铌、钨和锆中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的电解阳极，其特征在于：所述基体的材质为金属钛。

3.根据权利要求1或2所述的电解阳极，其特征在于：所述催化剂层为涂覆含有所述催化活性元素和催化稳定元素的前驱体溶液，干燥后经烧结形成。

4.根据权利要求1或2所述的电解阳极，其特征在于：所述金属过渡层的材质为钽或钛，且相邻两层所述金属过渡层的材质不同。

5.根据权利要求1所述的电解阳极，其特征在于，所述磁控溅射法为：在氩气、真空的条件下，以所述金属过渡层的材质为靶材在所述基体任一表面进行磁控溅射即可。

6.根据权利要求5所述的电解阳极，其特征在于：所述磁控溅射的靶材与工件距离为30

100mm、溅射时间为1 40min、直流电源功率为100 500W且真空度≤0.5Pa。

~ ~ ~

7.根据权利要求6所述的电解阳极，其特征在于：进行磁控溅射时，控制所述基体的温度≤500℃。

8.根据权利要求5所述的电解阳极，其特征在于：将所述基体进行清洁，随后经喷砂或/和刻蚀后获得粗糙度为3 12μm的表面，再进行磁控溅射。

9.根据权利要求1所述的电解阳极，其特征在于：每层所述过渡层的厚度为0.1 5μm。

10.根据权利要求1所述的电解阳极，其特征在于：所述催化剂层中所述催化活性元素含量为5 50g/m2。

说明书全文

一种电解阳极

技术领域

[0001] 本发明属于电解电极制造领域，涉及一种阳极，具体涉及一种电解阳极。

背景技术

[0002] 在铜箔生产中或者钢铁电镀锌、电镀锡过程中需要使用钛阳极作为析氧反应电极。钛阳极通常由基体以及涂覆在基体表面的催化剂层组成，基体通常采用阀型金属钛材质，催化剂层为几微米厚的贵金属氧化物(主要由氧化铱和氧化钽的混合物组成)。

[0003] 由于钛阳极在使用过程中通过的电流密度达到近万安培每平方米，电极表面的催化剂层往往未使用完，就在催化剂层与钛基体之间形成一层绝缘的氧化物层或者电解液进入涂层内部与基材发生腐蚀反应形成空隙，从而导致电流输出受阻，析氧电位增加。通过增加中间层的方式可以有效减缓这一趋势。尽管钛或/和钽氧化物是业内已知的常用中间层，但在高电流密度条件下，仍很难达到预期的效果；又如授权公告号为CN 101550557B、CN 101550558B 等中国发明专利公开了使用电弧离子镀的方式在基体钛表面镀一层钛钽合金的中间层，并经过加热烧结使其中的金属钽形成氧化物状态。但由于电弧离子镀工艺存在液滴现象，且很难避免，容易造成中间层的缺陷；而且靶材是钛钽合金，镀层的比例往往与靶材的比例有偏差，两者熔点相差极大，加工困难，价格昂贵，靶材的回收价值不大；也有包括等离子或电弧热喷涂的方式形成几十微米厚的含钽或钽合金的中间层，但是存在涂层明显过厚的缺陷，造成原料的浪费，而且其孔隙率也较高(JP 05-033177A等公开的)。

发明内容

[0004] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电解阳极。

[0005] 为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种电解阳极，它包括基体、通过磁控溅射法形成在所述基体任一表面的多层金属过渡层以及形成在所述多层金属过渡层表面的催化剂层；所述基体为阀金属或阀金属合金，所述阀金属为选自钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼和钨中的一种；所述金属过渡层的材质为钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼或钨；所述催化剂层为含催化活性元素和催化稳定元素的氧化物层，所述催化活性元素为选自铱、铂、锇、铑、钯和钌中的一种或多种，所述催化稳定元素为选自钛、钽、铌、钨和锆中的一种或多种。

