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电机

阅读：1068发布：2020-06-01

IPRDB可以提供电机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明关于一种电机，包括定子、转子、上壳体、下壳体、支架和两个轴承，该上壳体可拆卸地连接于该下壳体，该支架由非导电材料制成，该支架可拆卸地连接于该上壳体，该定子固定于该支架，所述两个轴承分别可拆卸地连接于该上壳体和下壳体，所述两个轴承被配置为允许该转子的转轴穿过且能相对于所述两个轴承转动，所述两个轴承还被配置为限制该转子沿着该转轴的轴线方向的移动。上述电机在整个装配过程中，除了定子绕组的绕线工艺之外，其他主要元件之间均可通过螺钉、铆钉或机械卡合连接在一起，无需复杂的装配工艺。，下面是电机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电机，包括定子和转子，其特征在于：还包括上壳体、下壳体、支架和两个轴承，该上壳体可拆卸地连接于该下壳体，该支架由非导电材料制成，该支架可拆卸地连接于该上壳体，该定子固定于该支架，所述两个轴承分别可拆卸地连接于该上壳体和下壳体，所述两个轴承被配置为允许该转子的转轴穿过且能相对于所述两个轴承转动，所述两个轴承还被配置为限制该转子沿着该转轴的轴线方向的移动。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于：还包括两个轴承固定件，所述上壳体和下壳体均设有轴承容置腔以收容所述两个轴承，所述两个轴承固定件分别固定于所述上壳体和下壳体，所述两个轴承固定件分别与所述两个轴承接触以将所述两个轴承固定于所述轴承容置腔中。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于：该支架包括平板部和形成在该平板部的第一侧的多个钩部，该上壳体设有多个的通孔，所述多个钩部分别穿过所述多个的通孔且与所述多个的通孔的边缘卡合，从而将该支架连接于该上壳体。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于：还包括锁定盖板，该锁定盖板设有多个容纳孔，该锁定盖板固定于该上壳体，该多个容纳孔分别用于容纳所述多个钩部的外露于该上壳体的部分，及限制该多个钩部的移动，从而使该多个钩部保持在与所述多个的通孔的边缘卡合的状态。

5.如权利要求1所述的电机，其特征在于：还包括两个垫圈，该转子包括转子外壳、该转轴和轴向定位件，该转轴固定于该转子外壳，所述两个垫圈和轴向定位件均套在该转轴上，所述两个垫圈之一位于该轴向定位件和所述两个轴承之一之间并与其保持接触，所述两个垫圈之另一个位于所述转子外壳和所述两个轴承之另一个之间并与其保持接触，从而使得该转轴能相对于该两个轴承转动，且该转子在沿着该转轴的轴线方向上的移动被限制。

6.如权利要求5所述的电机，其特征在于：该轴向定位件包括定位件和弹性垫圈，该定位件固定于该转轴，该弹性垫圈的底部与该定位件保持接触，该弹性垫圈的顶部与该垫圈保持接触。

7.如权利要求3所述的电机，其特征在于：还包括电路板，该支架包括形成在该平板部的第二侧的中空筒，该第二侧与该第一侧相背，该电路板固定在该中空筒的外周表面，该电路板包括多个电子元件，所述多个电子元件设置在该电路板的面向该平板部的表面。

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于：该定子包括定子铁芯，该定子铁芯包括环部，该环部套在该中空筒的外周表面，该中空筒的外周表面设有多个沿该转轴的轴线延伸的凹槽，该环部的内周表面设有多个与该凹槽对应的凸棱，所述多个凸棱分别收容在所述多个凹槽中，从而限制该定子铁芯相对于该中空筒的转动。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于：该定子还包括两个线架，该两个线架分别设置在该定子铁芯的顶端和底端，每个线架均包括环形部，每个线架均包括多个凸起部，每个凸起部的一端位于对应的环形部的内周表面，每个凸起部的另一端自该对应的环形部的一端伸出，该定子铁芯的环部的内周表面设有多个收容槽，所述多个凸起部收容于所述多个收容槽，从而限制所述两个线架相对于该中空筒的转动。

10.如权利要求8所述的电机，其特征在于：该中空筒的外周表面设置有阶梯结构，该阶梯结构包括第一台阶面，该第一台阶面与该平板部平行，该电路板的承载所述多个电子元件的表面与该第一台阶面接触，从而限制该电路板向该平板部的移动。

11.如权利要求10所述的电机，其特征在于：该阶梯结构还包括第二台阶面，该第二台阶面与该平板部平行，该定子铁芯的环部的顶面与该第二台阶面接触，从而限制该定子铁芯向该平板部的移动。

