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温度控制系统

阅读：1063发布：2020-11-28

IPRDB可以提供温度控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明揭示一种温度控制系统，该系统包括：侦测单元，设于模具内并用于侦测模具内的温度；温控模块，其包括存储单元及控制单元，所述存储单元储存有最大温度值及持续时间长度；进路管道，所述进路管道具有进路阀门，所述进路阀门与所述控制单元连接，控制蒸气或冷却水进入；出路管道，所述出路管道具有出路阀门，所述出路阀门与所述控制单元连接，控制蒸气或冷却水流出；其中，当所述控制单元由所述侦测单元获取的所述模具内温度达到存储单元内存储的最大温度值时，控制所述进路阀门关闭、出路阀门打开进入恒温阶段并保持至所述持续时间长度。从而避免了温度过高结晶性材料结晶速度变慢，缩短了成型周期，并节省能源。，下面是温度控制系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种温度控制系统，其应用于快速加热冷却成形技术中控制模具的温度，其特征在于，该温度控制系统包括：侦测单元，设于所述模具内并用于侦测模具内的温度；

温控模块，其包括存储单元及控制单元，所述控制单元分别与所述侦测单元及所述存储单元连接，所述存储单元储存有最大温度值及持续时间长度，所述持续时间长度为达到最大温度后所持续的时间；

进路管道，其与所述模具连接，所述进路管道具有进路阀门，所述进路阀门与所述控制单元连接，控制蒸气或冷却水进入所述模具；

出路管道，其与所述模具连接，所述出路管道具有出路阀门，所述出路阀门与所述控制单元连接，控制蒸气或冷却水流出所述模具；

其中，当所述控制单元由所述侦测单元获取的所述模具内温度达到存储单元内存储的最大温度值时，控制所述进路阀门关闭、出路阀门打开进入恒温阶段并保持至所述持续时间长度。

2.如权利要求1所述的温度控制系统，其特征在于，当所述控制单元获知所述模具内温度达到所述最大温度值并经过所述持续时间长度后，控制所述进路阀门打开，并通入冷却水对所述模具进行冷却。

3.如权利要求1或2所述的温度控制系统，其特征在于，所述进路阀门为控制阀，所述出路阀门为控制阀或逆止阀。

4.如权利要求1或2所述的温度控制系统，其特征在于，所述最大温度值为结晶性材料成型速度最快时的最佳结晶温度。

5.如权利要求4所述的温度控制系统，其特征在于，所述持续时间长度为在所述最佳结晶温度下结晶所需时间。

6.如权利要求1所述的温度控制系统，其特征在于，所述快速加热冷却成形技术为RHCM技术。

说明书全文

温度控制系统

【技术领域】

[0001] 本发明是有关于一种温度控制系统，特别是有关于一种应用于快速加热冷却成形技术中的温度控制系统。【背景技术】

[0002] RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)：高速高温成型技术，其为一种快速加热冷却成型技术。在塑料中加入GF,生产出来具有反光效果的外壳，RHCM能解决普通成型难以解决的结合线、流痕等产品问题。

[0003] RHCM原理：将模具型腔表面加热到塑料的热变形温度，然后注入塑料，注塑过程中，模具的温度保持不变，完毕后模具的温度逐渐下降至取出产品，下一注射处理启动，模具表面迅速加热，模具温度升高和降低都很快。利用蒸气与水交互控制运用在注塑成型上可以良好的复制产品外观，并得到高质量的外观件产品。

[0004] 请再参阅图1，图1绘示为现有技术的快速加热冷却成形技术的温度随时间变化的曲线示意图。如图所示，现有的快速加热冷却成形温度控制为正弦曲线，在温度达到所需的成型温度值时，仍然会持续加热，升温直至达到正弦峰值，这样温度会很高。

[0005] 现有加热方式包括升温阶段和保温阶段，升温阶段是将模具的进路管道及出路管道同时打开，持续向模具内通入蒸气；而当温度达到100℃左右时进入保温阶段，此时保持打开进路管道并持续通入蒸气，关闭出路管道，以使模具达到所需温度。

[0006] 对于结晶性材料(例如为PA、PPS)，在成型过程中需要对其结晶完成，否则开模后会由于各部分结晶程度不同容易造成后结晶产生翘曲变形，而对应最快结晶速度会具有一最佳结晶温度，超过该最佳结晶温度后，结晶速度反而会下降。

[0007] 若温度控制为如图1中所示的正弦曲线，当温度超过最佳结晶温度后，继续加热升温的部分，会造成能源浪费，同时，由于温度过高结晶速度下降也会延长成型周期。

[0008] 有鉴于此，本发明提出一种应用于快速加热冷却成形技术的温度控制系统，可以达成对快速加热冷却成形技术成型过程中的温度控制，以解决结晶性材料加热温度过高浪费能源及成型周期过长的问题。【发明内容】

