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一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉

阅读：221发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，包括炉体，所述炉体内部分别设有冷气室、热气室、空腔以及加工室，所述冷气室和热气室关于加工室对称设置，所述空腔位于加工室的底端，所述空腔的底部内壁通过螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有转动杆，且转动杆远离伺服电机的一端穿过空腔延伸至加工室内。本实用新型结构简单操作方便，先打开燃气罐将气体通过热气管排到进气口处点燃对加工室进行烧制，待烧制完成后，关闭燃气罐打开氮气制冷瓶，产生的冷气通过冷气管排进加工室进行冷却，冷却过后将套管取出即可，这样的设计可以节省燃料，降低生产成本且减小能耗。，下面是一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，包括炉体（4），其特征在于，所述炉体（4）内部分别设有冷气室（5）、热气室（11）、空腔（1）以及加工室，所述冷气室（5）和热气室（11）关于加工室对称设置，所述空腔（1）位于加工室的底端，所述空腔（1）的底部内壁通过螺丝固定有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴焊接有转动杆（13），且转动杆（13）远离伺服电机（2）的一端穿过空腔（1）延伸至加工室内，所述转动杆（13）的外壁套接有圆形的限位板（6），所述限位板（6）的顶端外壁设有套管（12），且套管（12）套在转动杆（13）的外壁上，所述套管（12）的两侧外壁均焊接有等距离分布的置物板（8），且置物板（8）的数量为四到六个，所述转动杆（13）的顶端开设有水平设置的穿孔，且穿孔位于套管（12）的上方，所述穿孔的内部插接由插销（9），所述冷气室（5）的底部内壁放置有氮气制冷瓶（3），所述氮气制冷瓶（3）的出气端卡接有冷气管（7），所述热气室（11）的底部内壁放置有燃气罐（14），且燃气罐（14）的出气端卡接有热气管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，其特征在于，所述限位板（6）的中间开设有正方形的穿孔，且穿孔的大小和转动杆（13）的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，其特征在于，所述置物板（8）和冷气室（5）、热气室（11）之间均留有间隙，且间隙的距离为四到六厘米。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，其特征在于，所述冷气管（7）和热气管（10）靠近加工室的一侧均开设有等距离分布的进气口，且进气口和加工室相连通。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，其特征在于，所述伺服电机（2）通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器，且控制器通过螺丝固定在炉体（4）的一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，其特征在于，所述炉体（4）远离冷气室（5）的一侧外壁顶端通过螺丝固定有铰链，且炉体（4）通过铰链连接有盖板。

说明书全文

一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉。

背景技术

[0002] 锂电材料烧结炉是一种连续式工业窑炉，广泛应用于三元正极材料、磷酸铁锂材料、锰酸锂材料、化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。烧结炉是一种在高温下，使固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，烧结炉主要用于陶瓷粉体、各种材料的烧结。现有的锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉炉体结构复杂，操作不便，且耗能较大，增加了生产成本。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，包括炉体，所述炉体内部分别设有冷气室、热气室、空腔以及加工室，所述冷气室和热气室关于加工室对称设置，所述空腔位于加工室的底端，所述空腔的底部内壁通过螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有转动杆，且转动杆远离伺服电机的一端穿过空腔延伸至加工室内，所述转动杆的外壁套接有圆形的限位板，所述限位板的顶端外壁设有套管，且套管套在转动杆的外壁上，所述套管的两侧外壁均焊接有等距离分布的置物板，且置物板的数量为四到六个，所述转动杆的顶端开设有水平设置的穿孔，且穿孔位于套管的上方，所述穿孔的内部插接由插销，所述冷气室的底部内壁放置有氮气制冷瓶，所述氮气制冷瓶的出气端卡接有冷气管，所述热气室的底部内壁放置有燃气罐，且燃气罐的出气端卡接有热气管。

[0005] 优选的，所述限位板的中间开设有正方形的穿孔，且穿孔的大小和转动杆的大小相适配。

[0006] 优选的，所述置物板和冷气室、热气室之间均留有间隙，且间隙的距离为四到六厘米。

[0007] 优选的，所述冷气管和热气管靠近加工室的一侧均开设有等距离分布的进气口，且进气口和加工室相连通。

[0008] 优选的，所述伺服电机通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器，且控制器通过螺丝固定在炉体的一侧外壁上。

[0009] 优选的，所述炉体远离冷气室的一侧外壁顶端通过螺丝固定有铰链，且炉体通过铰链连接有盖板。

[0010] 本实用新型的有益效果为：本设备结构简单，操作方便，使用时，打开炉体上的盖板，将套管套接在转动杆上，然后将插销插进穿孔内来固定套管，置物板上放置有待烧结的料体，先打开燃气罐将气体通过热气管排到进气口处点燃对加工室进行烧制，待烧制完成后，关闭燃气罐打开氮气制冷瓶，产生的冷气通过冷气管排进加工室进行冷却，冷却过后将套管取出即可，这样的设计可以节省燃料，降低生产成本且减小能耗。

附图说明

[0011] 图1为本实用新型提出的一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉的结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型提出的一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉的局部结构示意图。

[0013] 图中：1空腔、2伺服电机、3氮气制冷瓶、4炉体、5冷气室、6限位板、7冷气管、8置物板、9插销、10热气管、11热气室、12套管、13转动杆、14燃气罐。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0015] 参照图1-2，一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，包括炉体4，炉体4内部分别设有冷气室5、热气室11、空腔1以及加工室，冷气室5和热气室11关于加工室对称设置，空腔1位于加工室的底端，空腔1的底部内壁通过螺丝固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴焊接有转动杆13，且转动杆13远离伺服电机2的一端穿过空腔1延伸至加工室内，转动杆13的外壁套接有圆形的限位板6，限位板6的顶端外壁设有套管12，且套管12套在转动杆13的外壁上，套管12的两侧外壁均焊接有等距离分布的置物板8，且置物板8的数量为四到六个，转动杆13的顶端开设有水平设置的穿孔，且穿孔位于套管12的上方，穿孔的内部插接由插销9，冷气室5的底部内壁放置有氮气制冷瓶3，氮气制冷瓶3的出气端卡接有冷气管7，热气室11的底部内壁放置有燃气罐14，且燃气罐14的出气端卡接有热气管10。

[0016] 本实用新型中，限位板6的中间开设有正方形的穿孔，且穿孔的大小和转动杆13的大小相适配，置物板8和冷气室5、热气室11之间均留有间隙，且间隙的距离为四到六厘米，冷气管7和热气管10靠近加工室的一侧均开设有等距离分布的进气口，且进气口和加工室相连通，伺服电机2通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器，且控制器通过螺丝固定在炉体4的一侧外壁上，炉体4远离冷气室5的一侧外壁顶端通过螺丝固定有铰链，且炉体4通过铰链连接有盖板。

[0017] 工作原理：使用时，打开炉体4上的盖板，将套管12套接在转动杆13上，然后将插销9插进穿孔内来固定套管12，置物板8上放置有待烧结的料体，先打开燃气罐14将气体通过热气管10排到进气口处点燃对加工室进行烧制，待烧制完成后，关闭燃气罐14打开氮气制冷瓶3，产生的冷气通过冷气管7排进加工室进行冷却，冷却过后将套管12取出即可。

[0018] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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