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生物质气焊割机

阅读：40发布：2020-05-12

IPRDB可以提供生物质气焊割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种焊割设备，特指一种直接利用生物质气化炉气化所产生的生物质气作为燃气的生物质气焊割机，其包括：炉体，气化剂喷管，气化剂调节器，氧气瓶，温度调节阀，焊割枪，火焰调节阀，其特征是：炉体右下部是一个斜面，斜面内设有气化剂喷管，气化剂喷管与炉体外面的气化剂调节器相连，氧气喷管一端通过火焰调节阀由输氧管与氧气瓶相连，另一端插入气化剂调节器内，并且氧气喷管的出口要能没在气化剂调节器内的水面以下；焊割枪内有一细铜管，细铜管通过温度调节阀由输氧管连接到氧气瓶上，其优点是：采用氧气和水蒸气作为气化剂，可产生中热值可燃气，作为燃料气通过专用的焊割枪与氧气混合燃烧，火焰温度近2000摄氏度。，下面是生物质气焊割机专利的具体信息内容。

权利要求

1、生物质气焊割机，其包括：加料盖(1)，炉膛(2)，炉体(3)，保温层(4)，气化剂喷管(5)，气化剂调节器(6)，氧气喷管(7)，加水漏斗(8)，排灰口(9)，散热口(10)，排污阀(11)，净化器(12)，自动排污口(13)，输氧管(14)，氧气瓶(15)，温度调节阀(17)，细铜管(18)，焊割枪(199)，火焰调节阀(20)，输气管(21)，排烟阀(22)，其特征是：炉体(3)的上部设有加料盖(1)，下部设有排灰口(9)，内壁是保温层(4)；炉体(3)右下部是一个斜面，斜面内设有气化剂喷管(5)，气化剂喷管(5)与炉体(3) 外面的气化剂调节器(6)相连，气化剂调节器(6)外面设有一个加水漏斗(8)，氧气喷管(7)一端通过火焰调节阀(20)由输氧管(14)与氧气瓶(15)相连，另一端插入气化剂调节器(6)内，并且氧气喷管(7)的出口要能没在气化剂调节器(6)内的水面以下；炉体(3)的左侧是净化器(12)，炉体(3)和净化器(12)之间设有散热口(10)，炉膛(2)和净化器(12)相通；净化器(12)上面设有一个排烟阀(22)，下面设有排污阀(11)；输气管(21)插入净化器(12)内，并与焊割枪(19)相连；焊割枪(19) 内有一细铜管(18)，细铜管(18)通过温度调节阀(17)由输氧管(16)连接到氧气瓶 (15)上。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种焊割设备，特指一种直接利用生物质气化炉气化所产生的生物质气作为燃气的生物质气焊割机。

背景技术

自从1903年法国科学家皮卡门将氧-乙炔气运用到金属切割和焊接后，乙炔气就成为全球金属焊割的主要燃气，对工业大革命和人类技术创新有过不可磨灭的贡献。乙炔气又名电石气，分子式C2H2，生产乙炔气工艺复杂，首先将焦炭与氧化钙(分子式CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2，俗称电石，每生产1吨电石会产生3吨以上的毫无用处的电石渣，同时排放大量的H2S、H3P等有害气体和污水杂质，严重污染环境)。再将碳化钙与水反应制得乙炔气。这一过程极其危险，因为电石与水反应非常剧烈，必须严格控制加水的速度，同时时刻注意观察储存乙炔气容器的压力，以免压力超标引起爆炸，而且设备要定期检修维护。现阶段使用的瓶装乙炔气是采用溶解吸附原理灌装而成，因为乙炔气是不可压缩气体，为了方便运输和使用，在乙炔钢瓶里填充上活性炭，然后再装进一定量的丙酮，用一定的压力将乙炔气充进钢瓶，利用乙炔气在丙酮中溶解性较大和活性碳的吸附原理充装乙炔气。充装一瓶乙炔气耗时6小时以上，耗时长、不安全。生产一吨乙炔气需耗电3600度和一吨多焦炭，以及大量的人工，每瓶乙炔气的直接成本在50元以上，因而各地普遍存在短斤少两、充装不足的现象，这已经成了生产者和使用者心照不宣的公开秘密，积重难返。随着生产力的发展和社会的进步，人类越来越注重环保、节能、安全、效率，对乙炔气暴露出来的弊端和缺陷有了越来越清晰的认识。