[0009] 本发明的目的是提供一种快速加热冷却成形技术的温度控制系统，可以达成快速加热冷却成形技术成型过程中的温度控制，避免温度过高结晶性材料快速结晶成型，进而浪费能源及延长成型周期的问题。

[0010] 根据本发明的目的，提出一种温度控制系统，其应用于快速加热冷却成形技术中控制模具的温度，该温度控制系统包括：

[0011] 侦测单元，设于所述模具内并用于侦测模具内的温度；

[0012] 温控模块，其包括存储单元及控制单元，所述控制单元分别与所述侦测单元及所述存储单元连接，所述存储单元储存有最大温度值及持续时间长度，所述持续时间长度为达到最大温度后所持续的时间；

[0013] 进路管道，其与所述模具连接，所述进路管道具有进路阀门，所述进路阀门与所述控制单元连接，控制蒸气或冷却水进入所述模具；

[0014] 出路管道，其与所述模具连接，所述出路管道具有出路阀门，所述出路阀门与所述控制单元连接，控制蒸气或冷却水流出所述模具；

[0015] 其中，当所述控制单元由所述侦测单元获取的所述模具内温度达到存储单元内存储的最大温度值时，控制所述进路阀门关闭、出路阀门打开进入恒温阶段并保持至所述持续时间长度。

[0016] 可选的，当所述控制单元获知所述模具内温度达到所述最大温度值并经过所述持续时间长度后，控制所述进路阀门打开，并通入冷却水对所述模具进行冷却。

[0017] 可选的，所述进路阀门为控制阀，所述出路阀门为控制阀或逆止阀。

[0018] 可选的，所述最大温度值为结晶性材料成型速度最快时的最佳结晶温度。

[0019] 可选的，所述持续时间长度为在所述最佳结晶温度下结晶所需时间。

[0020] 可选的，所述快速加热冷却成形技术为RHCM技术。

[0021] 相较于现有技术，本发明的应用于快速加热冷却成形技术的温度控制系统，可以达成对快速加热冷却成形技术成型过程中的温度控制，由于在模具内温度达到所述最大温度值时，关闭所述进路阀门打开所述出路阀门而进入恒温阶段，避免温度过高结晶性材料结晶速度变慢，缩短了成型周期，同时无需加热达到过高温度，可以节省一部分能源。

[0022] 为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：【附图说明】

[0023] 图1绘示为现有技术的快速加热冷却成形技术的温度随时间变化的曲线示意图。

[0024] 图2绘示为本发明的温度控制系统一较佳实施例结构示意图。

[0025] 图3绘示为应用本发明的温度控制系统的模具内温度随时间变化的曲线示意图。【具体实施方式】

[0026] 请参阅图2，图2绘示为本发明的温度控制系统一较佳实施例的结构示意图。

[0027] 本发明提供一种温度控制系统，其应用于快速加热冷却成形技术中控制模具10的温度，该温度控制系统包括：

[0028] 侦测单元11，设于所述模具10内并用于侦测模具10内的温度；

[0029] 温控模块20，其包括存储单元21及控制单元22，所述控制单元22分别与所述侦测单元11及所述存储单元21连接，所述存储单元21储存有最大温度值及持续时间长度，所述持续时间长度为达到最大温度后所持续的时间；

[0030] 进路管道30，其与所述模具10连接，所述进路管道30具有进路阀门31，所述进路阀门31与所述控制单元22连接，控制蒸气或冷却水进入所述模具10；

[0031] 出路管道40，其与所述模具10连接，所述出路管道40具有出路阀门41，所述出路阀门41与所述控制单元22连接，控制蒸气或冷却水流出所述模具10；

[0032] 其中，当所述控制单元22由所述侦测单元11获取的所述模具10内温度达到存储单元21内存储的最大温度值时，控制所述进路阀门31关闭、出路阀门41打开进入恒温阶段并保持至所述持续时间长度。

[0033] 其中，当所述控制单元22获知所述模具10内温度达到所述最大温度值并经过所述持续时间长度后，控制所述进路阀门31打开，并通入冷却水对所述模具10进行冷却。

[0034] 其中，所述进路阀门31可以为控制阀，所述出路阀门41可以为控制阀或逆止阀。

[0035] 其中，所述最大温度值可以为结晶性材料(例如为PA、PPS)成型速度最快时的最佳结晶温度。

[0036] 其中，所述持续时间长度为在所述最佳结晶温度下结晶所需时间。

[0037] 其中，所述快速加热冷却成形技术可以为RHCM技术。

[0038] 请再参阅图3，图3绘示为应用本发明的温度控制系统的模具内温度随时间变化的曲线示意图。

[0039] 本发明的应用于快速加热冷却成形技术的温度控制系统，可以达成对快速加热冷却成形技术成型过程中的温度控制，由于在模具10内温度达到所述最大温度值时，关闭所述进路阀门31打开所述出路阀门41而进入恒温阶段，避免温度过高结晶性材料结晶速度变慢，缩短了成型周期，同时无需加热达到过高温度，可以节省一部分能源。

[0040] 指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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