电动阀专利检索-电动阀变压器和转换设备专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

电动阀

阅读：1028发布：2020-07-02

IPRDB可以提供电动阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种电动阀，在阀轴保持架(30)中的固定部件(70)侧的相对面的一部分，设置有与固定部件(70)对接的凸部(35)。在凸部(35)的一部分设置有切口(36)。该电动阀的目的在于提高阀轴保持架与固定部件的滑动性，并防止转子的位置偏移(不同步)、停止，从而能够防止响应性的降低，并且，能够防止阀轴的轴偏移。，下面是电动阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电动阀，具备：

阀轴，在该阀轴设置有阀芯；

导向衬套，所述阀轴以可在轴线方向上相对移动及可相对旋转的状态内插于该导向衬套；

阀主体，该阀主体具有带阀座的阀口，所述阀芯与该阀座接触、分离，并且，所述导向衬套安装固定于该阀主体；

阀轴保持架，该阀轴保持架外装于所述阀轴；

施力部件，该施力部件插装于所述阀轴与所述阀轴保持架之间，并对所述阀芯向闭阀方向施力；

固定部件，该固定部件固定于所述阀轴，并通过所述施力部件的施力而与所述阀轴保持架对接，从而将所述阀轴保持架与所述阀轴连结起来；

电动机，该电动机具有用于使所述阀轴保持架相对于所述导向衬套旋转的转子及定子；

螺纹进给机构，该螺纹进给机构设置于所述导向衬套与所述阀轴保持架之间，用于通过所述转子的旋转驱动来使所述阀轴的所述阀芯相对于所述阀主体的所述阀座升降；以及下部止动机构，该下部止动机构对所述阀轴保持架的旋转向下移动进行限制，所述电动阀的特征在于，在所述阀轴保持架中的所述固定部件侧的相对面的一部分，设置有与所述固定部件对接的凸部。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述凸部沿着绕所述阀轴保持架的旋转轴线的周向而形成。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，在所述凸部的一部分设置有切口。

4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述下部止动机构由设置于下部止动件的固定止动体和设置于所述阀轴保持架的可动止动体构成，所述下部止动件附设于所述导向衬套，在所述旋转轴线的方向看时，所述切口设置在与所述可动止动体相同的位置。

5.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述凸部相对于所述阀轴保持架的旋转轴线对称地设置。

6.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述凸部绕所述阀轴保持架的旋转轴线而在多个部位分散配置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的电动阀，其特征在于，所述固定部件具有与所述阀轴接合固定的圆筒状部和从该圆筒状部的下端部朝外延伸并与所述阀轴保持架的所述凸部对接的圆板状部。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的电动阀，其特征在于，当所述阀轴保持架通过所述下部止动机构而位于最下降位置时，所述阀芯通过所述施力部件的施力而被按压到所述阀座，并且所述阀轴保持架的所述凸部位于与所述固定部件分离的位置，当所述阀轴保持架经由所述螺纹进给机构而相对于所述导向衬套一边旋转一边上升时，所述阀轴保持架的所述凸部与固定于所述阀轴的所述固定部件抵接。

说明书全文

电动阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种作为流量控制阀等而组装于空调机、制冷机等的制冷循环而使用的电动阀。

背景技术

[0002] 作为这种电动阀，例如已知一种结构，其具备：阀主体，该阀主体具有阀室及形成于该阀室的阀口；阀芯，该阀芯对所述阀口进行开闭；壳体，该壳体从所述阀主体突出；定子线圈，该定子线圈配置于该壳体的外侧；转子，该转子配置于所述壳体的内侧且通过所述定子线圈的通电励磁旋转；螺纹管(导向衬套)，该螺纹管固定于所述阀主体；阀轴保持架，该阀轴保持架形成为能够与该转子一起旋转，并且利用所述螺纹管的螺纹进给作用而经由阀轴并通过阀芯来使所述阀口开闭；闭阀弹簧，该闭阀弹簧插装于所述阀轴保持架与所述阀轴之间，经由该阀轴而对所述阀芯向所述阀口的闭方向施力；以及止动件(固定部件)，该止动体与该闭阀弹簧协同作用来防止在所述阀芯对所述阀口进行开闭的方向上的所述阀轴保持架与所述转子的相对移动，所述止动件的圆板状部与所述转子及阀轴保持架的上表面抵接，所述止动件的圆筒状部熔接固定于所述阀轴的上部(上部缩径部)(例如，参照专利文献1)。

