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液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺

阅读：834发布：2021-03-03

IPRDB可以提供液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，采用以下施工步骤；一:先确认管道或设备的碰撞的位置；二:设置保温槽；三：安装数层气凝胶,且密封；四：槽底部安装有搭接位置气凝胶；五：重复第四步的操作,完成保温槽口阶梯端口搭接处气凝胶的安装；六：在不锈钢外护板的搭接处，打入金属密封胶密封；七:检查外观,完成整个施工过程。本发明通过局部开槽，安装保温效果的保温材料，不仅解决了对管线与管线，管线与设备碰之间保温材料安装距离过小或者一些受限空间内的保温处理问题；而且，可根据尺寸在车间预制，减少了现场预制的成本，降低了施工难度；同时，安装后的外形美观。，下面是液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，其特征在于：采用以下施工步骤；

第一步:先确认在保温施工过程中，管道或设备的碰撞的位置,然后，测量保温施工受限区域的尺寸,并根据保温材料的保温厚度计算出所需气凝胶的厚度；

第二步:在保温施工的碰撞或者有障碍位置的保温材料处设置保温槽；

第三步：根据保温槽的形状及尺寸，预制气凝胶和不锈钢外护板；

第四步：清理保温槽底部管线的表面,并按照保温厚度安装数层气凝胶,且每层气凝胶之间的环纵缝处采用铝箔胶带密封；

第五步：保温槽底部的第一层气凝胶的厚度低于第一层保温材料的厚度；且槽底部第一层气凝胶与第一层保温材料搭接位置安装有搭接位置气凝胶，并固定，以确保高度与第一层保温材料平齐；

第六步：重复第四步的操作,完成保温槽口阶梯端口搭接处第二层、第三层气凝胶的安装，其中，第二层、第三层气凝胶的厚度与第二层、第三层保温材料的厚度一致；

第七步：对深冷保温管线安装防潮层的，在使用气凝胶时，同样需要安装防潮层或使用自身带铝箔防潮层的气凝胶，热保温不需要铺设防潮层；

第八步：按照保温槽口形状预制，并安装不锈钢外护板,同时，使用不锈钢绑扎带绑扎固定；

第九步：在不锈钢外护板的搭接处，打入金属密封胶密封；

第十步:检查外观,完成整个施工过程。

2.根据权利要求1所述的液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，其特征在于：所述保温材料为数层泡沫玻璃搭接而成，泡沫玻璃的端口为阶梯状。

3.根据权利要求1所述的液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，其特征在于：所述第四步中，内层气凝胶使用玻纤带捆扎固定,外层气凝胶使用不锈钢绑带捆扎固定；在特殊位置使用自攻螺钉或铆钉固定。

说明书全文

液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及液化天然气管线和设备保温，尤其涉及一种用于液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺。

背景技术

[0002] 随着液化天然气工业的蓬勃发展，泡沫玻璃保温材料在液化天然气(LNG)液化工艺处理及运输所需的管道和设备保温中，得到了越来越多的应用。由于场地限制、管线设计及设备安装等原因，在管线和设备泡沫玻璃安装过程中，往往会遇到管线与管线，管线与设备之间保温安装距离过小或者一些受限空间内，无法正常安装用于保温的泡沫玻璃的问题。但是，由于液化天然气管线和设备内介质的特殊性，又必须进行保温处理。因此，急需解决目前这个矛盾，安装保温材料，从而达到较好的保温效果的目的。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，其在管线与管线，管线与设备之间保温材料安装距离过小或者一些受限空间内，通过局部开槽，安装保温厚度小，又能达到很好的保温效果的保温材料，不仅解决了对管线与管线，管线与设备碰之间保温材料安装距离过小或者一些受限空间内的保温处理问题；而且，可根据尺寸在车间预制，减少了现场预制的成本，降低了施工难度；同时，安装后的外形美观。

[0004] 本发明的目的是由以下技术方案实现的：

[0005] 一种液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，其特征在于：采用以下施工步骤；

[0006] 第一步:先确认在保温施工过程中，管道或设备的碰撞的位置,然后，测量保温施工受限区域的尺寸,并根据保温材料的保温厚度计算出所需气凝胶的厚度；

[0007] 第二步:在保温施工的碰撞或者有障碍位置的保温材料处设置保温槽；

[0008] 第三步：根据保温槽的形状及尺寸，预制气凝胶和不锈钢外护板；

[0009] 第四步：清理保温槽底部管线的表面,并按照保温厚度安装数层气凝胶,且每层气凝胶之间的环纵缝处采用铝箔胶带密封；

[0010] 第五步：保温槽底部的第一层气凝胶的厚度低于第一层保温材料的厚度；且槽底部第一层气凝胶与第一层保温材料搭接位置安装有搭接位置气凝胶，并固定，以确保高度与第一层保温材料平齐；

