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用于天然气压缩机的远程诊断系统

阅读：1017发布：2020-06-29

IPRDB可以提供用于天然气压缩机的远程诊断系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于天然气压缩机的远程诊断系统，包括可编程控制器、多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表、转速传感器、多个模数转换器和无线发射器，所述模数转换器的输出端均连接在可编程控制器的输入端上，所述的多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表和转速传感器的输出端均分别连接在一个模数转换器的输入端上，所述无线发射器的输入端连接在可编程控制器的输出端上。本发明实现汽车用天然气加气站压缩机的运行工况远程集中监控诊断，有利于统筹城市车用天然气供应、保障各汽车用天然气加压站的安全生产。，下面是用于天然气压缩机的远程诊断系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于天然气压缩机的远程诊断系统，其特征在于，包括可编程控制器、多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表、转速传感器、多个模数转换器和无线发射器，所述模数转换器的输出端均连接在可编程控制器的输入端上，所述的多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表和转速传感器的输出端均分别连接在一个模数转换器的输入端上，所述无线发射器的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

2.根据权利要求1所述的用于天然气压缩机的远程诊断系统，其特征在于，还包括现场显示器，所述现场显示器的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

3.根据权利要求1所述的用于天然气压缩机的远程诊断系统，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

4.根据权利要求1所述的用于天然气压缩机的远程诊断系统，其特征在于，还包括RS-485接口，所述RS-485接口连接在可编程控制器的输出端上。

5.根据权利要求1至4中任意一个所述的用于天然气压缩机的远程诊断系统，其特征在于，所述的多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表和转速传感器与模数转换器之间均设置有滤波器和信号放大器。

说明书全文

用于天然气压缩机的远程诊断系统

技术领域

[0001] 本发明涉及天然气压缩机远程管理系统领域，特别是涉及一种用于天然气压缩机的远程诊断系统。

背景技术

[0002] 随着科技的进步和人们环境保护意识进一步增强，现有采用以天然气为燃料的汽车越来越多，相较于使用汽油，天然气燃烧后产生的物质大部分为水和二氧化碳，从而减少了汽车产生的诸如二氧化硫、铅等重金属污染物对空气的污染程度。

[0003] 为提高天然气在汽车中的加注量，现有用于汽车天然气加压的加压站已将天然气加压至20MPa以上，且大型城市汽车用天然气加压站众多，天然气为危险介质，汽车用天然气加气站压缩机的远程集中监控诊断的实现可成为统筹城市车用天然气供应、保障各汽车用天然气加压站安全生产的保障。

发明内容

[0004] 针对上述汽车用天然气加气站压缩机的远程集中监控诊断的实现可成为统筹城市车用天然气供应、保障各汽车用天然气加压站安全生产的保障的问题，本发明提供了一种用于天然气压缩机的远程诊断系统。

[0005] 为达到上述目的，本发明提供的用于天然气压缩机的远程诊断系统通过以下技术要点来达到目的：用于天然气压缩机的远程诊断系统，包括可编程控制器、多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表、转速传感器、多个模数转换器和无线发射器，所述模数转换器的输出端均连接在可编程控制器的输入端上，所述的多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表和转速传感器的输出端均分别连接在一个模数转换器的输入端上，所述无线发射器的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

[0006] 设置的多个压力传感器分别安装在压缩机各级天然气流道内，用于测量监控点的实时的压力值，设置的多个温度传感器分别安装在天然气流道内和各个重要轴承座内，用于测量监控点的实时温度值，设置的液位传感器用于监控压缩机中体内或其他部分润滑油的油位，设置的电流表用于测量压缩机电机的输入电流，设置的转速传感器用于测量电机主轴的转速，设置的模数转换器才用型号为AD5422的模数转换器，以将上述测量得到的模拟信号数值转换成数字信号供可编程控制器处理，可编程控制器处理采用置有标准Modbus协议的S7-200PLC可编程控制器，最后经过可编程控制器处理后的数字信号传递至无线发射器，以实现信号的远程传输，便于远程中心随时监控到各现场设备的运行状态，甚至将各数据生成曲线图，通过曲线图直观明了显示压缩机组和现场设备的运行情况，以便于远程中心的专业人员及时提醒用户保养和维护，确保设备安全地运行。