[0003] 在这种以往的电动阀中，通过阀芯来可靠地关闭阀口，因此通常，在所述阀芯落座于设置在所述阀口的阀座并关闭该阀口后，进一步使转子及阀轴保持架以规定量(旋转量)向闭阀方向旋转下降，由此，压缩插装于阀轴保持架与阀轴之间的闭阀弹簧，从而将所述阀芯向所述阀座按压。

[0004] 具体而言，当将所述电动阀闭阀时，对定子线圈进行一方向的通电的励磁。由此，转子旋转，伴随于此，阀轴保持架相对于导向衬套(螺纹管)进行相对旋转。在此，通过由导向衬套(的固定螺纹部)与阀轴保持架(的可动螺纹部)构成的螺纹进给机构，阀轴保持架例如下降，伴随于此，阀轴下降，阀芯关闭阀口。此时，构成止动机构的阀轴保持架的可动止动体(上止动部)与导向衬套的固定止动体(下止动部)位于分离的位置，该止动机构对向阀轴保持架(及转子)的闭阀方向的旋转及阀轴保持架的向下移动进行限制。

[0005] 当从所述状态进一步向所述定子线圈进行一方向的通电的励磁时，阀芯保持关闭阀口的状态(即，阀轴保持静止)，阀轴保持架通过螺纹进给机构而进一步下降。当阀轴保持架下降规定量时，阀轴保持架的可动止动体与导向衬套的固定止动体抵接，并通过所述止动机构来限制阀轴保持架的进一步下降。此时，由于插装于阀轴保持架与阀轴之间的闭阀弹簧被压缩，因此所述阀芯被强有力地按压到阀座而确保了闭阀性(全闭状态)。并且此时，所述阀轴保持架成为在升降方向上从固定于所述阀轴的固定部件(止动件)以规定间隙分离。

[0006] 另一方面，当从所述全闭状态将所述电动阀开阀时，对定子线圈进行另一方向的通电而励磁。由此，相对于固定在阀主体的导向衬套，转子向与所述方向相反的方向进行相对旋转，阀轴保持架通过所述螺纹进给机构而上升。在此，由于阀轴保持架位于从固定于阀轴的固定部件离开规定间隙的位置，因此在这之间(在阀轴保持架以规定间隙上升间)，阀芯保持关闭阀口(阀轴保持静止)的状态，阀轴保持架上升。

[0007] 当从所述状态进一步向所述定子线圈进行另一方向的通电而励磁，且阀轴保持架上升所述规定间隙时，阀轴保持架(的上表面)与固定于阀轴的固定部件(的圆板状部的下表面)抵接，伴随于此，阀轴保持架随同阀轴上升，阀轴的下端的阀芯向上方移动并打开阀口。

[0008] 像这样，转子通过向定子线圈的通电励磁而旋转，阀轴保持架与该转子一体地旋转，伴随于此，阀轴随同阀芯升降，由此，使阀芯与阀座之间的间隙(升起量)增减，从而调整制冷剂等的流体的通过流量。

[0009] 现有技术文献

[0010] 专利文献

[0011] 专利文献1：日本特开2011-208716号公报

[0012] 然而，在如前所述的以往的电动阀中，在全闭状态下，阀轴保持架位于从固定部件离开的位置，当开阀时，阀轴保持架在一边旋转一边上升时与静止状态的固定部件抵接(此时，阀芯也被稍微按压到阀座)，但此时，阀轴保持架的上表面与固定部件的圆板状部的下表面通过表面积大的平面(滑动面)而彼此抵接。因此，阀轴保持架与固定部件抵接时的接触阻力(旋转滑动阻力)大，有导致所述转子的位置偏移(不同步)、停止的担忧。

