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一种钢丝绳除油装置

阅读：355发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种钢丝绳除油装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种钢丝绳除油装置，属于钢丝绳维护设备技术领域，包括底座组件以及至少2个除油机构，所述除油机构位于底座组件上方，其包括相配合的第一除油组件和第二除油组件，所述底座组件包括底板及2块侧板，相邻的2个除油机构与底板围成除油腔，所述除油腔内填充有水泥，在钢丝绳运行过程中，借助第一除油组件、第二除油组件和位于除油腔内的水泥，有效清除钢丝绳防锈油，实现自动有效除油，解决钢丝绳在无极绳连续牵引车驱动轮处打滑以及牵引力严重下降的问题，无需人工干预，降低作业人员的劳动强度，提高工作效率，结构新颖，经济效益高。，下面是一种钢丝绳除油装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢丝绳除油装置，其特征在于，包括底座组件以及至少2个除油机构，所述除油机构位于底座组件上方，其包括相配合的第一除油组件和第二除油组件，所述至少2个除油机构沿着钢丝绳的延伸方向间隔设置；

所述底座组件包括底板及2块侧板，所述2块侧板分别位于底板的两侧以围成空腔，所述第一除油组件包括第一皮带以及2个第一安装槽，所述第一皮带沿着垂直于钢丝绳的延伸方向设置，其两端分别位于第一安装槽内，所述第二除油组件包括第二皮带以及2个第二安装槽，所述第二皮带平行于第一皮带设置，其两端分别位于第二安装槽内，所述钢丝绳位于第一皮带和第二皮带之间，所述第一安装槽和第二安装槽均沿着垂直方向设置，且两者的底部均与底板固定连接，所述侧板顶部沿着垂直方向设有立柱，且位于2块侧板上的立柱对称设置，所述立柱与第一安装槽对应设置，其内部设有纵向的开槽；

所述第一皮带的上方设有两端贯穿开槽的压板，所述侧板的外侧设有与压板相对应的固定板，所述压板的两端分别通过拉簧与固定板连接，相邻的2个除油机构与底板围成除油腔，所述除油腔内填充有水泥。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳除油装置，其特征在于，所述第一安装槽和第二安装槽的纵截面均呈U型。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳除油装置，其特征在于，所述底板的两端分别设有油污槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳除油装置，其特征在于，位于同一除油机构内的第一安装槽和第二安装槽相贴或间隔设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种钢丝绳除油装置，其特征在于，所述第二皮带的底部与底板上表面相抵，且第一皮带的带高与第二皮带的带高总和不大于开槽顶部与底板上表面的间距。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳除油装置，其特征在于，所述底板的下方设有调高组件，所述调高组件包括调高螺栓和调高螺母，所述底板的内部设有纵向的盲孔，所述调高螺母位于盲孔内，所述调高螺栓嵌入调高螺母内部。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳除油装置，其特征在于，所述调高组件设有4个，且

4个调高组件分别位于底板的4个边角。

8.根据权利要求5所述的一种钢丝绳除油装置，其特征在于，所述侧板的外侧设有顶紧组件，所述顶紧组件包括顶紧框和楔形销子，所述顶紧框上设有纵向槽，所述楔形销子贯穿纵向槽且其端部与侧板相抵。

9.根据权利要求5所述的一种钢丝绳除油装置，其特征在于，所述底板与侧板相接处设为楔形。

说明书全文

一种钢丝绳除油装置

技术领域

[0001] 本发明属于钢丝绳维护设备技术领域，具体地说涉及一种钢丝绳除油装置。

背景技术

[0002] 无极绳连续牵引车是近年来新兴的一种辅助运输设备，其主体的结构和工作方式结合了无极绳绞车与调度绞车的结构与工作方式，主要用于采区集中运输巷和工作面顺槽的辅助运输。与传统的无极绳绞车相比较，无极绳连续牵引车具有运输距离长，运输能力大，速度可调，可变向，具有后备保护等特点。特别适用于坡度较小、曲线多、传统绞车布置困难的巷道，在矿井开采边角煤、煤柱煤等开采条件较差的资源时可以更好地发挥其优越性，充分体现其经济、实用、安全、高效的特性。