[0006] 优化地，所述基体的材质为金属钛。

[0007] 进一步地，所述催化剂层为涂覆含有所述催化活性元素和催化稳定元素的前驱体溶液，干燥后经烧结形成。

[0008] 进一步地，所述金属过渡层的材质为钽或钛，且相邻两层所述金属过渡层的材质不同；优选与基体相邻为钽层，与催化剂层相邻为钛层。

[0009] 优化地，所述磁控溅射法为：在氩气、真空的条件下，以所述金属过渡层的材质为靶材在所述基体任一表面进行磁控溅射即可。上述磁控溅射法的参数优选为：所述磁控溅射的靶材与工件距离为30～100mm、溅射时间为1～40min、直流电源功率为100～500W且真空度≤ 0.5Pa。进一步地，进行磁控溅射时，控制所述基体的温度≤500℃。进一步地，将所述基体进行清洁，随后经喷砂或/和刻蚀后获得粗糙度为3～12μm的表面，再进行磁控溅射。

[0010] 优化地，每层所述过渡层的厚度为0.1～5μm。

[0011] 优化地，所述催化剂层中所述催化活性元素含量为5～50g/m2。

[0012] 本发明带来的有益效果是：本发明电解阳极，通过采用磁控溅射法在催化剂层和基体之间形成多层单金属组成的金属过渡层，该金属过渡层的材质为钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼或钨，这样获得的过渡层致密且耐腐蚀、无液滴造成的缺陷，结合力强，较高的热稳定性能，从而对基体具有很好的保护作用。此外，磁控溅射所用的靶材为单金属，相对于合金靶材避免了镀层比例与靶材比例不一致的情况，而且相应的价格更具竞争力和回收再利用价值。

附图说明

[0013] 图1为实施例1中电解阳极的结构示意图；

[0014] 图2为实施例3中电解阳极的断面SEM图；

[0015] 图3为对比例1中电解阳极失效后的断面SEM图。

具体实施方式

[0016] 本发明电解阳极，它包括基体、通过磁控溅射法形成在所述基体任一表面的多层金属过渡层以及形成在所述多层金属过渡层表面的催化剂层；所述基体为阀金属或阀金属合金，所述阀金属为选自钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼和钨中的一种；所述金属过渡层的材质为钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼或钨；所述催化剂层为含催化活性元素和催化稳定元素的氧化物层，所述催化活性元素为选自铱、铂、锇、铑、钯和钌中的一种或多种，所述催化稳定元素为选自钛、钽、铌、钨和锆中的一种或多种。通过采用磁控溅射法在催化剂层和基体之间形成多层单金属组成的金属过渡层，该金属过渡层的材质为钛、钽、铌、锆、铪、钒、钼或钨，这样获得的过渡层致密且耐腐蚀、无液滴造成的缺陷，结合力强，较高的热稳定性能，从而对基体具有很好的保护作用。此外，磁控溅射所用的靶材为单金属，相对于合金靶材避免了镀层比例与靶材比例不一致的情况，而且相应的价格更具竞争力和回收再利用价值。

[0017] 上述基体的材质通常为金属钛，在满足使用性能的同时具有较低的成本。所述催化剂层通常为涂覆含有所述催化活性元素和催化稳定元素的前驱体溶液(可以是混合溶液)，干燥后经烧结形成；烧结温度通常为400～600℃、烧结时间通常为10～30min；最终催化剂层中催化活性元素含量优选为5～50g/m2，通常为了保证催化剂层中催化活性元素的均匀分布，最终的催化剂层是重复进行前述的涂覆、烧结过程多次(5～20次)而获得的。相邻两层金属过渡层的材质不同，其材质通常为钽或钛；更优选，与基体相邻为钽层，与催化剂层相邻为钛层。每层金属过渡层的厚度优选为0.1～5μm。上述磁控溅射法为：在氩气、真空的条件下，以所述金属过渡层的材质为靶材在所述基体任一表面进行磁控溅射即可；具体参数优选为：所述磁控溅射的靶材与工件距离为30～100mm、溅射时间为1～40min、直流电源功率为100～500W 且真空度≤0.5Pa。进一步地，进行磁控溅射时，控制所述基体的温度≤500℃。进一步地，将所述基体进行清洁，随后经喷砂或/和刻蚀后获得粗糙度为3～12μm的表面，再进行磁控溅射，从而提高层金属过渡层的结合强度。