[0013] 并且，在所述阀轴保持架由树脂等的成形品制作的情况下，有成形时形成的夹水纹、分型线等导致所述接触阻力(旋转滑动阻力)进一步变大的问题，以及所述阀轴保持架的滑动面的平坦度降低，从而产生阀轴的轴偏移(相对于轴线的倾斜度、相对于轴线向垂直方向的偏心)的问题。

发明内容

[0014] 本发明鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种电动阀，能够提高阀轴保持架与固定部件的滑动性，并防止转子的位置偏移(不同步)、停止，从而能够防止响应性的降低，并且，能够防止阀轴的轴偏移。

[0015] 为了解决上述课题，本发明所涉及的电动阀具备：阀轴，在该阀轴设置有阀芯；导向衬套，所述阀轴以可在轴线方向上相对移动及可相对旋转的状态内插于该导向衬套；阀主体，该阀主体具有带阀座的阀口，所述阀芯与该阀座接触、分离，并且，所述导向衬套安装固定于该阀主体；阀轴保持架，该阀轴保持架外装于所述阀轴；施力部件，该施力部件插装于所述阀轴与所述阀轴保持架之间，并对所述阀芯向闭阀方向施力；固定部件，该固定部件固定于所述阀轴，并通过所述施力部件的施力而与所述阀轴保持架对接，从而将所述阀轴保持架与所述阀轴连结起来；电动机，该电动机具有用于使所述阀轴保持架相对于所述导向衬套旋转的转子及定子；螺纹进给机构，该螺纹进给机构设置于所述导向衬套与所述阀轴保持架之间，用于通过所述转子的旋转驱动来使所述阀轴的所述阀芯相对于所述阀主体的所述阀座升降；以及下部止动机构，该下部止动机构对所述阀轴保持架的旋转向下移动进行限制，所述电动阀的特征在于，在所述阀轴保持架中的所述固定部件侧的相对面的一部分，设置有与所述固定部件对接的凸部。

[0016] 在优选的方式中，所述凸部沿着绕所述阀轴保持架的旋转轴线的周向而形成。

[0017] 在进一步优选的方式中，在所述凸部的一部分设置有切口。

[0018] 在更进一步优选的方式中，所述下部止动机构由设置于下部止动件的固定止动体和设置于所述阀轴保持架的可动止动体构成，所述下部止动件附设于所述导向衬套，在所述旋转轴线的方向看时，所述切口设置在与所述可动止动体相同的位置。

[0019] 在其他优选的方式中，所述凸部相对于所述阀轴保持架的旋转轴线对称地设置。

[0020] 在其他优选的方式中，所述凸部绕所述阀轴保持架的旋转轴线而在多个部位分散配置。

[0021] 在其他优选的方式中，所述固定部件具有与所述阀轴接合固定的圆筒状部和从该圆筒状部的下端部朝外延伸并与所述阀轴保持架的所述凸部对接的圆板状部。

[0022] 在其他优选的方式中，当所述阀轴保持架通过所述下部止动机构而位于最下降位置时，所述阀芯通过所述施力部件的施力而被按压到所述阀座，并且所述阀轴保持架的所述凸部位于与所述固定部件分离的位置，当所述阀轴保持架经由所述螺纹进给机构而相对于所述导向衬套一边旋转一边上升时，所述阀轴保持架的所述凸部与固定于所述阀轴的所述固定部件抵接。

[0023] 发明效果

[0024] 根据本发明，在阀轴保持架中的固定部件侧的相对面的一部分，设置有与固定部件对接的凸部(即，具有比阀轴保持架中的固定部件侧的相对面的表面积小的表面积(相对面积)的凸部)，因此阀轴保持架与固定部件的接触面积减少。因此，例如在阀轴保持架与固定部件抵接时的接触阻力(旋转滑动阻力)变小，开阀时的阀轴保持架与固定部件的滑动性变好，能够防止转子的位置偏移(不同步)、停止，从而能够防止响应性的降低，并且，能够防止阀轴的轴偏移。

