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一种节能增容架空导线

阅读:174发布:2020-05-12

IPRDB可以提供一种节能增容架空导线专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明提供了一种节能增容架空导线,其降低太阳能吸收功率,降低架空导线工作温度,提高了导线的传输容量。其包括内层导体、外层导体,所述外层导体所组成的中心腔体内设置有所述内层导体,所述内层导体由若干根铝线绞和形成,其特征在于:所述外层导体包括至少一层,相邻的相对外层的外层导体所形成的内腔内设置有相对内层的外层导体,最内层的所述外层导体组合形成的内腔内设置有所述内层导体,最外层的外层导体的结构的外层设置有陶瓷涂层,所述陶瓷涂层具体为高反射、高导热率功能的导电或半导电热反射陶瓷涂层。,下面是一种节能增容架空导线专利的具体信息内容。

1.一种节能增容架空导线,其包括内层导体、外层导体,所述外层导体所组成的中心腔体内设置有所述内层导体,所述内层导体由若干根铝线绞和形成,其特征在于:所述外层导体包括至少一层,相邻的相对外层的外层导体所形成的内腔内设置有相对内层的外层导体,最内层的所述外层导体组合形成的内腔内设置有所述内层导体,最外层的外层导体的结构的外层设置有陶瓷涂层,所述陶瓷涂层具体为高反射、高导热率功能的导电或半导电热反射陶瓷涂层。

2.如权利要求1所述的一种节能增容架空导线,其特征在于:所述外层导体中的每层导体为若干根截面为圆形的金属线绞和形成。

3.如权利要求1所述的一种节能增容架空导线,其特征在于:所述外层导体的每层导体由截面为圆弧形的若干段弧度相同的金属型线组合形成,最外层的圆弧形的金属型线的外圆环面直接喷涂陶瓷涂层。

4.如权利要求2或3所述的一种节能增容架空导线,其特征在于:所述陶瓷涂层的厚度为20μm~40μm。

5.如权利要求2或3所述的一种节能增容架空导线,其特征在于:所述陶瓷涂层的导热率≥0.2W/m.K。

说明书全文

一种节能增容架空导线

技术领域

[0001] 本发明涉及线缆结构的技术领域,具体为一种节能增容架空导线。

背景技术

[0002] 目前国内外的架空输电线路中应用较为广泛的仍为钢芯铝绞线,钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大等优点。然而由于架空导线位于室外工作,其长期暴露于日晒雨淋中,尤其是在太阳光照射下,导线的外壁对太阳光进行吸热,其自身温度升高,加上导线自身传输所产生的热量,使得架空导线的温度急剧升高,由于导线自身有一定的工作温度范围,因此导线通过太阳光热所产生的升温影响了导线传输的容量,使得架空导线的传输容量受到一定的限制。

发明内容

[0003] 针对上述问题,本发明提供了一种节能增容架空导线,其降低太阳能吸收功率,降低架空导线工作温度,提高了导线的传输容量。
[0004] 一种节能增容架空导线,其技术方案是这样的:其包括内层导体、外层导体,所述外层导体所组成的中心腔体内设置有所述内层导体,所述内层导体由若干根铝线绞和形成,其特征在于:所述外层导体包括至少一层,相邻的相对外层的外层导体所形成的内腔内设置有相对内层的外层导体,最内层的所述外层导体组合形成的内腔内设置有所述内层导体,最外层的外层导体的结构的外层设置有陶瓷涂层,所述陶瓷涂层具体为高反射、高导热率功能的导电或半导电热反射陶瓷涂层。
[0005] 其进一步特征在于:所述外层导体中的每层导体为若干根截面为圆形的金属线绞和形成;
[0006] 所述外层导体的每层导体由截面为圆弧形的若干段弧度相同的金属型线组合形成,最外层的圆弧形的金属型线的外圆环面直接喷涂陶瓷涂层;
[0007] 所述陶瓷涂层的厚度为20μm~40μm;
[0008] 所述陶瓷涂层的导热率≥0.2W/m.K。
[0009] 采用本发明的结构后,架空导线在不改变导电材料性能的情况下,通过在导线外表喷涂一层功能陶瓷、形成陶瓷涂层,从而降低太阳能吸收功率,降低架空导线工作温度,实现节能降耗。在同等条件工作温度下,综合提高架空导线的载流能力约10%左右;其降低太阳能吸收功率,降低架空导线工作温度,提高了导线的传输容量。

附图说明

[0010] 图1为本发明的具体实施例一的剖视结构示意图;
[0011] 图2为本发明的具体实施例二的剖视结构示意图;
[0012] 图中各序号所对应的标注名称如下:
[0013] 内层导体1、外层导体2、铝线3、陶瓷涂层4、金属线5、等效外环面6、金属型线7。

具体实施方式

[0014] 一种节能增容架空导线,见图1、图2:其包括内层导体1、外层导体2,外层导体2所组成的中心腔体内设置有内层导体1,内层导体2由若干根铝线3绞和形成,外层导体1包括至少一层,相邻的相对外层的外层导体2所形成的内腔内设置有相对内层的外层导体2,最内层的外层导体2组合形成的内腔内设置有内层导体1,最外层的外层导体2的结构的外层设置有陶瓷涂层4,陶瓷涂层4具体为高反射、高导热率功能的导电或半导电热反射陶瓷涂层,该陶瓷涂层4外表面涂层的光反射率越高,向导线传导的热量也就越少,降温效果越明显,即越节能。陶瓷涂层4对太阳热反射率可以达到90%(太阳反射比≥0.9、半球发射率≥0.9),夏天时涂层降温可以达到约10℃以上,夜间温度可以降低约3℃,而且太阳光越强越热,涂层降温温差就越明显。
[0015] 陶瓷涂层4的厚度为20μm~40μm;陶瓷涂层4的导热率≥0.2W/m.K。由于陶瓷涂层4厚度非常薄,涂层增加的热阻对载流容量可以忽略。以LGJ800/70为例,工作温度80℃,载流容量为1060A情况下,涂层厚度20μm,因涂层导致的温升0.6℃。以LGJ 150/20为例,工作温度80℃,载流容量为426A情况下,涂层厚度20μm,因涂层导致的温升0.9℃。
[0016] 对比涂层减少太阳光热吸收比率,太阳反射比≥0.9,太阳能吸收为≤原来的10%。计算以上两种规格载流能力提升:以LGJ 800/70为例,载流能力可达1160A,能力提高
9.4%;以LGJ 150/20为例,载流能力可达460A,能力提高8%,相当于温度等级需提高10℃。
[0017] 具体实施例一、见图1:两层外层导体中的每层导体为若干根截面为圆形的金属线5绞和形成,最外层的外层导体的等效外环面6上设置有40μm厚的陶瓷涂层4(也可直接喷涂在最外层的外层导体的外壁),陶瓷涂层4具体为高反射、高导热率功能的导电或半导电热反射陶瓷涂层。
[0018] 具体实施例二、见图2:三层外层导体的每层导体由截面为圆弧形的若干段弧度相同的金属型线7组合形成,最外层的圆弧形的金属型线7的外圆环面直接喷涂20μm厚陶瓷涂层4,陶瓷涂层4具体为高反射、高导热率功能的导电或半导电热反射陶瓷涂层。
[0019] 本结构导线即可重新生产制造,也可在原有线路采取后处理功能层的方式实现,可大大减少浪费,节材降耗。
[0020] 通过上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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