[0018] 下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

[0019] 实施例1

[0020] 本实施例提供一种电解阳极，如图1所示，它包括基体1、催化剂层2、金属过渡层3和金属过渡层3’；金属过渡层3通过磁控溅射法形成在基体1的上表面，而金属过渡层3’通过磁控溅射法形成在金属过渡层3的外表面；催化剂层2则形成在金属过渡层3’的表面上；

[0021] 其制备过程具体为：

[0022] 将工业纯钛板表面经喷砂处理后裁切成35mm×35mm×1mm的尺寸，沸腾的10％草酸溶液浸泡酸洗1小时后获得粗糙度Ra为3～12μm的钛基体；

[0023] 然后将钛基体置于JGP045CA圆形单室磁控溅射系统中，控制钛基体温度为300℃进行磁控溅射，其参数为：工作气体为市售高纯氩气、真空度为0.3Pa、直流电源功率为200W、靶基距为50mm；先采用钽靶材溅射20分钟，形成2μm的钽层(即金属过渡层3)；随后采用钛靶材溅射2分钟，形成100nm的钛层(即金属过渡层3’)；

[0024] 随后在钛层表面涂覆氯铱酸和五氯化钽的正丁醇溶液(氯铱酸的浓度为0.23mol/L，Ir与 Ta摩尔比为65∶35)，在120℃烘干半小时，随后置于500℃空气电炉中进行热处理20分钟；如此重复15次，获得催化剂层2(催化剂层2中铱含量达到15g/m2)。

[0025] 实施例2

[0026] 本实施例提供一种电解阳极，它与实施例1中的基本一致，不同的是：金属过渡层3’采用钛靶材溅射4分钟，形成200nm的钛层。

[0027] 实施例3

[0028] 本实施例提供一种电解阳极，它与实施例1中的基本一致，不同的是：金属过渡层3’采用钛靶材溅射10分钟，形成500nm的钛层。样品断面扫描电镜照片如图2。

[0029] 对比例1

[0030] 本实施例提供一种电解阳极，钛基体处理方法和催化剂层与实施例1中的基本一致，不同的是：在基体1表面涂覆含钛酸四丁酯和五氯化钽的正丁醇溶液3次，获得500nm厚的氧化物层(钛酸四丁酯的浓度为0.1mol/L，Ti和Ta的摩尔比为95∶5)，烘干后在500℃烧结形成钛钽氧化物过渡层。

[0031] 对比例2

[0032] 本实施例提供一种电解阳极，它与实施例1中的基本一致，不同的是：金属过渡层3’采用钛靶材溅射1分钟，形成50nm的钛层。

[0033] 对比例3

[0034] 本实施例提供一种电解阳极，它与实施例1中的基本一致，不同的是：仅采用钽靶材溅射20分钟，形成2μm的钽层。

[0035] 对比例4

[0036] 本实施例提供一种电解阳极，它与实施例1中的基本一致，不同的是：仅采用钛靶材溅射40分钟，形成2μm的钛层。

[0037] 对比例5

[0038] 本实施例提供一种电解阳极，它与实施例1中的基本一致，采用磁控溅射法形成过渡层，不同的是该过渡层是参考申请号为200910133002.7的中国发明专利中示例1所采用得钛钽重量比为60∶40的合金层，厚度为2μm。

[0039] 将实施例1-3、对比例1-5中获得的电解阳极分别进行加速寿命测试：在60℃、H25O4水溶液(浓度为1.0mol/L)中进行恒电流电解(电流密度为30kA/m2)，以电压上升1V为寿命终点，其结果见表1。

[0040] 表1实施例1-3、对比例1-5中电解阳极的加速寿命测试表

[0041]

[0042]

[0043] 从表1中可以看出，采用此复合金属中间层的电解阳极的加速寿命时长远远超过传统的钛钽氧化物中间层。对比例1中样品失效后的断面图如图3所示，钛基体已经被腐蚀。当金属过渡层中钛层的厚度在50nm(同样的在50nm以下)时，其寿命较低，这是由于金属过渡层太薄不耐热氧化。因此需要镀覆的金属钛层达到一定厚度方可保证钽层不被氧化，同时钛层在催化剂制作过程中能形成的氧化物本身也具有很好的抗腐蚀性能。对比例4中的钛层易被腐蚀和对比例3中纯钽在制作催化剂层则易被氧化等缺点，因而都无法达到最佳保护效果。

[0044] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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