[0025] 并且，所述凸部以沿着绕所述阀轴保持架的旋转轴线的周向的方式形成，并且在所述凸部的一部分设有切口，因此例如在所述阀轴保持架由树脂等的成形品制作的情况下，使成形时形成的夹水纹、分型线的位置与切口的位置重合，即，通过在成形时形成夹水纹、分型线的部位设置切口，能够进一步减小所述接触阻力(旋转滑动阻力)，并且能够提高所述阀轴保持架的滑动面的平坦度，并进一步抑制阀轴的轴偏移。

附图说明

[0026] 图1是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的全闭状态的纵剖视图。

[0027] 图2是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的阀轴保持架与固定部件抵接的状态的纵剖视图。

[0028] 图3是表示图1所示的阀轴保持架的图，图3(A)是立体图，图3(B)是俯视图。

[0029] 图4是表示图1所示的阀轴保持架的其他例(其一)的图，图4(A)是立体图，图4(B)是俯视图。

[0030] 图5是表示图1所示的阀轴保持架的其他例(其二)的图，图5(A)是立体图，图5(B)是俯视图。

[0031] 图6是表示图1所示的阀轴保持架的其他例(其三)的图，图6(A)是立体图，图6(B)是俯视图。

[0032] 图7是表示图1所示的阀轴保持架的其他例(其四)的图，图7(A)是立体图，图7(B)是俯视图。

[0033] 图8是表示图1所示的固定部件的图，图8(A)是俯视图，图8(B)是纵剖视图，图8(C)是仰视图。

[0034] 符号说明

[0035] 1 电动阀

[0036] 10 阀轴

[0037] 14 阀芯

[0038] 20 导向衬套

[0039] 21 圆筒部

[0040] 23 固定螺纹部(外螺纹部)

[0041] 24 固定止动体

[0042] 28 螺纹进给机构

[0043] 29 下部止动机构

[0044] 30 阀轴保持架

[0045] 30a 突条

[0046] 30b 卡定面

[0047] 30c 锥面部

[0048] 31 圆筒部

[0049] 32 顶部

[0050] 33 可动螺纹部(内螺纹部)

[0051] 34 可动止动体

[0052] 35 凸部

[0053] 36 切口

[0054] 40 阀主体

[0055] 40a 阀室

[0056] 41 第一开口

[0057] 41a 第一导管

[0058] 42 第二开口

[0059] 42a 第二导管

[0060] 43 插通孔

[0061] 44 嵌合孔

[0062] 45 底部壁

[0063] 46 阀口

[0064] 46a 阀座

[0065] 50 步进电机

[0066] 51 转子

[0067] 52 定子

[0068] 55 壳体

[0069] 60 压缩螺旋弹簧(施力部件)

[0070] 70 固定部件

[0071] 71 圆筒状部

[0072] 71a 小径上部

[0073] 71b 大径下部

[0074] 72 圆板状部

[0075] O 轴线

具体实施方式

[0076] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在各图中，为了容易理解发明或谋求作图的方便，形成于部件间的间隙、部件间的隔离距离等有夸张描绘的情况。并且，在本说明书中，表示上下、左右等的位置、方向的记载是以图1及图2的方向箭头表示为基准，而并不是指实际的使用状态下的位置、方向。

[0077] 图1及图2是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的纵剖视图，图1是表示全闭状态(转子及阀轴保持架位于最下降位置的状态)的图，图2是表示阀轴保持架与固定部件抵接的状态的图。

[0078] 图示实施方式的电动阀1是安装到空气调和机、制冷机等的制冷循环而作为流量控制阀等使用的电动阀，主要具备设有阀芯14的阀轴10、导向衬套20、阀轴保持架30、阀主体40、壳体55、由转子51和定子52组成的步进电机50、压缩螺旋弹簧(施力部件)60、作为止动件的固定部件70、螺纹进给机构28以及下部止动机构29。

[0079] 所述阀轴10从上侧开始具有上部小径部11和下部大径部12，并且在其下部大径部12的下端部一体地形成有台阶式(在这里为三段)倒圆锥状的阀芯14，该阀芯14用于控制流经阀口46的流体(制冷剂)的通过流量。