[0003] 无极绳连续牵引车使用新钢丝绳时，因钢丝绳表面防锈油较多，极容易造成钢丝绳在无极绳绞车驱动轮位置打滑，降低绞车牵引力，造成绞车无法牵引额定重量的车辆。传统方法是将袋装水泥直接放置在钢丝绳上，通过钢丝绳摩擦水泥袋清除钢丝绳表面油污，该方法效率低，额外占用施工人员，并且造成水泥飞扬影响现场作业环境，被施工人员吸入肺部后极大的影响健康。

发明内容

[0004] 针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种钢丝绳除油装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种钢丝绳除油装置，包括底座组件以及至少2个除油机构，所述除油机构位于底座组件上方，其包括相配合的第一除油组件和第二除油组件，所述至少2个除油机构沿着钢丝绳的延伸方向间隔设置；

[0007] 所述底座组件包括底板及2块侧板，所述2块侧板分别位于底板的两侧以围成空腔，所述第一除油组件包括第一皮带以及2个第一安装槽，所述第一皮带沿着垂直于钢丝绳的延伸方向设置，其两端分别位于第一安装槽内，所述第二除油组件包括第二皮带以及2个第二安装槽，所述第二皮带平行于第一皮带设置，其两端分别位于第二安装槽内，所述钢丝绳位于第一皮带和第二皮带之间，所述第一安装槽和第二安装槽均沿着垂直方向设置，且两者的底部均与底板固定连接，所述侧板顶部沿着垂直方向设有立柱，且位于2块侧板上的立柱对称设置，所述立柱与第一安装槽对应设置，其内部设有纵向的开槽；

[0008] 所述第一皮带的上方设有两端贯穿开槽的压板，所述侧板的外侧设有与压板相对应的固定板，所述压板的两端分别通过拉簧与固定板连接，相邻的2个除油机构与底板围成除油腔，所述除油腔内填充有水泥。

[0009] 进一步，所述第一安装槽和第二安装槽的纵截面均呈U型。

[0010] 进一步，所述底板的两端分别设有油污槽。

[0011] 进一步，位于同一除油机构内的第一安装槽和第二安装槽相贴或间隔设置。

[0012] 进一步，所述第二皮带的底部与底板上表面相抵，且第一皮带的带高与第二皮带的带高总和不大于开槽顶部与底板上表面的间距。

[0013] 进一步，所述底板的下方设有调高组件，所述调高组件包括调高螺栓和调高螺母，所述底板的内部设有纵向的盲孔，所述调高螺母位于盲孔内，所述调高螺栓嵌入调高螺母内部。

[0014] 进一步，所述调高组件设有4个，且4个调高组件分别位于底板的4个边角。

[0015] 进一步，所述侧板的外侧设有顶紧组件，所述顶紧组件包括顶紧框和楔形销子，所述顶紧框上设有纵向槽，所述楔形销子贯穿纵向槽且其端部与侧板相抵。

[0016] 进一步，所述底板与侧板相接处设为楔形。

[0017] 本发明的有益效果是：

[0018] 在钢丝绳运行过程中，借助第一皮带、第二皮带和位于除油腔内的水泥，有效清除钢丝绳防锈油，实现自动有效除油，解决钢丝绳在无极绳连续牵引车驱动轮处打滑以及牵引力严重下降的问题，无需人工干预，降低作业人员的劳动强度，提高工作效率，同时，清除的油污滞留在油污槽，避免污染现场作业环境，结构新颖，经济效益高。

附图说明

[0019] 图1是本发明的俯视图；

[0020] 图2是本发明的左视图；

[0021] 图3是本发明的前视图。

[0022] 附图中：1-底座组件、2-除油机构、3-钢丝绳、4-底板、5-侧板、6-第一皮带、7-第一安装槽、8-第二皮带、9-第二安装槽、10-立柱、11-开槽、12-压板、13-固定板、14-拉簧、15-除油腔、16-油污槽、17-调高螺栓、18-顶紧框、19-楔形销子。

具体实施方式

[0023] 为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

[0024] 实施例一：

[0025] 如图1-3所示，一种钢丝绳除油装置，包括底座组件1以及至少2个除油机构2，所述除油机构2位于底座组件1上方，用于清除钢丝绳3表面的防锈油。同时，至少2个除油机构2沿着钢丝绳3的延伸方向间隔设置，也就是说，所述装置可以对钢丝绳3进行多次除油，以提高钢丝绳3的清洁度。