说明书全文

电机

技术领域

[0001] 本发明涉及电机领域，尤其涉及一种便于简化制造过程的电机。

背景技术

[0002] 电机作为一种驱动装置，其应用十分广泛，电机一般包括定子、转子、端盖、轴承等元件。申请号为200820046390.6、发明名称为“直流无刷外转子电机”的中国专利揭露了一种外转子电机，该外转子电机包括定子端盖1和自定子端盖1伸出的中空的轴承支架6，轴承支架6的两端各收容有一轴承。

[0003] 上述中国专利中的电机结构对电机元件的精度有较高的要求，例如，需要轴承支架的与轴承配合的孔具有较高的尺寸精度，这使得相关元件的装配过程复杂，不利于降低成本。

发明内容

[0004] 鉴于以上情况，本发明提供一种便于简化制造过程的电机。

[0005] 一种电机，包括定子、转子、上壳体、下壳体、支架和两个轴承，该上壳体可拆卸地连接于该下壳体，该支架由非导电材料制成，该支架可拆卸地连接于该上壳体，该定子固定于该支架，所述两个轴承分别可拆卸地连接于该上壳体和下壳体，所述两个轴承被配置为允许该转子的转轴穿过且能相对于所述两个轴承转动，所述两个轴承还被配置为限制该转子沿着该转轴的轴线方向的移动。

[0006] 由于上壳体和下壳体彼此可拆卸地连接，该支架和上壳体彼此可拆卸地连接，所述两个轴承分别可拆卸地连接于该上壳体和下壳体，上述可拆卸连接可通过螺钉、铆钉或机械卡合实现，从而，在整个装配过程中，除了定子绕组的绕线工艺之外，其他主要元件之间均可通过螺钉、铆钉或机械卡合连接在一起，无需复杂的装配工艺。

附图说明

[0007] 图1为本发明的一个实施方式中的电机的立体示意图。

[0008] 图2为图1所示电机的剖视图。

[0009] 图3为图1所示的电机的分解视图。

[0010] 图4为图1所示的电机的上壳体和支架组装在一起的立体图。

[0011] 图5为图1所示的电机的电路板的平面示意图。

[0012] 图6为图1所示的电机的定子的平面示意图。

[0013] 图7为图1所示的电机的定子铁芯的立体示意图。

[0014] 图8为图1所示的电机的定子的线架的立体示意图。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

[0017] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0018] 参考图1-3，电机1包括定子10、转子20、上壳体30、下壳体40、支架50和两个轴承61和62。该上壳体30可拆卸地连接于该下壳体40。该支架50由非导电材料制成，该支架50可拆卸地连接于该上壳体30。该定子10固定于该支架50。所述两个轴承61和62分别可拆卸地连接于该上壳体30和下壳体40，所述两个轴承61和62被配置为允许该转子20的转轴21穿过且能相对于所述两个轴承61和62转动，所述两个轴承61和62还被配置为限制该转子20沿着该转轴21的轴线方向的移动。

[0019] 上述实施方式中的电机1的结构有利于简化制造过程。具体地，由于上壳体30和下壳体40彼此可拆卸地连接，该支架50和上壳体30彼此可拆卸地连接，所述两个轴承61和62分别可拆卸地连接于该上壳体30和下壳体40，上述可拆卸连接可通过螺钉、铆钉或机械卡合(后文中会详细描述)实现，从而，在整个装配过程中，除了定子绕组的绕线工艺之外，其他主要元件之间均可通过螺钉、铆钉或机械卡合连接在一起，无需复杂的装配工艺。

[0020] 在一个实施方式中，该上壳体30和下壳体40具有大致相同的结构。下面以下壳体40为例对所述结构进行详细描述。下壳体40包括平板41，该平板41大致为方形，其两个相对且尺寸较小的侧边缘为弧形。自该两个侧边缘沿着与平板41大致垂直的方向分别伸出有侧板42，两个侧板42相对于与平板41垂直且穿过其两个尺寸较大的边缘的中点的平面对称。
两个侧板42的远离平板41的一端向外伸出有连接部43，即两个连接部43自侧板42向相互远离的方向延伸。连接部43设置有铆合孔。

[0021] 在一个实施方式中，电机1还包括连接环70，连接环70位于该上壳体30和下壳体40之间，更具体地，连接环70夹在上壳体30的边缘部和下壳体40的边缘部之间。连接环70上设置有铆合孔。组装时，首先将夹在上壳体30的边缘部、下壳体40的边缘部及连接环70上的铆合孔对齐，然后使用铆钉将这些元件固定在一起，从而将上壳体30和下壳体40连接在一起。可以理解地，在其他实施方式中，连接环70可以省略，上壳体30和下壳体40直接通过铆钉连接在一起。当然，在需要时，可以利用合适的连接方式代替铆钉，例如螺钉。

