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液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法

阅读：1026发布：2020-08-02

IPRDB可以提供液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了液化天然气储罐泵井底部装置领域的一种事故检查系统，其特征在于：圆笼框架内安装防爆摄像机组合，防爆摄像机组合保护罩，综合电缆连接防爆摄像机组合和防爆接线箱，金属软管顶部接通制氮装置、引出综合电缆和热电阻引线，底部接防爆摄像机组合保护罩。通过启动制氮装置，氮气通过金属软管经防爆摄像机组合保护罩吹出，对防爆摄像机形成保温层。吊机吊起圆笼框架，沿泵井壁面缓缓下放至泵井底，金属软管同速缓慢下放，对泵井底部实时成像观察。创造性的获得罐内泵井底部清晰图像，便于对罐内泵井底部情况进行分析并提出解决方案，避免了新安装罐内泵后不正常运行。，下面是液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法，包括吊装设备，制氮装置，圆笼框架，不锈钢软管，防爆摄像机组合，防爆摄像机组合保护罩，综合电缆，综合电缆及防爆接线箱，其特征在于：圆笼框架内安装防爆摄像机组合，防爆摄像机组合外部设置防爆摄像机组合保护罩，综合电缆一端连接防爆摄像机组合，另一端连接到防爆接线箱，成像信息通过网线传输到电脑，吊机通过吊机滚筒、揽绳和吊索连接到圆笼框架，金属软管一端通过电缆和氮气三通接通制氮装置、引出综合电缆和热电阻引线，一端通过法兰连接防爆摄像机组合保护罩，金属软管内穿入综合电缆。

2.根据权利要求1所述的液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法，其特征在于：所述的圆笼框架为圆筒式不锈钢板，上平面和下平面敞开，其侧面上部安装3个导向滚轮，下部安装5个导向滚轮，通过支撑杆固定防爆摄像机组合保护罩，圆笼框架顶部设置3个支撑起吊板和吊装孔，固定到连接短管上，短管经异径三通连接法兰。

3.根据权利要求1所述的液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法，其特征在于：所述的防爆摄像机组合保护罩为防爆摄像机组合外部的不锈钢钢板，上面安装两个热电阻，防爆摄像机组合保护罩通过法兰和接管连接金属软管。

4.根据权利要求1所述的液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法，其特征在于：所述的综合电缆为低压电源线和网线，穿进不锈钢软管内部。

5.根据权利要求1所述的液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法，其特征在于：所述的金属软管为内穿综合电缆和热电阻引线，同时内部通氮气，其公称直径为DN40mm。

说明书全文

液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法

技术领域

[0001] 本发明涉及液化天然气（LNG）储罐泵井底部领域的一种事故检查方法，特别适用于液化天然气接收站内液化天然气储罐泵井底部低温事故的检查方法。

背景技术

[0002] 液化天然气主要成份为甲烷，其液态储存温度-162℃，是一种低碳清洁能源，广泛应用于工业和人民日常生活中。国内液化天然气接收站内的液化天然气储罐容量约3×104m3～16×104m3，其存储了大量液化天然气，并通过罐内泵输出，经过接收站内工艺系统，外输供应城市和工厂燃气消耗。一旦液化天然气储罐罐内泵发生故障，将会减少城市和工厂燃气供应，影响人们日常生活和工厂正常生产运行。

