一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺专利检索-湿法工艺机电学专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺

阅读：863发布：2021-03-02

IPRDB可以提供一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺，它包括以下步骤：取PU基材送入滚胶机进行滚胶、加热；将滚完胶的PU基材用均匀喷洒纯净水方式泡绵软；将铺放好的材料送入模具压制成型；将压制成型半成品进行真空吸附冷却定型；将压制成型半成品放置喷胶治具上定位，托盘传送至喷胶房内进行喷胶作业；将喷喷胶半成品挂至干燥房挂钩上进行干燥处理；将干燥半成品与面料组合置于模具进行贴合；将顶衬半成品冷却至常温；将冷却定型后的顶衬半成品进行水刀切割；将水切割好的顶衬半成品放在压框治具上进行定位，在顶衬上打胶，然后进行天窗框压制定位；将压制好天窗框的顶衬放在包边机上。本发明满足了美观整洁的设计要求，简化了包边顶衬的生产工艺。，下面是一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种二次成型湿法顶衬的包边生产工艺，其特征是它包括以下步骤：a、取PU基材送入滚胶机进行滚胶、加热；滚筒机的电机频率控制在20~40Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在5.0~5.5mm，滚胶机的滚筒温度控制在40~50℃，PU基材上下表面每个2

单面滚胶量控制在35~45g/m，通过PU基材上胶起到顶衬的刚性作用；

b、将滚完胶的PU基材用纯净水喷水机均匀喷洒纯净水方式泡绵软，纯净水喷水机的2

电机频率控制在40~60Hz，喷洒的纯净水量控制在25~35g/m；

c、通过自动线铺放材料，最上层表布为防水无纺布，第二层为玻纤毡，第三层为PU基材，第四层为玻纤毡，底层铺放普通无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具温度控制在120~130℃，成型压力控制在8~10Mpa，成型时间控制在40~50秒，制得压制成型半成品，通过模具刀口把压制成型半成品周边及天窗部位多余基材冲切掉；

d、将压制成型半成品进行真空吸附冷却定型，冷却温度控制在10~20℃，冷却时间控制在40~50秒，真空度控制在0.4~0.6Mpa；

e、将经过真空吸附冷却定型的压制成型半成品放置喷胶治具上定位，托盘传送至喷胶2

房内进行喷胶作业，喷胶气压控制在0.2~0.4Mpa，喷胶量控制在80~100g/m，得到喷胶半成品；

f、将喷胶半成品挂至干燥房挂钩上进行干燥处理，干燥温度控制在70~80℃，干燥时间控制在15~18分钟，传动频率控制在F1.90~F2.0，得到干燥半成品；

g、将干燥半成品与顶衬面料置于贴合模具内进行贴合，顶衬面料与干燥半成品中的防水无纺布接触，贴合时模具温度控制在65~75℃，贴合压力控制在8~10Mpa，贴合时间控制在45~55秒，得到顶衬半成品；

h、将顶衬半成品冷却至常温，使其定型；

i、将冷却定型后的顶衬半成品进行水刀切割，切割水压控制在40000~50000psi，切割气压控制在0.6~0.8Mpa；

j、将水切割好的顶衬半成品放在压框治具上进行定位，利用打胶机器人在顶衬上打胶，然后采用压框治具进行天窗框压制定位；

k、将压制好天窗框的顶衬放在包边机上，使用毛刷分别对天窗框架四周围及产品前沿2

基材进行均匀涂胶，涂胶量控制在40~50g/m，利用天窗包边机对顶衬前沿和天窗部位进行自动包边，包边温度控制在90~110℃，前沿翻边整形时间控制在40~50秒，天窗翻边整形时间控制在30~40秒。

2.如权利要求1所述的一种二次成型湿法顶衬的包边生产工艺，其特征是：步骤a中，滚胶时使用的胶是型号为CC1974的聚氨酯胶水、型号为CC1979的聚氨酯胶水或者型号为CC1978的聚氨酯胶水。

3.如权利要求1所述的一种二次成型湿法顶衬的包边生产工艺，其特征是：步骤e中，进行喷胶作业时使用的胶是型号为3428-06A的水性胶或者型号为3428-08A的水性胶。

4.如权利要求1所述的一种二次成型湿法顶衬的包边生产工艺，其特征是：步骤k中，涂胶时使用的胶是型号为300B的溶剂型胶水或者型号为JR601的溶剂型胶水。

说明书全文

一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种汽车内饰件的生产工艺，本发明尤其是涉及一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺。

