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一种石油焦的煅烧方法

阅读：513发布：2020-05-13

IPRDB可以提供一种石油焦的煅烧方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种石油焦的煅烧方法，该方法使用高效煅烧炉对石油焦进行煅烧，所述高效煅烧炉包括炉体、加热机构和设置在炉体上方的预热机构，炉体内设置有炉膛，炉膛由上至下设置有8层煅烧层，炉体的底部设置有用于石油焦煅烧后冷却的冷却水套；所述加热机构包括加热室和裹设在加热室外侧的回收室，回收室通过回收管与冷却水套连通；所述预热机构包括用于对石油焦原料进行预热的预热室，预热室与加热室连通；该煅烧炉还包括设置在预热机构上方的布料机构，所述布料机构包括设置在预热机构上方的导轨和在导轨上移动进行均匀布料的布料小车。该方法煅烧效果好，煅烧效率高，能够充分利用煅烧炉的热量对石油焦原料进行预热，使得石油焦原料煅烧更快速充分。，下面是一种石油焦的煅烧方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石油焦的煅烧方法，其特征在于：该方法使用高效煅烧炉对石油焦进行煅烧，所述高效煅烧包括炉体、加热机构和设置在炉体上方的预热机构，炉体内设置有用于石油焦煅烧的炉膛，炉膛由上至下设置有8层煅烧层，每层煅烧层的温度由上至下依次降低，炉体的底部设置有用于石油焦煅烧后冷却的冷却水套；所述加热机构包括加热室和裹设在加热室外侧的回收室，回收室通过回收管与冷却水套连通；所述预热机构包括用于对石油焦原料进行预热的预热室，预热室与加热室连通；该煅烧炉还包括设置在预热机构上方的布料机构，所述布料机构包括设置在预热机构上方的导轨和在导轨上移动进行均匀布料的布料小车；

该方法包括以下步骤对石油焦进行煅烧：

（1）将石油焦原料装入布料小车，然后布料小车在导轨上来回移动对石油焦原料进行均匀布料；

（2）从布料小车布下的石油焦原料先经过预热机构，预热室在石油焦原料的下落过程中对石油焦原料进行预热，使得石油焦原料在进入炉体前具有一定的起始温度；

（3）经过预热机构预热后的石油焦原料进入炉体，由炉膛内的8层煅烧层分别对石油焦原料进行层层煅烧，然后，煅烧后的石油焦经炉体底部的冷却水套冷却后向外输出；冷却水套冷却石油焦产生的热量经回收室回收传递给加热室，加热室再将热量传递给预热室，最后由预热室利用这部分热量对石油焦原料进行预热，实现热量的循环往复应用。

2.根据权利要求1所述的石油焦的煅烧方法，其特征在于：所述预热室的中部设置有供石油焦原料下行的预热通道，预热通道的周向设置有预热列管，预热列管的顶部通过进汽管与加热室连通，预热列管的底部通过排水管与加热室连通。

3.根据权利要求2所述的石油焦的煅烧方法，其特征在于：所述预热机构上还设置有用于对预热列管进行吹风的鼓风机；鼓风机设置在预热室的室壁与预热列管之间。

4.根据权利要求1所述的石油焦的煅烧方法，其特征在于：所述布料小车上设置有布料口和控制布料口开闭的布料挡板，导轨上设置有与布料挡板配合的拨料板，拨料板之间形成有布料通道。

5.根据权利要求4所述的石油焦的煅烧方法，其特征在于：所述布料通道下方的炉体进料口处还设置有便于石油焦原料均匀分散进入炉膛的振动筛网。

6.根据权利要求4所述的石油焦的煅烧方法，其特征在于：所述布料挡板的一端通过旋转轴安装在布料小车上，布料挡板的另一端通过弹性部件安装在布料小车上。

7.根据权利要求1所述的石油焦的煅烧方法，其特征在于：所述布料小车上设置有用于驱动布料小车车轮滚动的驱动电机，驱动电机通过减速器与布料小车车轮连接。

8.根据权利要求1所述的石油焦的煅烧方法，其特征在于：所述炉膛内间隔交错设置有与石油焦原料配合的导流板。

9.根据权利要求8所述的石油焦的煅烧方法，其特征在于：所述导流板的一端固定安装在炉体上，导流板的另一端倾斜向下设置，导流板与水平方向形成的倾斜角的角度为30°-

45°。

说明书全文

一种石油焦的煅烧方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炼焦技术领域，特别是一种石油焦的煅烧方法。

背景技术

[0002] 石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置，在 500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通。

[0003] 现有技术中一般都是利用煅烧炉对石油焦进行煅烧，煅烧炉，是一种对炭素原材料，如石油焦、无烟煤等，在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，常应用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生产、改善环境和生产特种化工品。

[0004] 利用现有方法应用煅烧炉对石油焦进行煅烧时，通常是将石油焦原料运输提升后直接投入煅烧炉内，不作预处理，不仅进料不均匀，起始温度低，并且由于石油焦原料在煅烧炉内是成堆的，会造成夹杂在内部的石油焦原料煅烧不到位，严重影响煅烧效果，降低出料品质。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种煅烧效果好、煅烧效率高的石油焦的煅烧方法。