[0003] 液化天然气储罐内设有泵井，罐内泵安装在泵井底部，泵井底部配置底阀，罐内泵通过底阀与储罐内液化天然气联通，底阀是靠泵自身的重力作用将其打开的，当泵需要检修时，将泵吊装起来，底阀就会自动关闭，隔离开罐内液化天然气与泵井，避免液化天然气泄漏进入泵井。当罐内泵故障吊装出，对于诱导轮损坏，且碎片不能完整拼凑时，在安装新罐内泵前必须对泵井底部进行检查。液化天然气储罐泵井深度一般40～60m，泵井内底阀是否损坏，诱导轮碎片的具体位置等问题，这对液化天然气储罐罐内泵井检查提出了严格要求，目前世界上对液化天然气罐内泵井底部的检查还没有成熟技术可用。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种大型液化天然气储罐罐内泵井底部事故检查方法，其作用为在液化天然气储罐罐内泵故障吊出后，重新安装罐内泵前，对罐内泵井底部上述提出的状况进行检查，针对泵井底部状况提出解决方案，使安装的新罐内泵能够有效运行。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种液化天然气储罐罐内泵井底部低温事故检查方法，包括吊装设备，制氮装置，圆笼框架，不锈钢软管，防爆摄像机组合，热电阻，温度变送器，防爆摄像机保护罩，综合电缆，防爆接线箱，其特征在于：圆笼框架内安装防爆摄像机组合，其包含防爆摄像机，LED照明灯，防爆摄像机组合外部设置摄像机保护罩，防爆摄像机保护罩上固定两个热电阻，综合电缆一端连接防爆摄像机组合，其包含低压电源线、摄像机信号线，另一端连接到防爆接线箱，成像信息通过网线传输到电脑，吊机通过吊索及吊钩连接圆笼框架，不锈钢金属软管一端通过电缆和氮气连接三通接通制氮装置和引出综合电缆和热电阻引线，一端通过法兰连接防爆摄像机保护罩，不锈钢金属软管内穿入综合电缆和热电阻引线，热电阻引线连接温度变送器。当对液化天然气储罐罐内泵井底部检查时，启动制氮装置，氮气通过不锈钢软管经防爆摄像机组合保护罩吹出，对防爆摄像机组合形成保温层，通过两个热电阻检测温度。吊机吊起圆笼框架，圆笼框架上部设置3个导向滚轮，下部设置5个导向滚轮，沿泵井内壁面缓缓下放，维持圆笼框架与泵井同轴线升降，同时，内穿综合电缆和热电阻引线的不锈钢软管同速缓慢下放，罐顶人员在电脑显示屏上对泵井实时成像观测，并检测防爆摄像机保护罩内温度。不锈钢软管上标有刻度，记录圆笼框架下放到泵井的深度，下放越深，泵井温度越接近液化天然气温度-162℃，通过下放速度和氮气流量控制防爆摄像机保护罩温度不低于-20℃，当温度-20℃时，停止下放，适当加大氮气流量，待温度稳定后，继续缓慢下放，圆笼框架根据罐内泵井实际深度，依据不锈钢软管刻度判断下放深度，直至圆笼框架离罐内泵井底阀距离0.8m处，停止下放，远程调整焦距和照度，以获得罐内泵井底部清晰图像，满足摄像要求后，缓慢提升圆笼框架至罐内泵井顶部，完成对液化天然气储罐罐内泵井底部检查。

[0006] 本发明具有以下有益效果：本发明由于采用了以上技术方案，通过在圆笼框架内安装防爆摄像机组合，并在其外部设置防爆摄像机保护罩，保护罩内通氮气进行保温，避免了超低温环境对防爆摄像机的损坏，创造性的获得罐内泵井底部清晰图像，有利于对罐内泵井底部实际情况进行分析，提出针对性的解决方案，进而避免了新安装罐内泵不正常运行的可能性，同时，也避免抽出储罐内大量液化天然气来更换罐内泵，给用户节约了巨大财产损失；检查系统组成件如吊装设备，吊索吊具，制氮装置都可以利用工厂现有的，减少了用户额外开支；检查系统核心组成件结构简单，连接容易，操作程序清晰。

附图说明

[0007] 图1为液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法示意图；图2为液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法圆笼框架结构示意图；
图3为液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法防爆摄像机组合示意图；
图4为液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法导向滚轮结构示意图。

[0008] 图中主要标号说明：1泵井底阀、2导向滚轮、3 LED照明灯、4防爆摄像机、5防爆摄像机组合保护罩、6圆笼框架、7吊装孔、8吊装揽绳、9氮气口、10卡箍、11金属软管、12氮气排放口、13起吊钢丝绳、14吊机卷筒、15电缆密封接头、16悬臂吊、17电缆和氮气连接三通、18热电阻引线、19温度变送器、20供电电缆、21综合电缆、22防爆接线箱、23笔记本电脑、24变径管、25热电阻、26防爆摄像机组合保护罩支撑杆、27电源接线、28压力表、29转子流量计、30针型阀、31球阀、32氮气支管、33圆笼框架支撑杆、34支撑起吊板。