背景技术

[0002] 汽车顶衬安装于汽车驾驶舱顶部钣金上的装饰件，起到隔音、隔热、美化驾驶舱等特点，在越来越追求高性能、环保型、轻量化与节能型的时代，汽车内饰与汽车外形一样成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高。在现有顶衬的生产技术中，顶衬的前沿与挡风玻璃配合部位以及天窗部位因顶衬面料在水切割后收缩而产生毛边、外漏基材等问题，影响顶衬的外观品质。现有成型工艺主要存在着以下问题：1、顶衬面料在水切割后收缩而产生毛边、外漏基材等问题；
2、针织复合面料收缩使顶衬切边位置强度较弱的部位产生波浪形褶皱。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产过程高效、快捷、节约生产成本的湿法顶衬的二次成型包边生产工艺。

[0004] 按照本发明提供的技术方案，所述一种二次成型湿法顶衬的包边生产工艺包括以下步骤：a、取PU基材送入滚胶机进行滚胶、加热；滚筒机的电机频率控制在20~40Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在5.0~5.5mm，滚胶机的滚筒温度控制在40~50℃，PU基材上下表面每个
2
单面滚胶量控制在35~45g/m，通过PU基材上胶起到顶衬的刚性作用；
b、将滚完胶的PU基材用纯净水喷水机均匀喷洒纯净水方式泡绵软，纯净水喷水机的
2
电机频率控制在40~60Hz，喷洒的纯净水量控制在25~35g/m；
c、通过自动线铺放材料，最上层表布为防水无纺布，第二层为玻纤毡，第三层为PU基材，第四层为玻纤毡，底层铺放普通无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具温度控制在120~130℃，成型压力控制在8~10Mpa，成型时间控制在40~50秒，制得压制成型半成品，通过模具刀口把压制成型半成品周边及天窗部位多余基材冲切掉；
d、将压制成型半成品进行真空吸附冷却定型，冷却温度控制在10~20℃，冷却时间控制在40~50秒，真空度控制在0.4~0.6Mpa；
e、将经过真空吸附冷却定型的压制成型半成品放置喷胶治具上定位，托盘传送至喷胶
2
房内进行喷胶作业，喷胶气压控制在0.2~0.4Mpa，喷胶量控制在80~100g/m，得到喷胶半成品；
f、将喷喷胶半成品挂至干燥房挂钩上进行干燥处理，干燥温度控制在70~80℃，干燥时间控制在15~18分钟，传动频率控制在F1.90~F2.0，得到干燥半成品；
g、将干燥半成品与顶衬面料置于贴合模具内进行贴合，顶衬面料与干燥半成品中的防水无纺布接触，贴合时模具温度控制在65~75℃，贴合压力控制在8~10Mpa，贴合时间控制在45~55秒，得到顶衬半成品；
h、将顶衬半成品冷却至常温，使其定型；
i、将冷却定型后的顶衬半成品进行水刀切割，切割水压控制在40000~50000psi，切割气压控制在0.6~0.8Mpa；
j、将水切割好的顶衬半成品放在压框治具上进行定位，利用打胶机器人在顶衬上打胶，然后采用压框治具进行天窗框压制定位；
k、将压制好天窗框的顶衬放在包边机上，使用毛刷分别对天窗框架四周围及产品前沿
2
基材进行均匀涂胶，涂胶量控制在40~50g/m，利用天窗包边机对顶衬前沿和天窗部位进行自动包边，包边温度控制在90~110℃，前沿翻边整形时间控制在40~50秒，天窗翻边整形时间控制在30~40秒。

[0005] 步骤a中，滚胶时使用的胶是型号为CC1974的聚氨酯胶水、型号为CC1979的聚氨酯胶水或者型号为CC1978的聚氨酯胶水。

[0006] 步骤e中，进行喷胶作业时使用的胶是型号为3428-06A的水性胶或者型号为3428-08A的水性胶。

[0007] 步骤k中，涂胶时使用的胶是型号为300B的溶剂型胶水或者型号为JR601的溶剂型胶水。

[0008] 本发明生产的汽车顶衬成型后在前沿及天窗切边部位产生毛边、卷边现象，以及切边部位的下层基材外漏，顶衬前沿及天窗部位产生波浪形褶皱的现象；满足了美观整洁的设计要求，简化了包边顶衬的生产工艺。

具体实施方式

[0009] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0010] 以下实施例使用的PU基材由浙江华江科技发展有限公司提供。