[0011] 第六步：重复第四步的操作,完成保温槽口阶梯端口搭接处第二层、第三层气凝胶的安装，其中，第二层、第三层气凝胶的厚度与第二层、第三层保温材料的厚度一致；

[0012] 第七步：对深冷保温管线安装防潮层的，在使用气凝胶时，同样需要安装防潮层或使用自身带铝箔防潮层的气凝胶，热保温不需要铺设防潮层；

[0013] 第八步：按照保温槽口形状预制，并安装不锈钢外护板,同时，使用不锈钢绑扎带绑扎固定；

[0014] 第九步：在不锈钢外护板的搭接处，打入金属密封胶密封；

[0015] 第十步:检查外观,完成整个施工过程。

[0016] 所述保温材料为数层泡沫玻璃搭接而成，泡沫玻璃的端口为阶梯状。

[0017] 所述第四步中，内层气凝胶使用玻纤带捆扎固定,外层气凝胶使用不锈钢绑带捆扎固定；在特殊位置使用自攻螺钉或铆钉固定。

[0018] 本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其在管线与管线，管线与设备之间保温材料安装距离过小或者一些受限空间内，通过局部开槽，安装保温厚度小，又能达到很好的保温效果的保温材料，不仅解决了对管线与管线，管线与设备碰之间保温材料安装距离过小或者一些受限空间内的保温处理问题；而且，可根据尺寸在车间预制，减少了现场预制的成本，降低了施工难度；同时，安装后的外形美观。

附图说明

[0019] 图1为本发明碰撞或受限位置开槽示意图。

[0020] 图2为本发明槽底部安装气凝胶示意图。

[0021] 图3为本发明安装气凝胶搭接位置示意图。

[0022] 图4为本发明阶梯端口上层气凝胶安装示意图。

[0023] 图5为本发明不锈钢外护安装示意图。

[0024] 图6为本发明不锈钢外护搭接位置打金属密封剂密封示意图。

[0025] 图7为本发明是槽底部气凝胶安装截面示意图。

[0026] 图8为本发明搭接位置气凝胶安装截面示意图。

[0027] 图中主要标号说明：

[0028] 1.管道或设备、2.保温材料、3.第一层气凝胶、4.第二层气凝胶、5.第三层气凝胶、6.玻纤带、7.搭接位置气凝胶、8.不锈钢绑扎带、9.不锈钢外护板、10.金属密封胶。

具体实施方式

[0029] 如图1—图8所示，本发明采用以下施工步骤；

[0030] 第一步:先确认在保温施工过程中，管道或设备1的碰撞的位置,然后，测量保温施工受限区域的尺寸,并根据保温材料2的保温厚度计算出所需气凝胶的厚度；

[0031] 第二步:在保温施工的碰撞或者有障碍位置的保温材料2处设置保温槽，多层泡沫玻璃需要开阶梯状端口；

[0032] 上述保温材料2为数层泡沫玻璃搭接而成，泡沫玻璃的端口为阶梯状。

[0033] 第三步：根据保温槽的形状及尺寸，预制气凝胶和不锈钢外护板9；

[0034] 第四步：清理保温槽底部管线的表面,并按照保温厚度安装数层气凝胶,[0035] (本实施例的气凝胶为三层，即：第一层气凝胶3、第二层气凝胶4、第三层气凝胶5)，且每层气凝胶之间的环纵缝处采用铝箔胶带密封；其中，内层使用玻纤带6捆扎固定,外层使用不锈钢绑带8捆扎固定；在特殊位置处使用自攻螺钉或铆钉固定；

[0036] 第五步：保温槽底部的第一层气凝胶3的厚度低于第一层保温材料2的厚度；且槽底部第一层气凝胶3与第一层保温材料2搭接位置安装有搭接位置气凝胶7，并使用玻纤带6固定，以确保高度与第一层保温材料2平齐。

[0037] 第六步：重复第四步的操作,完成保温槽口阶梯端口搭接处第二层气凝胶4、第三层气凝胶5的安装，其中，第二层气凝胶4、第三层气凝胶5的厚度与第二层、第三层保温材料2的厚度一致，内层使用玻纤带6捆扎固定,外层使用不锈钢绑带8捆扎固定；

[0038] 第七步：对深冷保温管线安装防潮层的，在使用气凝胶时，同样需要安装防潮层或使用自身带铝箔防潮层的气凝胶，热保温不需要铺设防潮层；

[0039] 第八步：按照保温槽口形状预制，并安装不锈钢外护板9,同时，使用不锈钢绑扎带8绑扎固定；

[0040] 第九步：在不锈钢外护板9的搭接处，打入金属密封胶10密封；

[0041] 第十步:检查外观,完成整个施工过程。

[0042] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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