[0080] 所述导向衬套20具有圆筒部21和延伸部22，所述阀轴10(的下部大径部12)以能够在轴线O方向上相对移动(滑动)且能够绕轴线O相对旋转的状态内插于该圆筒部21，该延伸部22从该圆筒部21的上端部向上方延伸且内径相比于该圆筒部21的内径大，并且该延伸部22内插有所述阀轴10的下部大径部12的上端侧和上部小径部11的下端侧。在所述导向衬套
20的圆筒部21的外周形成有固定螺纹部(外螺纹部)23，该固定螺纹部23构成基于转子51的旋转驱动来使所述阀轴10的阀芯14相对于阀主体40的阀座46a升降的螺纹进给机构28的一方。并且，所述圆筒部21的下部(比固定螺纹部23更靠近下侧的部分)设为与阀主体40的嵌合孔44相嵌合的大径的嵌合部27。在所述固定螺纹部23(中的比阀轴保持架30更靠近下侧)螺紧固定有下部止动件25，在该下部止动件25的外周一体地突出设置有固定止动体24，该固定止动体24构成对阀轴保持架30的旋转向下移动进行限制的下部止动机构29的一方。

[0081] 所述阀轴保持架30例如由树脂制成，具有圆筒部31和顶部32，该圆筒部31内插有所述导向衬套20，该顶部32贯通设置有被所述阀轴10(的上部小径部11)的上端部(以能够在轴线O方向上相对移动及能够绕轴线O相对旋转的状态)插通的插通孔32a。在所述阀轴保持架30的圆筒部31的内周形成有可动螺纹部(内螺纹部)33，该可动螺纹部33与所述导向衬套20的固定螺纹部23螺合而构成所述螺纹进给机构28，并且在所述阀轴保持架30的圆筒部31的外周下端一体地突出设置有可动止动体34，该可动止动体34构成所述下部止动机构29的另一方。

[0082] 并且，参照图1、图2及图3可知，在所述阀轴保持架30的顶部32的上表面(后述的固定部件70的圆板状部72的相对面)一体地形成有在俯视下(在轴线O方向上看)大致C字形状的凸部35。具体而言，所述凸部35在顶部32的上表面沿着绕插通孔32a(换言之，绕阀轴保持架30的旋转轴线O)的周向而向上突出设置，并且具有其一部分(在本例中，为所述可动止动体34的周向的一端面34a的上方部分，即，当从轴线O方向看时与所述可动止动体34的周向的一端面34a位于相同的位置)被切除的形状(切口36)。

[0083] 另外，在本例中，所述凸部35在俯视下具有大致C字形状，该大致C字形状的凸部35的周向的两端部以沿着(阀轴保持架30的)径向的方式形成(换言之，在俯视下形成大致扇状的切口36)，但例如图4所示，凸部35的周向的两端部也能够以呈平行的方式形成，更具体而言，所述凸部35中的切口36也能够以成为与插通孔32a大致等宽的方式形成。

[0084] 并且，例如图5～图7所示，在所述阀轴保持架30的顶部32的上表面，也能够将所述凸部35以相对于阀轴保持架30的旋转轴线O对称的方式分散配置。在图5所示例中，在俯视下大致扇状(在此是中心角大约为90度的扇状)的两个凸部35绕着插通孔32a而相对于轴线O配置在相反侧，并在两个凸部35之间形成在俯视下大致扇状(在此是中心角大约为90度的扇状)的切口36。并且，在图6所示例中，在俯视下半椭圆形状的两个凸部35绕着插通孔32a而相对于轴线O配置在相反侧，并在两个凸部35之间形成与插通孔32a大致等宽的切口36。并且，在图7所示例中，在俯视下大致圆形状的四个凸部35绕着插通孔32a而大致等角度间隔地配置，并在各凸部35之间形成切口36。另外，在图5～图7所示例中，也均在所述可动止动体34的周向(旋转方向)的一端面34a的上方部分，即，在当从轴向O方向看时位于与所述可动止动体34的周向的一端面34a相同的位置设定有切口部36(中的一个)。

[0085] 如上所述，通过在阀轴保持架30的顶部32的上表面将所述凸部35相对于阀轴保持架30的旋转轴线O对称地配置，能够更有效地抑制阀轴10的轴偏移，并且，通过将所述凸部35分散地配置在绕阀轴保持架30的旋转轴线O的多个位置，能够进一步减少阀轴保持架30(的凸部35)与固定部件70的接触面积(详细情况见后述)。