[0006] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种石油焦的煅烧方法，该方法使用高效煅烧炉对石油焦进行煅烧，所述高效煅烧包括炉体、加热机构和设置在炉体上方的预热机构，炉体内设置有用于石油焦煅烧的炉膛，炉膛由上至下设置有8层煅烧层，每层煅烧层的温度由上至下依次降低，炉体的底部设置有用于石油焦煅烧后冷却的冷却水套；所述加热机构包括加热室和裹设在加热室外侧的回收室，回收室通过回收管与冷却水套连通；所述预热机构包括用于对石油焦原料进行预热的预热室，预热室与加热室连通；该煅烧炉还包括设置在预热机构上方的布料机构，所述布料机构包括设置在预热机构上方的导轨和在导轨上移动进行均匀布料的布料小车；该方法包括以下步骤对石油焦进行煅烧：
（1）将石油焦原料装入布料小车，然后布料小车在导轨上来回移动对石油焦原料进行均匀布料；
（2）从布料小车布下的石油焦原料先经过预热机构，预热室在石油焦原料的下落过程中对石油焦原料进行预热，使得石油焦原料在进入炉体前具有一定的起始温度；
（3）经过预热机构预热后的石油焦原料进入炉体，由炉膛内的8层煅烧层分别对石油焦原料进行层层煅烧，然后，煅烧后的石油焦经炉体底部的冷却水套冷却后向外输出；冷却水套冷却石油焦产生的热量经回收室回收传递给加热室，加热室再将热量传递给预热室，最后由预热室利用这部分热量对石油焦原料进行预热，实现热量的循环往复应用。

[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效石油焦煅烧炉，所述预热室的中部设置有供石油焦原料下行的预热通道，预热通道的周向设置有预热列管，预热列管的顶部通过进汽管与加热室连通，预热列管的底部通过排水管与加热室连通。

[0008] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效石油焦煅烧炉，所述预热机构上还设置有用于对预热列管进行吹风的鼓风机；鼓风机设置在预热室的室壁与预热列管之间。

[0009] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效石油焦煅烧炉，所述布料小车上设置有布料口和控制布料口开闭的布料挡板，导轨上设置有与布料挡板配合的拨料板，拨料板之间形成有布料通道。

[0010] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效石油焦煅烧炉，所述布料通道下方的炉体进料口处还设置有便于石油焦原料均匀分散进入炉膛的振动筛网。

[0011] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效石油焦煅烧炉，所述布料挡板的一端通过旋转轴安装在布料小车上，布料挡板的另一端通过弹性部件安装在布料小车上。

[0012] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效石油焦煅烧炉，所述布料小车上设置有用于驱动布料小车车轮滚动的驱动电机，驱动电机通过减速器与布料小车车轮连接。

[0013] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效石油焦煅烧炉，所述炉膛内间隔交错设置有与石油焦原料配合的导流板。

[0014] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效石油焦煅烧炉，所述导流板的一端固定安装在炉体上，导流板的另一端倾斜向下设置，导流板与水平方向形成的倾斜角的角度为30°-45°。

[0015] 与现有技术相比，本发明利用布料小车在导轨上移动将石油焦原料均匀送入煅烧炉内，保证石油焦原料不会堆积到一起；然后将加热室产生的蒸汽通入预热室对进入布料小车流出的石油焦原料进行预热；接着利用8层煅烧层对石油焦原料进行分层煅烧，保证煅烧效果，最后利用冷却水套对煅烧后的石油焦进行降温冷却，便于后续出料；加热室的蒸汽来源于回收室利用冷却水套冷却石油焦时产生的蒸汽对加热室进行加热产生。该方法煅烧效果好，煅烧效率高，能够充分利用煅烧炉的热量对石油焦原料进行预热，使得石油焦原料煅烧更快速充分，保证石油焦原料的煅烧效果。