[0022] 在一个实施方式中，电机1还包括两个轴承固定件80，所述上壳体30和下壳体40均设有轴承容置腔31、44以收容所述两个轴承61和62，所述两个轴承固定件80分别固定于所述上壳体30和下壳体40，所述两个轴承固定件80分别与所述两个轴承接触61和62以将所述两个轴承61和62固定于所述轴承容置腔31、44中。具体地，轴承容置腔31位于所述上壳体30的平板的中心，轴承容置腔44位于所述下壳体40的平板的中心。在本实施方式中，轴承61和62的外表面为类似于球面的曲面，轴承容置腔31、44的内表面为曲面，轴承61和62的一部分外表面能够贴合轴承容置腔31、44的内表面。轴承容置腔31的顶部设置有通孔，轴承容置腔
44的底部设置有通孔，转子20的转轴21的一端依次穿过轴承62和轴承容置腔44底部的通孔而外露。需要注意的是，在此使用的“顶部”和“底部”是以电机1处于图2所示的姿态来定义的。

[0023] 如图3所示，在一个实施方式中，轴承固定件80包括环部81和自环部81的内边缘向上延伸且均匀分布的多个压片82。压片82相对于环部81倾斜，压片82具有类似于球面的的内表面，在环部81连接于该上壳体30和下壳体40后，该内表面至少部分贴合在轴承61/62的外表面，从而将轴承61和62固定。该环部81可通过螺钉固定于该上壳体30和下壳体40。可以理解地，在需要时，该环部81可通过铆接的方式固定于该上壳体30和下壳体40。例如，在该上壳体30和下壳体40可设置有铆钉状突出部，该环部81上设置有允许上述突出部穿过的通孔，该突出部受到压力变形后形成限制该环部81移动的头部，从而将该环部81固定。

[0024] 在一个实施方式中，该支架50包括平板部51和形成在该平板部51的第一侧的多个钩部52，该上壳体30的平板设有多个的通孔32，所述多个钩部52分别穿过所述多个的通孔32且与所述多个的通孔32的边缘卡合，从而将该支架50连接于该上壳体30。在本实施方式中，该平板部51的第一侧(即顶部)贴合于该上壳体30的平板的内侧，该平板部51的中心设置有允许转轴21通过及部分收容轴承61的通孔，该多个钩部52围绕该通孔均匀分布，每个钩部52包括与该平板部51大致垂直的本体53和形成在本体53的末端的卡钩54。所述多个的通孔32围绕着该轴承容置腔31的外壁均匀分布。需要注意的是，在此使用的“顶部”是以电机1处于图2所示的姿态来定义的

[0025] 在上述实施方式中，电机1还包括锁定盖板90，该锁定盖板90设有多个容纳孔91，该锁定盖板90固定于该上壳体30，该多个容纳孔91分别用于容纳所述多个钩部52的外露于该上壳体30的部分，及限制该多个钩部52的移动，从而使该多个钩部52保持在与所述多个的通孔32的边缘卡合的状态。具体地，该锁定盖板90为圆环状，其中心孔与转轴21同轴，该上壳体30该轴承容置腔31的外壁自该中心孔伸出。该多个容纳孔91围绕该中心孔均匀分布，该容纳孔91的一侧面与其中的钩部52的本体53相接触并对其施加推力。该支架50在本实施方式中由塑料制成，本体53在上述推力的作用下会发生弹性形变，使得卡钩54保持在与所述通孔32的边缘卡合的状态，从而将将该支架50连接于该上壳体30。

[0026] 在一个实施方式中，电机1还包括两个环形垫圈110，该转子20包括转子外壳22、该转轴21和轴向定位件23，该转轴21固定于该转子外壳22，所述两个垫圈110和轴向定位件23均套在该转轴21上，所述两个垫圈110之一位于该轴向定位件23和所述两个轴承之一(即轴承61)之间并与其保持接触，所述两个垫圈110之另一个位于所述转子外壳22和所述两个轴承之另一个(即轴承62)之间并与其保持接触，从而使得该转轴21能相对于该两个轴承61、62转动，且该转子20在沿着该转轴21的轴线方向上的移动被限制。所述两个垫圈110用于减小摩擦。

[0027] 在上述实施方式中，该轴向定位件23包括定位件24和弹性垫圈25，该包括定位件24和弹性垫圈25均为圆环状。该定位件24固定于该转轴21，例如通过紧配合的方式固定在该转轴21，该弹性垫圈25的底部与该定位件24保持接触，该弹性垫圈25的顶部与该垫圈110保持接触。该和弹性垫圈25可由橡胶制成，其与转轴21之间为松配合，即其可相对于转轴21转动，起缓冲轴向力及消除噪音的作用。