[0086] 并且，在形成于所述阀轴10的上部小径部11和下部大径部12之间的台阶面13和所述阀轴保持架30的顶部32的下表面之间，夹着配置于所述阀轴保持架30的顶部32的下表面侧的圆板状的压板(垫圈)61，并以外插于阀轴10的上部小径部11的方式压缩装配有压缩螺旋弹簧(施力部件)60，该压缩螺旋弹簧60向使所述阀轴10与所述阀轴保持架30在升降方向(轴线O方向)上远离的方向施力，换言之，压缩螺旋弹簧60总是对所述阀轴10(阀芯14)向下方(闭阀方向)施力。

[0087] 所述阀主体40由例如黄铜、SUS等的金属制圆筒体构成。该阀主体40具有阀室40a，在阀室40a的内部导入导出流体，第一导管41a通过钎焊等方式与设置于该阀室40a的侧部的横向的第一开口41连结固定，在该阀室40a的顶部形成有插通孔43以及嵌合孔44，所述阀轴10(的下部大径部12)在能够在轴线O方向上相对移动(滑动)及能够绕轴线O相对旋转的状态下插通于该插通孔43，在该嵌合孔44嵌合并安装固定有所述导向衬套20的下部(嵌合部27)，第二导管42a通过钎焊等方式与设置于该阀室40a的下部的纵向的第二开口42连结固定。并且，在所述阀室40a和所述第二开口42之间的底部壁45形成有带台阶的阀口46，该阀口46具有与所述阀芯14接触、分离的阀座46a。

[0088] 在所述阀主体40的上端部通过铆接等固定有凸缘状板47，并且在设置于该凸缘状板47的外周的台阶部，通过对头焊接而密封接合有带顶的圆筒状的壳体55的下端部。

[0089] 在所述壳体55的内侧且在所述导向衬套20及所述阀轴保持架30的外侧，旋转自如地配置有转子51，在所述壳体55的外侧，为了驱动所述转子51旋转而配置有定子52，该定子52由轭铁52a、线圈架52b、定子线圈52c、以及树脂模制外壳52d等组成。定子线圈52c连接有多个接线端子52e，这些接线端子52e经由基板52f而连接有多根接线52g，从而构成为通过向定子线圈52c通电励磁来使配置于壳体55内的转子51绕轴线O旋转。

[0090] 配置于壳体55内的所述转子51卡合支承于所述阀轴保持架30，且该阀轴保持架30构成为与所述转子51一起(一体地)旋转。

[0091] 具体而言，所述转子51是由内筒51a、外筒51b及连接部51c构成的二重管结构，该连接部51c在绕轴线O的规定的角度位置将内筒51a与外筒51b连接起来，在内筒51a的内周，(例如，绕轴线O以120°的角度间隔)形成有沿着轴线O方向(上下方向)延伸的纵槽51d。

[0092] 另一方面，参照图3可知，在所述阀轴保持架30的外周(的上半部分)，在其上端设有由圆锥台面构成的锥面部30c，在该锥面部30c的下侧(例如，绕轴线O以120°的角度间隔)突出设置有沿上下方向延伸的突条30a。在该突条30a的下部两侧形成有支承所述转子51的朝上的卡定面30b。

[0093] 像这样，转子51的内筒51a的纵槽51d和阀轴保持架30的突条30a卡合，并且，通过转子51的内筒51a的下表面与阀轴保持架30的卡定面30b抵接，从而转子51在相对于阀轴保持架30被定位的状态下被支承固定于阀轴保持架30，所述阀轴保持架30一边将所述转子51支承于所述壳体55内，一边与该转子51一起旋转。

[0094] 在所述转子51及阀轴保持架30的上侧配置有外嵌固定于所述阀轴10(的上部小径部11)的上端部的固定部件70，该固定部件70防止阀轴保持架30和转子51在升降方向上的相对移动(换言之，将转子51相对于阀轴保持架30向下方按压)并将阀轴10和阀轴保持架30连结起来。