[0007] 更进一步的技术方案为：还现场显示器，所述现场显示器的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

[0008] 设置的现场显示器用于现场显示压缩机监控点的温度、压力、油位、功率或转速实时数据，便于压缩机操作人员实时了解压缩机运行工况。

[0009] 还包括报警装置，所述报警装置的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

[0010] 设置的报警装置用于诸如温度、压力、油位、功率或转速实时值与设置值偏差超过允许偏差时，发出警报输出，以提醒压缩机操作人员及时处理。

[0011] 还包括RS-485接口，所述RS-485接口连接在可编程控制器的输出端上。

[0012] 设置的RS-485接口用于连接天然气站的中央控制室，便于天然气站对各台压缩机运行参数集中监控与诊断。

[0013] 所述的多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表和转速传感器与模数转换器之间均设置有滤波器和信号放大器。

[0014] 设置的滤波器对各传感器测得的模拟信号进行降噪处理，设置的信号放大器将模拟信号强度进行放大，均有利于得到质量更好的数字信号。

[0015] 本发明具有以下有益效果：1、本发明中，设置的可编程控制器对信号采集端信号进行处理后，通过无线发射器实现远程传播，既可以通过无线远程传播，也可以由无线再接入internet网络，使得本发明的运用受天然气加压站的地理位置限制小。

[0016] 2、本发明实现汽车用天然气加气站压缩机的运行工况远程集中监控诊断，有利于统筹城市车用天然气供应、保障各汽车用天然气加压站的安全生产。

附图说明

[0017] 图1为本发明所述的用于天然气压缩机的远程诊断系统一个具体实施例的拓扑图。

具体实施方式

[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：实施例1：
如图1所示，用于天然气压缩机的远程诊断系统，包括可编程控制器、多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表、转速传感器、多个模数转换器和无线发射器，所述模数转换器的输出端均连接在可编程控制器的输入端上，所述的多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表和转速传感器的输出端均分别连接在一个模数转换器的输入端上，所述无线发射器的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

[0019] 设置的多个压力传感器分别安装在压缩机各级天然气流道内，用于测量监控点的实时的压力值，设置的多个温度传感器分别安装在天然气流道内和各个重要轴承座内，用于测量监控点的实时温度值，设置的液位传感器用于监控压缩机中体内或其他部分润滑油的油位，设置的电流表用于测量压缩机电机的输入电流，设置的转速传感器用于测量电机主轴的转速，设置的模数转换器将上述测量得到的模拟信号数值转换成数字信号供可编程控制器处理，最后经过可编程控制器处理后的数字信号传递至无线发射器，以实现信号的远程传输，便于远程中心随时监控到各现场设备的运行状态，甚至将各数据生成曲线图，通过曲线图直观明了显示压缩机组和现场设备的运行情况，以便于远程中心的专业人员及时提醒用户保养和维护，确保设备安全地运行。

[0020] 实施例2：本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，还现场显示器，所述现场显示器的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

[0021] 设置的现场显示器用于现场显示压缩机监控点的温度、压力、油位、功率或转速实时数据，便于压缩机操作人员实时了解压缩机运行工况。

[0022] 还包括报警装置，所述报警装置的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

[0023] 设置的报警装置用于诸如温度、压力、油位、功率或转速实时值与设置值偏差超过允许偏差时，发出警报输出，以提醒压缩机操作人员及时处理。

[0024] 还包括RS-485接口，所述RS-485接口连接在可编程控制器的输出端上。

[0025] 设置的RS-485接口用于连接天然气站的中央控制室，便于天然气站对各台压缩机运行参数集中监控与诊断。

[0026] 所述的多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表和转速传感器与模数转换器之间均设置有滤波器和信号放大器。

[0027] 设置的滤波器对各传感器测得的模拟信号进行降噪处理，设置的信号放大器将模拟信号强度进行放大，均有利于得到质量更好的数字信号。

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