具体实施方式

[0009] 下面结合附图和具体实施方法对本发明的内容做进一步的说明：一种液化天然气储罐泵井底部低温事故检查方法如图1～4所示，圆笼框架6内部安装防爆摄像机4、LED照明灯3、防爆摄像机组合保护罩5和两个热电阻25，防爆摄像机组合通过防爆摄像机组合保护罩支撑杆26支撑到防爆摄像机组合保护罩5上，防爆摄像机组合保护罩5通过圆笼框架支撑杆33支撑到圆笼框架6上，其通过直管段和法兰连接到金属软管11，金属软管11内部穿热电阻25引线和综合电缆21，端部连接电缆和氮气连接三通
17，电缆和氮气连接三通17接通现有氮气系统和防爆接线箱22，摄像机综合电缆21连接到防爆接线箱端22，通过网线连接到现场笔记本电脑23，现场提供220V电源盘通过电源接线27接通防爆接线箱22，提供12V电压供电和24V电压供电，12V电压供电线连接温度变送器19和转子流量计29，24V电压供电线和网线作为综合电缆21，提供防爆摄像机组合供电和信号。

[0010] 当进行液化天然气储罐泵井底部检查时，金属软管11内穿防爆摄像机综合电缆21和热电阻引线18，一端通过法兰连接到圆笼框架6，一端通过电缆和氮气三通17接通现有氮气系统和防爆接线箱22，接通现场220V电源盘和笔记本电脑23显示系统，进行调试，打开球阀31联通现有氮气支管32，通过针阀30调节氮气流量和压力，转子流量计29进行氮气计量，压力表28检测氮气压力，调节氮气流量到50Nm3/h。温度变送器19供工作平台操作人员观测防爆摄像机保护罩内温度，现场笔记本电脑23供平台操作人员观测低温成像图，数据显示正常，调试工作结束。启动悬臂吊16使吊机卷筒14正对罐内泵井口位置，起吊索13通过吊钩挂住吊装揽绳8，3根吊装揽绳8连接到圆笼框架6顶部的3个支撑起吊板34上的吊装孔7内开始吊装。以每分钟2m的速度下放圆笼框架6，同时监控温度读数，圆笼框架6上部设置3个导向滑轮2，下部设置5个导向滑轮2，用于下放过程中沿泵井壁面缓慢滑动，避免圆笼框架6下放过程晃动，造成低温成像效果差。金属软管11上标有刻度，用于记录下放的深度，每下放5m，使用卡箍10固定金属软管11到起吊索13上，避免由于金属软管11通入氮气导致晃动。到达10m刻度时停止下放，停留3分钟后，如果温度稳定在-20℃以上，恢复下放操作，在任何刻度时，如果温度显示低于-20℃，立即停止下放，如果温度继续迅速下降，提升圆笼框架6。在20m刻度时停止下放，停留5分钟后，如果温度稳定在-20℃以上，恢复下放操作，速度为每分钟1m，在任何刻度时，如果温度显示低于-20℃，立即停止下放，如果温度继续迅速下降，提升圆笼框架6。圆笼框架停留在30m处观察泵井底阀1，缓慢下放圆笼框架，速度为每分钟0.3m，同时调整焦距和照度以获得最佳摄像效果，圆笼框架下发深度38m，离泵井底阀1为0.8m间距，停止下放，整个下放过程中，温度显示应保持在-20℃以上，如果温度由缓慢下降的趋势，开大针阀30，以增加氮气流量，如氮气流量为150Nm3/h仍不能阻止温度继续下降，提升圆笼框架6。氮气通过金属软管11进入防爆摄像机组合保护罩5，从防爆摄像机组合保护罩5底部排出，通过圆笼框架
11内部和泵井内上升，从氮气排出口12排出系统，带走由储罐内部液化天然气传给防爆摄像机4的冷量，避免防爆摄像机组合保护罩5温度低于-20℃，起到保护防爆摄像机4的作用。待防爆摄像机4摄像结束，清晰显示泵井底阀图像，满足技术人员分析要求，提升圆笼框架6至泵井顶部，提升过程中，操作人员在泵井顶部解开卡箍10，回收金属软管11，提升速度为每分钟3m，至此完成液化天然气储罐泵井底部事故检查。

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