[0095] 所述固定部件70是对例如SUS等的金属部件进行冲压加工而制作的部件，参照图1、图2及图8可知，所述固定部件70具有带台阶的圆筒状部71和圆板状部72，该圆筒状部71由外嵌于所述阀轴10(的上部小径部11)的上端部并通过压入、焊接等接合固定的小径上部
71a与大径下部71b构成，该圆板状部72从该圆筒状部71(的大径下部71b)的下端部朝外延伸(到转子51的内筒51a附近)。所述圆板状部72的下表面成为与所述阀轴保持架30的上表面(相对面)及转子51的上表面相对，并与设于该阀轴保持架30的上表面的凸部35(的上表面)及转子51的上表面对接。

[0096] 即，所述转子51夹持于通过压缩螺旋弹簧60的施力而被向上方施力的阀轴保持架30与所述固定部件70(的圆板状部72)之间。

[0097] 并且，在固定于所述阀轴10的上端部的所述固定部件70(中的圆筒状部71的大径下部71b)外装有由对阀轴保持架30向导向衬套20侧施力的螺旋弹簧构成的复原弹簧75，该复原弹簧75防止在动作时阀轴保持架30相对于导向衬套20向上方过度移动而导致导向衬套20的固定螺纹部23与阀轴保持架30的可动螺纹部33的螺合脱扣。

[0098] 在该结构的电动阀1中，当通过向定子52(的定子线圈52c)通电励磁来使转子51旋转时，阀轴保持架30及阀轴10与转子51一体地旋转。此时，通过由导向衬套20的固定螺纹部23与阀轴保持架30的可动螺纹部33构成的螺纹进给机构28来使阀轴10随同阀芯14升降，由此，使阀芯14与阀座46a之间的间隙(升起量、阀开度)增减，从而调整制冷剂等流体的通过流量。

[0099] 并且，在本例的电动阀1中，当阀轴10下降而阀芯14落座到阀座46a时，阀轴保持架30的可动止动体34和固定于导向衬套20的固定止动体24位于分离的位置，其后，通过对定子52(的定子线圈52c)进一步的通电励磁，转子51进一步旋转而阀轴保持架30与转子51一体地一边旋转一边下降，此时，阀轴保持架30的可动止动体34与固定于导向衬套20的固定止动体24抵接，即，阀轴保持架30的旋转及下降基于下部止动机构29而停止，由此，插装于阀轴保持架30与阀轴10之间的压缩螺旋弹簧60被压缩，从而阀芯14被强有力地按压到阀座
46a。

[0100] 具体而言，在将所述电动阀1闭阀时，对定子线圈52c进行一方向的通电励磁。由此，转子51旋转，伴随于此，阀轴保持架30相对于导向衬套20进行相对旋转。在此，通过由导向衬套20(的固定螺纹部23)与阀轴保持架30(的可动螺纹部33)构成的螺纹进给机构28，阀轴保持架30下降，伴随于此，阀轴10下降，阀芯14落座到阀座46a而关闭阀口46。此时，构成下部止动机构29的阀轴保持架30的可动止动体34与导向衬套20的固定止动体位于分离的位置(图2所示的状态)。

[0101] 当从所述状态进一步向所述定子线圈52c进行一方向的通电励磁时，阀芯14保持关闭阀口46的状态(即，阀轴10保持静止)，阀轴保持架30(抵抗压缩螺旋弹簧60的施力而)通过螺纹进给机构28而进一步下降。当阀轴保持架30以规定量下降时，阀轴保持架30的可动止动体34与导向衬套20的固定止动体24抵接，并通过所述下部止动机构29来限制阀轴保持架30的进一步下降。此时，由于插装于阀轴保持架30与阀轴10之间的压缩螺旋弹簧60被压缩，因此所述阀芯14被强有力地按压到阀座46a而确保了闭阀性(图1所示的全闭状态)。并且此时，所述阀轴保持架30(的凸部35)成为在升降方向上从固定于所述阀轴10的固定部件70离开规定间隙。