[0026] 所述底座组件1包括底板4及2块侧板5，所述2块侧板5分别位于底板4的两侧以围成空腔，且底板4与侧板5相接处设为楔形，以提高契合度。所述除油机构2包括相配合的第一除油组件和第二除油组件，所述第一除油组件包括第一皮带6以及2个第一安装槽7，所述第一皮带6沿着垂直于钢丝绳3的延伸方向设置，其两端分别位于第一安装槽7内。所述第二除油组件包括第二皮带8以及2个第二安装槽9，所述第二皮带8平行于第一皮带6设置，其两端分别位于第二安装槽9内。也就是说，第一皮带6和第二皮带8均垂直于钢丝绳3设置。同时，所述钢丝绳3位于第一皮带6和第二皮带8之间，借助第一皮带6和第二皮带8的协同作用，实现除油操作。所述第一安装槽7和第二安装槽9均沿着垂直方向设置，且两者的底部均与底板4固定连接。作为优选，所述第一安装槽7和第二安装槽9的纵截面均呈U型，位于同一除油机构2内的第一安装槽7和第二安装槽9相贴或间隔设置。本实施例中，位于同一除油机构2内的第一安装槽7和第二安装槽9相贴设置，也就是说，第一安装槽7和第二安装槽9的侧面相贴设置。

[0027] 所述侧板5顶部沿着垂直方向设有立柱10，且位于2块侧板5上的立柱10对称设置，所述立柱10与第一安装槽7对应设置，其内部设有纵向的开槽11。也就是说，立柱10与第一安装槽7的数量相等。所述第一皮带6的上方设有两端贯穿开槽11的压板12，所述侧板5的外侧设有与压板12相对应的固定板13，所述压板12的两端分别通过拉簧14与固定板13连接，所述第二皮带8的底部与底板4上表面相抵，在拉簧14作用下，钢丝绳3始终同时与第一皮带6、第二皮带8紧密接触，同时，第一皮带6的带高与第二皮带8的带高总和不大于开槽11顶部与底板4上表面的间距。

[0028] 相邻的2个除油机构2与底板4围成除油腔15，所述除油腔15内填充有水泥。钢丝绳3穿过除油腔15时沾染上水泥形成油污混合物，再通过下一除油机构2去除油污，最终实现清除钢丝绳3表面油污的目的。所述底板4的两端分别设有油污槽16，用于存放清除的油污。

[0029] 为了便于调节所述除油装置的俯仰角度及高度，所述底板4的下方设有调高组件，所述调高组件包括调高螺栓17和调高螺母，所述底板4的内部设有纵向的盲孔用于容纳调高螺母，所述调高螺栓17嵌入调高螺母内部，通过调节调高螺栓17的嵌入度，进而调节除油装置的俯仰及高度。本实施例中，所述调高组件设有4个，且4个调高组件分别位于底板4的4个边角，以提高稳定性。

[0030] 此外，所述侧板5的外侧设有顶紧组件，所述顶紧组件包括顶紧框18和楔形销子19，所述顶紧框18上设有纵向槽，所述楔形销子19贯穿纵向槽且其端部与侧板5相抵，以防除油装置受力移动。

[0031] 使用时，将除油装置安装固定在无极绳连续牵引车处，使钢丝绳3穿过装置，无极绳连续牵引车运行时，第一皮带6、第二皮带8在拉簧14及压板12的共同作用下始终保持与钢丝绳3的有效接触，第一皮带6、第二皮带8与钢丝绳3摩擦自然形成一上、一下的U形，从而实现对钢丝绳3全方位的除油，油污滞留在油污槽16内，然后，钢丝绳3进入除油腔15，沾染上水泥形成油污混合物，钢丝绳3经过下一除油机构2时，油污混合物被清除，重复如上操作，直至钢丝绳3完全通过除油装置。钢丝绳3反向运行时的除油原理相同。根据现场除油实际情况，运行数次即可达到满意效果，整个除油过程无需人工干预。

[0032] 以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

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