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一种锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置

阅读：265发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置，包括搅拌箱、物料输出管和若干输出支路，各输出支路均设置有单元收集器和控制物料进入单元收集器的阀门，各单元收集器设置在各输出支路的末端，物料输出管末端设置有第二引风机，还设置有控制第二引风机风力的控制器，此通过各输出支路的设置，正极材料在搅拌箱内搅拌后，由于第二引风机在物料输出管内产生负压，进而使正极材料从搅拌箱内进入到物料输出管内，再通过控制各阀门开启和关闭，以分离出不同粒度大小的正极材料分别进入各输出支路的单元收集器中，结构简单，且可满足不同客户对正极材料的粒度要求，此实用新型用于正极材料分选领域。，下面是一种锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置，其特征在于：包括搅拌箱（1）、与所述搅拌箱（1）连接的物料输出管（4）和设置在所述物料输出管（4）上的若干输出支路，各所述输出支路均设置有单元收集器（8）和控制物料进入单元收集器（8）的阀门（9），各所述单元收集器（8）设置在各输出支路的末端，所述物料输出管（4）末端设置有第二引风机（5），还设置有控制所述第二引风机（5）风力的控制器。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置，其特征在于：所述物料输出管（4）的输入端设置有第一引风机（3）。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置，其特征在于：还设置有初筛管（7），所述初筛管（7）的一端与搅拌箱（1）连接，所述初筛管（7）与搅拌箱（1）的连接位置低于物料输出管（4）与搅拌箱（1）的连接位置，所述初筛管（7）的另一端与物料输出管（4）连接，所述初筛管（7）与物料输出管（4）的连接位置位于第一引风机（3）和最前端的输出支路之间。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）底部还设置有余料收集器（6）。

说明书全文

一种锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及正极材料分选领域，特别是涉及一种锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置。

背景技术

[0002] 锂离子电池正极材料以其优异的性能在锂离子电池领域得到了广泛应用，然而，由于不同客户对其粒度指标的要求不同，单一粒度产品很难满足不同客户的要求，为提高客户满意度，需要有针对性的合成不同粒度的正极材料。

[0003] 众多正极材料厂商为控制生产制造成本，多采用单一粒度分布的前驱体来制造正极材料，其性能虽然相对均衡，但不能满足众多客户的不同需求。实用新型内容

[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种可满足不同客户需求的锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置，包括搅拌箱、与搅拌箱连接的物料输出管和设置在物料输出管上的若干输出支路，各输出支路均设置有单元收集器和控制物料进入单元收集器的阀门，各单元收集器设置在各输出支路的末端，物料输出管末端设置有第二引风机，还设置有控制第二引风机风力的控制器。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，物料输出管的输入端设置有第一引风机。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，还设置有初筛管，初筛管的一端与搅拌箱连接，初筛管与搅拌箱的连接位置低于物料输出管与搅拌箱的连接位置，初筛管的另一端与物料输出管连接，初筛管与物料输出管的连接位置位于第一引风机和最前端的输出支路之间。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，搅拌箱底部还设置有余料收集器。

[0010] 本实用新型的有益效果：此锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置通过各输出支路的设置，正极材料在搅拌箱内搅拌后，由于第二引风机在物料输出管内产生负压，进而使正极材料从搅拌箱内进入到物料输出管内，再通过控制各阀门开启和关闭，以分离出不同粒度大小的正极材料分别进入各输出支路的单元收集器中，结构简单，且可满足不同客户对正极材料的粒度要求。

附图说明

[0011] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0012] 图1是锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

[0013] 参照图1，本实用新型为一种锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置，包括搅拌箱1、与搅拌箱1连接的物料输出管4和设置在物料输出管4上的若干输出支路，各输出支路均设置有单元收集器8和控制物料进入单元收集器8的阀门9，各单元收集器8设置在各输出支路的末端，物料输出管4末端设置有第二引风机5，还设置有控制第二引风机5风力的控制器。

[0014] 通过各输出支路的设置，正极材料在搅拌箱1内搅拌后，由于第二引风机5在物料输出管4内产生负压，进而使正极材料从搅拌箱1内进入到物料输出管4内，再通过控制各阀门9开启和关闭，以分离出不同粒度大小的正极材料分别进入各输出支路的单元收集器8中，结构简单，且可满足不同客户对正极材料的粒度要求。

[0015] 作为优选的实施方式，物料输出管4的输入端设置有第一引风机3。

[0016] 第一引风机3设置在靠近搅拌箱1的位置，为物料输出管4的管内进一步提供负压度，以使搅拌箱1内的正极材料更容易进入物料输出管4。

[0017] 作为优选的实施方式，还设置有初筛管7，初筛管7的一端与搅拌箱1连接，初筛管7与搅拌箱1的连接位置低于物料输出管4与搅拌箱1的连接位置，初筛管7的另一端与物料输出管4连接，初筛管7与物料输出管4的连接位置位于第一引风机3和最前端的输出支路之间。

[0018] 由于第一引风机3的设置，可能使得搅拌箱1内的正极材料大量进入物料输出管4，进而导致一些不满足粒度要求的正极材料也进入物料输出管4，这时，通过初筛管7的设置，一些不满足粒度要求的大颗粒正极材料由于重力的作用在物料输出管4内流通时回落至初筛管7内，达到初步筛选的目的。

[0019] 作为优选的实施方式，搅拌箱1底部还设置有余料收集器6。

[0020] 当通过各输出支路分离出不同粒度的正极材料后，搅拌箱1内还残留有正极材料，这时可打开搅拌箱1底部设置的开关使残留的正极材料进入余料收集器6内以供回收利用。

[0021] 该锂离子电池正极材料不同粒度的分离装置通过将不同粒度的正极材料分离，满足不同客户的正极材料粒度需求，提高客户满意度，与现有技术相比，分离效果更佳，能耗更低，且设备制造成本低，显著降低了锂离子电池正极材料企业的制造成本。

[0022] 当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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