[0011] 以下实施例使用的防水无纺布由常州市佳胜无纺布有限公司提供。

[0012] 以下实施例使用的玻纤毡由江苏长海复合材料股份有限公司提供。

[0013] 以下实施例使用的普通无纺布由常州市佳胜无纺布有限公司提供。

[0014] 以下实施例使用的顶衬面料由金华华尔汽车饰件有限公司提供。

[0015] 实施例1生产上海通用公司的君威型号的汽车顶衬，其生产工艺包括以下步骤：
a、取PU基材送入滚胶机进行滚胶、加热；滚筒机的电机频率控制在20Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在5.0mm，滚胶机的滚筒温度控制在40℃，滚胶时使用型号为CC1974的聚
2
氨酯胶水，PU基材上下表面每个单面滚胶量控制在35g/m，通过PU基材上胶起到顶衬的刚性作用；
b、将滚完胶的PU基材用纯净水喷水机均匀喷洒纯净水方式泡绵软，纯净水喷水机的
2
电机频率控制在40Hz，喷洒的纯净水量控制在25g/m；
c、通过自动线铺放材料，最上层表布为防水无纺布，第二层为玻纤毡，第三层为PU基材，第四层为玻纤毡，底层铺放普通无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具温度控制在120℃，成型压力控制在8Mpa，成型时间控制在40秒，制得压制成型半成品，通过模具刀口把压制成型半成品周边及天窗部位多余基材冲切掉；
d、将压制成型半成品进行真空吸附冷却定型，冷却温度控制在10~20℃，冷却时间控制在40秒，真空度控制在0.4Mpa；
e、将经过真空吸附冷却定型的压制成型半成品放置喷胶治具上定位，托盘传送至喷胶房内进行喷胶作业，喷胶作业时使用的胶是型号为3428-06A的水性胶，喷胶气压控制在
2
0.2Mpa，喷胶量控制在80g/m，得到喷胶半成品；
f、将喷喷胶半成品挂至干燥房挂钩上进行干燥处理，干燥温度控制在70℃，干燥时间控制在15分钟，传动频率控制在F1.90，得到干燥半成品；
g、将干燥半成品与顶衬面料置于贴合模具内进行贴合，顶衬面料与干燥半成品中的防水无纺布接触，贴合时模具温度控制在65℃，贴合压力控制在8Mpa，贴合时间控制在45秒，得到顶衬半成品；
h、将顶衬半成品冷却至常温，使其定型；
i、将冷却定型后的顶衬半成品进行水刀切割，切割水压控制在40000psi，切割气压控制在0.6Mpa；
j、将水切割好的顶衬半成品放在压框治具上进行定位，利用打胶机器人在顶衬上打胶，然后采用压框治具进行天窗框压制定位；
k、将压制好天窗框的顶衬放在包边机上，使用毛刷分别对天窗框架四周围及产品前沿
2
基材进行均匀涂胶，涂胶时使用的胶是型号为300B的溶剂型胶水，涂胶量控制在40g/m，利用天窗包边机对顶衬前沿和天窗部位进行自动包边，包边温度控制在90℃，前沿翻边整形时间控制在40秒，天窗翻边整形时间控制在30秒。

[0016] 用该顶衬与配件组装的总成具有如下性能参数：1、阻燃性能满足GMW3232，＜100mm/min；
2、声学性能满足GMW14177，GMW14176，并已通过泛亚的鉴定；
3、光照色牢度满足ISO105-B06的要求，测试结果≤3级；
4、气味满足GMW3025的要求，测试结果≥6级；
5、耐磨性满足GMW1423的要求，经过300次的循环后表面外观≥6级。