[0102] 另一方面，当从所述全闭状态将所述电动阀1开阀时，对定子线圈52c进行另一方向的通电励磁。由此，相对于固定在阀主体40的导向衬套20，转子51向与所述方向相反的方向进行相对旋转，阀轴保持架30通过所述螺纹进给机构28而上升。在此，由于阀轴保持架30(的凸部35)位于从固定于阀轴10的固定部件70离开规定间隙的位置，因此在这之间(在阀轴保持架30以规定间隙上升期间)，阀芯14保持落座于阀座46a而关闭阀口46(阀轴10保持静止)的状态，阀轴保持架30上升。

[0103] 当从所述状态进一步向所述定子线圈52c进行另一方向的通电励磁，且阀轴保持架30上升所述规定间隙时，设于阀轴保持架30的顶部32的凸部35(的上表面)与固定于阀轴10的固定部件70(的圆板状部72的下表面)抵接，伴随于此，阀轴保持架30随同阀轴10(旋转的同时)上升，阀轴10的下端的阀芯14向上方移动并打开阀口46。

[0104] 像这样，在本实施方式的电动阀1中，由于在阀轴保持架30的上表面(阀轴保持架30中的固定部件70侧的相对面的一部分)设有与固定部件70对接的凸部35(即，具有比阀轴保持架30中的固定部件70侧的相对面的表面积小的表面积(相对面积)的凸部35)，因此阀轴保持架30与固定部件70的接触面积减少。因此，例如在阀轴保持架30与固定部件70抵接时的接触阻力(旋转滑动阻力)变小，开阀时的阀轴保持架30与固定部件的滑动性变好，能够防止转子51的位置偏移(不同步)、停止，从而能够防止响应性的降低，并且，能够防止阀轴10的轴偏移。

[0105] 并且，所述凸部35以沿着绕所述阀轴保持架30的旋转轴线O的周向的方式形成，并且在所述凸部35的一部分设有切口36，因此例如在所述阀轴保持架30由树脂等的成形品制作的情况下，使成形时形成的夹水纹、分型线的位置与切口36的位置重合，即，通过在成形时形成夹水纹、分型线的部位设置切口36，能够进一步减小所述接触阻力(旋转滑动阻力)，并且能够提高所述阀轴保持架30的滑动面的平坦度，并进一步抑制阀轴10的轴偏移。

[0106] 例如，当在阀轴保持架30中的可动止动体34的相反侧设置有用于注入成形用的树脂的浇口的情况下，如前所述，通过在可动止动体34的上方(更具体而言，可动止动体34的周向的一端面34a的上方部分)设置切口36，在所述阀轴保持架30的凸部35不存在成形时形成的夹水纹、分型线。因此，能够进一步减小所述接触抵抗(旋转滑动抵抗)，并且能够提高所述阀轴保持架30的滑动面的平坦度，并进一步抑制阀轴10的轴偏移。

[0107] 另外，在上述实施方式中，对阀芯14落座于阀座46a型的电动阀进行了说明，但例如，在当阀芯位于最下降位置(通常是成为全闭状态)时阀芯与阀座之间形成有规定大小的间隙(即，阀芯不落座于阀座)的非闭阀型的电动阀中，与上述实施方式相同，通过在阀轴保持架的上表面设置凸部并在该凸部的一部分设置开口，阀轴保持架30与固定部件70的接触面积减少，因此阀轴保持架(的凸部)的上表面的平坦度变高，显而易见，能够得到与上述相同的作用效果。

标题	发布/更新时间	阅读量
电动阀-专利编号CN108700217B	2020-05-11	633
电动阀-专利编号CN110388508A	2020-05-12	980
电动阀-专利编号CN110345292A	2020-05-12	241
电动阀-专利编号CN110319205A	2020-05-13	654
电动阀-专利编号CN108953620B	2020-05-11	704
电动阀-专利编号CN110848397A	2020-05-11	131
电动阀-专利编号CN108779871B	2020-05-12	1026
电动阀-专利编号CN110425331A	2020-05-11	80
电动阀-专利编号CN110094519A	2020-05-13	983
电动阀-专利编号CN110345258A	2020-05-13	690

电动阀

电动阀

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式