[0028] 同时参考图4和5，在一个实施方式中，电机1还包括电路板120，该支架50包括形成在该平板部51的第二侧(即底部)的中空筒55，该第二侧与该第一侧相背，该电路板120固定在该中空筒55的外周表面。该电路板120包括多个电子元件，所述多个电子元件设置在该电路板120的面向该平板部51的表面。由于电子元件位于电路板和由非导电材料制成的平板部51，电子元件与电机1内部的金属元件被隔离，防止电子元件被短路。

[0029] 在上述实施方式中，该中空筒55的外周表面设置有阶梯结构56，该阶梯结构56包括第一台阶面57，该第一台阶面57与该支架50的平板部51平行，该电路板120的承载所述多个电子元件的表面与该第一台阶面57接触，从而限制该电路板120向该平板部51的移动。该阶梯结构56包括依次连接且同心的第一圆环部561、第二圆环部562和第三圆环部563，第一圆环部561、第二圆环部562和第三圆环部563具有不同的直径，从而形成该阶梯结构56。该第一台阶面57即该第一圆环部561的底面。

[0030] 该电路板120可通过多种合适的方式固定于该中空筒55，例如，如图5所示，电路板120包括中心孔121和由中心孔121的内表面向内延伸的凸块122。该中心孔121具有和第二圆环部562相同的直径，使得电路板120恰好通过中心孔121套在该第二圆环部562上。在本实施方式中，多个收容槽58沿着中空筒55的轴线方向自平板部51的第二侧一直延伸至第三圆环部563的底端。该电路板120凸块122收容在该收容槽58中，从而限制该该电路板120相对于中空筒55的转动。在本实施方式中，可以通过将第二圆环部562的位于电路板120之下的部分热熔而形成轴向限位部，其与第一台阶面57共同作用而限制电路板120相对于中空筒55的轴向移动。在其他实施方式中，可以利用该定子10中的线架(在下文中会详细描述)的顶端顶住该电路板120，从而限制电路板120相对于中空筒55的轴向移动。

[0031] 同时参考6和7，在上述实施方式中，该定子10包括定子铁芯11，该定子铁芯11包括环部111，该环部111套在该中空筒55的外周表面，该中空筒55的外周表面设有多个沿该转轴21的轴线延伸的凹槽59，该环部111的内周表面设有多个与该凹槽59对应的凸棱112，所述多个凸棱112分别收容在所述多个凹槽59中，从而限制该定子铁芯11相对于该中空筒55的转动。具体地，环部111即定子轭部，由环部111沿径向向外延伸的多个齿，相邻齿之间形成绕线槽。

[0032] 同时参考图8，在上述实施方式中，该定子10还包括两个线架12，该两个线架12分别设置在该定子铁芯11的顶端和底端，每个线架12均包括环形部13，每个线架12均包括多个凸起部14，每个凸起部14的一端位于对应的环形部13的内周表面，每个凸起部14的另一端自该对应的环形部13的一端伸出，该定子铁芯11的环部111的内周表面设有多个收容槽113，所述多个凸起部14收容于所述多个收容槽113，从而限制所述两个线架12相对于该中空筒55的转动。在其他实施方式中，收容槽可以设置在定子铁芯11的位于定子齿的末端的齿冠的侧面，该线架上的与收容槽配合的凸起部也需相应的调整其位置，使其能够与收容槽配合而从而限制所述两个线架12相对于该中空筒55的转动。

[0033] 在上述实施方式中，该阶梯结构56还包括第二台阶面564，即该第三圆环部563的底端，该第二台阶面564与该平板部51平行，该定子铁芯11的环部111的顶面与该第二台阶面接触，从而限制该定子铁芯11向该支架50的平板部51的移动。与前文中描述的电路板120的轴向固定方式类似，该定子铁芯11也可通过热熔的方式固定，在此不再赘述。

[0034] 以上所述，仅为本发明的较佳实施方式，并非是对本发明作任何形式上的限定。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
电机-专利编号CN110971066A	2020-05-11	1027
电机-专利编号CN106612019B	2020-05-11	235
电机-专利编号CN110971064A	2020-05-11	959
电机-专利编号CN107834718A	2020-05-12	458
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电机-专利编号CN106374709B	2020-05-12	401
电机-专利编号CN106374709A	2020-05-13	1007
电机-专利编号CN106374707A	2020-05-13	495
电机-专利编号CN111082600A	2020-05-11	854

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