[0017]实施例2
生产上海通用公司的昂科威型号的汽车顶衬，其生产工艺包括以下步骤：
a、取PU基材送入滚胶机进行滚胶、加热；滚筒机的电机频率控制在40Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在5.5mm，滚胶机的滚筒温度控制在50℃，滚胶时使用型号为CC1979的聚
2
氨酯胶水，PU基材上下表面每个单面滚胶量控制在45g/m，通过PU基材上胶起到顶衬的刚性作用；
b、将滚完胶的PU基材用纯净水喷水机均匀喷洒纯净水方式泡绵软，纯净水喷水机的
2
电机频率控制在60Hz，喷洒的纯净水量控制在35g/m；
c、通过自动线铺放材料，最上层表布为防水无纺布，第二层为玻纤毡，第三层为PU基材，第四层为玻纤毡，底层铺放普通无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具温度控制在130℃，成型压力控制在10Mpa，成型时间控制在50秒，制得压制成型半成品，通过模具刀口把压制成型半成品周边及天窗部位多余基材冲切掉；
d、将压制成型半成品进行真空吸附冷却定型，冷却温度控制在10~20℃，冷却时间控制在50秒，真空度控制在0.6Mpa；
e、将经过真空吸附冷却定型的压制成型半成品放置喷胶治具上定位，托盘传送至喷胶房内进行喷胶作业，喷胶作业时使用的胶是型号为3428-08A的水性胶，喷胶气压控制在
2
0.4Mpa，喷胶量控制在80~100g/m，得到喷胶半成品；
f、将喷喷胶半成品挂至干燥房挂钩上进行干燥处理，干燥温度控制在80℃，干燥时间控制在18分钟，传动频率控制在F2.0，得到干燥半成品；
g、将干燥半成品与顶衬面料置于贴合模具内进行贴合，顶衬面料与干燥半成品中的防水无纺布接触，贴合时模具温度控制在75℃，贴合压力控制在10Mpa，贴合时间控制在55秒，得到顶衬半成品；
h、将顶衬半成品冷却至常温，使其定型；
i、将冷却定型后的顶衬半成品进行水刀切割，切割水压控制在50000psi，切割气压控制在0.8Mpa；
j、将水切割好的顶衬半成品放在压框治具上进行定位，利用打胶机器人在顶衬上打胶，然后采用压框治具进行天窗框压制定位；
k、将压制好天窗框的顶衬放在包边机上，使用毛刷分别对天窗框架四周围及产品前沿
2
基材进行均匀涂胶，涂胶时使用的胶是型号为JR601的溶剂型胶水。涂胶量控制在50g/m，利用天窗包边机对顶衬前沿和天窗部位进行自动包边，包边温度控制在110℃，前沿翻边整形时间控制在50秒，天窗翻边整形时间控制在40秒。

[0018] 用该顶衬与配件组装的总成具有如下性能参数：1、阻燃性能满足GMW3232，＜100mm/min；
2、声学性能满足GMW14177，GMW14176，并已通过泛亚的鉴定；
3、光照色牢度满足ISO105-B06的要求，测试结果≤3级；
4、气味满足GMW3025的要求，测试结果≥6级；
5、耐磨性满足GMW1423的要求，经过300次的循环后表面外观≥6级。

[0019]实施例3
生产福建戴克公司的唯雅诺型号的汽车顶衬，其生产工艺包括以下步骤：
a、取PU基材送入滚胶机进行滚胶、加热；滚筒机的电机频率控制在30Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在5.2mm，滚胶机的滚筒温度控制在45℃，滚胶时使用型号为CC1978的聚
2
氨酯胶水，PU基材上下表面每个单面滚胶量控制在40g/m，通过PU基材上胶起到顶衬的刚性作用；
b、将滚完胶的PU基材用纯净水喷水机均匀喷洒纯净水方式泡绵软，纯净水喷水机的
2
电机频率控制在50Hz，喷洒的纯净水量控制在30g/m；
c、通过自动线铺放材料，最上层表布为防水无纺布，第二层为玻纤毡，第三层为PU基材，第四层为玻纤毡，底层铺放普通无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具温度控制在125℃，成型压力控制在9.2Mpa，成型时间控制在45秒，制得压制成型半成品，通过模具刀口把压制成型半成品周边及天窗部位多余基材冲切掉；
d、将压制成型半成品进行真空吸附冷却定型，冷却温度控制在10~20℃，冷却时间控制在45秒，真空度控制在0.55Mpa；

标题	发布/更新时间	阅读量
湿法提铜工艺-专利编号CN1236082C	2020-05-12	986
湿法提铜工艺-专利编号CN103374655B	2020-05-11	564
湿法提铜工艺-专利编号CN1465724A	2020-05-12	501
一种湿法脱硝工艺-专利编号CN111001278A	2020-05-13	670
湿法备料工艺-专利编号CN1292123C	2020-05-11	507
湿法冶铜新工艺-专利编号CN1077497A	2020-05-12	897
湿法炼锌工艺-专利编号CN105695733B	2020-05-11	1028
湿法炼锌工艺-专利编号CN105695733A	2020-05-11	302
湿法提铜工艺-专利编号CN103374655A	2020-05-13	186
一种湿法脱硫装置及湿法脱硫工艺-专利编号CN110614014A	2020-05-13	563

一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺

一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式