附图说明

[0016] 图1为本发明的一种结构示意图；图2为本发明导轨的一种结构示意图。

具体实施方式

[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 参照图1-2，一种石油焦的煅烧方法，该方法使用高效煅烧炉对石油焦进行煅烧，所述高效煅烧包括炉体1、加热机构和设置在炉体1上方的预热机构，炉体1内设置有用于石油焦煅烧的炉膛，炉膛由上至下设置有8层煅烧层，每层煅烧层的温度由上至下依次降低，炉体1的底部设置有用于石油焦煅烧后冷却的冷却水套5；所述加热机构包括加热室2和裹设在加热室2外侧的回收室3，回收室3通过回收管4与冷却水套5连通；所述预热机构包括用于对石油焦原料进行预热的预热室，预热室与加热室2连通；该煅烧炉还包括设置在预热机构上方的布料机构，所述布料机构包括设置在预热机构上方的导轨13和在导轨13上移动进行均匀布料的布料小车11；该方法包括以下步骤对石油焦进行煅烧：
（1）将石油焦原料装入布料小车，然后布料小车在导轨上来回移动对石油焦原料进行均匀布料；
（2）从布料小车布下的石油焦原料先经过预热机构，预热室在石油焦原料的下落过程中对石油焦原料进行预热，使得石油焦原料在进入炉体前具有一定的起始温度；
（3）经过预热机构预热后的石油焦原料进入炉体，由炉膛内的8层煅烧层分别对石油焦原料进行层层煅烧，然后，煅烧后的石油焦经炉体底部的冷却水套冷却后向外输出；冷却水套冷却石油焦产生的热量经回收室回收传递给加热室，加热室再将热量传递给预热室，最后由预热室利用这部分热量对石油焦原料进行预热，实现热量的循环往复应用。

[0019] 所述预热室的中部设置有供石油焦原料下行的预热通道，预热通道的周向设置有预热列管6，预热列管6的顶部通过进汽管8与加热室2连通，预热列管6的底部通过排水管9与加热室2连通。预热通道用于石油焦原料从布料小车11流出进入煅烧炉；预热列管6用于设置在预热室内接近预热通道对石油焦原料进行预热，提高石油焦原料的预热效率和预热效果；加热室2产生的蒸汽通过进汽管8进入预热列管6，蒸汽在预热列管6内冷却变成水后会从排水管9流回加热室2，重复循环。

[0020] 所述预热机构上还设置有用于对预热列管6进行吹风的鼓风机7；鼓风机7设置在预热室的室壁与预热列管6之间。鼓风机7的设置可更快的加快预热列管6内蒸汽的扩散速度，提高对石油焦原料的预热效率；所述鼓风机7为加热式鼓风机7。加热式鼓风机7能够向外输出热风，配合预热列管6内的通入的蒸汽，可以更好的对石油焦原料进行预热。

[0021] 所述回收室3还通过设置在回收室3底部的回流管10与石油焦煅烧炉1的冷却水套5连通。回流管10的设置有利于进入回收室3内的蒸汽冷却后的水通过回流管10进入冷却水套5内，使得冷却水套5内的水可以循环蒸汽、冷却使用。

[0022] 所述布料小车11上设置有布料口和控制布料口开闭的布料挡板14，导轨13上设置有与布料挡板14配合的拨料板16，拨料板16之间形成有布料通道。布料小车11上设置有盛装石油焦原料的布料仓12，布料口设置在布料仓12的底部，布料小车11在导轨13上移动时，不断有设置在导轨13上的拨料板16对布料挡板14进行阻挡，进而打开布料口进行布料，使得石油焦原料通过布料通道、预热室进入炉膛。

[0023] 所述布料通道下方的炉体1进料口处还设置有便于石油焦原料均匀分散进入炉膛的振动筛网。石油焦原料从布料小车11流出后，在进入炉膛时，振动筛网会进一步对石油焦原料进行振动分散，避免石油焦原料堆积影响煅烧效果。

[0024] 所述布料挡板14的一端通过旋转轴安装在布料小车11上，布料挡板14的另一端通过弹性部件15安装在布料小车11上。在布料小车11经过时，拨料板16对布料挡板14进行阻挡，使得布料挡板14的一端绕旋转轴旋转，另一端打开，进而使得布料小车11内的石油焦原料可以落出，进行布料，在布料小车11驶过该块拨料板16时，布料挡板14的另一端在弹性部件15的作用下恢复到之前的状态，对布料口进行关闭，使得石油焦原料不再落出，如此布料小车11不断移动，不断有拨料板16阻挡布料挡板14进行布料，实现了石油焦原料的不间断均匀布料；所述拨料板16通过支撑杆固定安装在导轨13上，拨料板16为弹性板。支撑杆固定安装在导轨13上，弹性板竖直安装在支撑杆上；弹性板的设置用于在布料小车11经过时，对布料挡板14进行阻挡，使得物料可以从布料口处流出，进行布料，布料小车11移动过后，弹性板在自身弹力作用下复位，便于进行下次布料。

[0025] 所述布料小车11上设置有用于驱动布料小车11车轮17滚动的驱动电机18，驱动电机18通过减速器与布料小车11车轮17连接。驱动电机18用于通过减速器驱动布料小车11车轮17旋转带动布料小车11移动；驱动电机18为无级变速电机18，可根据实际情况进行布料小车11的速度进行调节，从而调节布料速度。

[0026] 所述炉膛内间隔交错设置有与石油焦原料配合的导流板；所述导流板的一端固定安装在炉体1上，导流板的另一端倾斜向下设置，导流板与水平方向形成的倾斜角的角度为30°-45°。进一步，导流板与水平方向形成的倾斜角的角度为45°；导流板设置对炉膛内的石油焦原料进行阻挡，一方面对石油焦原料进行翻料，避免部分石油焦原料受热不充分，另一方面也延长石油焦原料在煅烧炉内的存留时间，保证煅烧效果。

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