发明内容

为了避免和克服上述不足，本发明的目的是提供一种全新的焊割设备，一种直接利用生物质气化炉气化所产生的生物质气作为燃气的生物质气焊割机。
实现本发明的技术方案为：
生物质气焊割机主要包括：加料盖，炉膛，炉体，保温层，气化剂喷管，气化剂调节器，氧气喷管，加水漏斗，排灰口，散热口，排污阀，净化器，自动排污口，输氧管，氧气瓶，温度调节阀，细铜管，焊割枪，火焰调节阀，输气管，排烟阀，其特征是：炉体的上部设有加料盖，下部设有排灰口，内壁是保温层；炉体右下部是一个斜面，斜面内设有气化剂喷管，气化剂喷管与炉体外面的气化剂调节器相连，气化剂调节器外面设有一个加水漏斗，氧气喷管一端通过火焰调节阀由输氧管与氧气瓶相连，另一端插入气化剂调节器内，并且氧气喷管的出口要能没在气化剂调节器内的水面以下；炉体的左侧是净化器，炉体和净化器之间设有散热口，炉膛和净化器相通；净化器上面设有一个排烟阀，下面设有排污阀；输气管插入净化器内，并与焊割枪相连；焊割枪内有一细铜管，细铜管通过温度调节阀由输氧管连接到氧气瓶上。
本发明的优点是：采用氧气和水蒸气作为气化剂，可产生中热值可燃气，作为燃料气通过专用的焊割枪与氧气混合燃烧，火焰温度近2000摄氏度。该技术可广泛应用于玻璃制品、机械、冶金、锻炼、轻工及建筑安装等行业，具有高效节能、经济实用、操作简便、安全可靠、不污染环境，每20公斤生物质可代替1瓶乙炔使用，燃料费用节省80％以上。切割速度大体与乙炔切割相同，其最大切割玻璃管直径可达100mm。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
如图所示，图中标号分别代表：
1.加料盖炉膛 2.炉膛 3.炉体 4.保温层 5.气化剂喷管 6.气化剂调节器 7.氧气喷管 8.加水漏斗 9.排灰口 10.散热口 11.排污阀 12.净化器 13.自动排污口 14.输氧管 15.氧气瓶 16.输氧管 17.温度调节阀 18.细铜管 19.焊割枪 20.火焰调节阀 21.输气管 22.排烟阀。

具体实施方式

如图所示，炉体(3)的上部设有加料盖(1)，下部设有排灰口(9)，内壁是保温层(4)；炉体(3)右下部是一个斜面，斜面内设有气化剂喷管(5)，气化剂喷管(5)与炉体(3) 外面的气化剂调节器(6)相连，气化剂调节器(6)外面设有一个加水漏斗(8)，氧气喷管 (7)一端通过火焰调节阀(20)由输氧管(14)与氧气瓶(15)相连，另一端插入气化剂调节器(6)内，并且氧气喷管(7)的出口要能没在气化剂调节器(6)内的水面以下；炉体(3)的左侧是净化器(12)，炉体(3)和净化器(12)之间设有散热口(10)，炉膛(2) 和净化器(12)相通；净化器(12)上面设有一个排烟阀(22)，下面设有排污阀(11)；输气管(21)插入净化器(12)内，并与焊割枪(19)相连；焊割枪(19)内有一细铜管(18)，细铜管(18)通过温度调节阀(17)由输氧管(16)连接到氧气瓶(15)上。
使用时，从加料口向炉内填入少量的易燃物并点燃，为了保证气化效果，炉内底火一定要充分，底火点燃可将事先准备好的燃料填入气化炉内；燃料填好后，盖严加料盖(1)，打开火焰调节阀(20)，这时你会看到排烟口有大量的烟气排出，过2～3分钟后，关闭排烟阀 (22)，焊割枪(19)点火，如果焊割枪(19)点不燃，说明燃料气化还不完全，应立即打开排烟阀(22)，再经过适当排烟后即可点燃；火焰大小由火焰调节阀(20)控制，火焰温度由温度调节阀(17)控制，使用完后，关闭氧气瓶(15)，打开排烟阀(22)，炉内所产生的灰渣由排灰口(9)排出，净化器(12)内的废水由排污阀(11)排出。

标题	发布/更新时间	阅读量
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