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生物复合调味品的生产方法

阅读：1043发布：2020-11-08

IPRDB可以提供生物复合调味品的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种生物复合调味品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将鸡肉、虾、黄瓜、白萝卜、洋葱、贺兰山野生蘑菇、植物油与水混合后充分搅拌获得生物调味品原料；将生物调味品原料进行粉碎，并送入反应釜中进行反应以获得生物复合调味品原料，其中，利用饱和蒸汽压检测器实时采集反应釜内的饱和蒸汽压值，并将饱和蒸汽压值，并根据接收的饱和蒸汽压值控制反应釜内的温度；将含有营养物质的蔬菜水果粉碎，并将粉碎的蔬菜水果与植物油、葱、姜、蒜、香辛料混合加水熬煮，获得植物香辛料原汁；将生物复合调味品原料、香辛料原汁混合，并进行过滤、加热杀菌操作以获得醇类、醛类、脂类、酮类、芳香类等含量更高的生物复合调味品。，下面是生物复合调味品的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物复合调味品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将鸡肉、虾、黄瓜、白萝卜、洋葱、贺兰山野生蘑菇、植物油与水混合后充分搅拌获得生物调味品原料；

将生物调味品原材料进行粉碎，并送入反应釜中进行反应以获得生物复合调味品原料，其中，利用饱和蒸汽压检测器实时采集反应釜内的饱和蒸汽压值，并根据接收的饱和蒸汽压值控制反应釜内的温度；

将含有营养物质的蔬菜水果粉碎，并将粉碎的蔬菜水果与植物油、葱、姜、蒜和其他香辛料混合加水熬煮，获得植物香辛料原汁；

将生物复合调味原料、香辛料原汁混合，并进行过滤、加热杀菌操作以获得醇类、醛类、脂类、酮类和芳香类含量更高的生物复合调味品。

2.根据权利要求1所述的生物复合调味品的生产方法，其特征在于：蔬菜为芹菜，水果为苹果、桔子。

3.根据权利要求1所述的生物复合调味品的生产方法，其特征在于：反应釜的加热时间为240～360min，通过控制反应釜的加热装置对反应釜的前区加热、后区加热，且保证前区温度130±5℃、后区温度160±5℃及反应釜平均温度达到150℃。

4.根据权利要求1所述的生物复合调味品的生产方法，其特征在于：蔬菜水果的配入量要大于葱、姜、蒜和其他香辛料的配入量。

5.根据权利要求1所述的生物复合调味品的生产方法，其特征在于：蔬菜水果的配入量要小于葱、姜、蒜和其他香辛料的配入量。

说明书全文

生物复合调味品的生产方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及食品调料生产技术领域，特别涉及一种生物复合调味品的生产方法。背景技术：

[0002] 随着人们生活水平的提高，第一代增鲜剂(味精)，已不能满足人们对鲜味的要求，且过多的添加味精会使菜肴带有涩味，食后口干。为了满足人们的生活需要食品调味品市场出现了鸡精调味品，但是鸡精调味品并不能满足要求更高生活品味的消费群体，他们需要使用的调味品的鲜度更高、营养价值更丰富、无任何添加剂成分的绿色调味品。发明内容：

[0003] 有鉴于此，有必要提供一种生物复合调味品的生产方法，利用此方法可以生产出鲜度更高、不含任何添加剂、营养价值更丰富的生物复合美味调味品。

[0004] 本发明一种生物复合调味品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0005] 将生物调味品原料进行粉碎，并送入反应釜中进行反应以获得生物复合调味品原料，其中，利用饱和蒸汽压检测器实时采集反应釜内的饱和蒸汽压值，并将饱和蒸汽压值，并根据接收的饱和蒸汽压值控制反应釜内的温度；

[0006] 将含有营养物质的蔬菜水果粉碎，并将粉碎的蔬菜水果与植物油、葱、姜、蒜和其他香辛料混合加水熬煮，获得植物香辛料原汁；

[0007] 将生物复合调味品原料、香辛料原汁混合，并进行过滤、加热杀菌操作以获得醇类、醛类、脂类、酮类和芳香类含量更高的生物复合调味品。

[0008] 利用本发明提供的生物复合调味品的生产方法生产生物复合调味品时，将鸡肉、虾、黄瓜、白萝卜、洋葱、贺兰山野生蘑菇、植物油与水混合后充分搅拌获得生物调味品原料；将生物调味品原料进行粉碎，并送入反应釜中进行反应以获得生物复合调味品原料；将含有营养物质的蔬菜水果粉碎，并将粉碎的蔬菜水果与植物油、葱、姜、蒜和其他香辛料混合加水熬煮，获得植物香辛料原汁；将生物复合调味品原料、香辛料原汁混合，并进行过滤、加热杀菌操作以获得鲜度更高、更美味、营养价值更丰富的生物复合调味品。
附图说明：

[0009] 图1是一较佳实施方式的生物复合调味品的生产方法流程图。

[0010] 图2是适应图1中生物复合调味品的生产方法的一较佳实施方式生物复合调味品生产设备的结构示意图。

[0011] 图中：生物复合调味品的生产方法流程步骤S300～S306、生物复合调味品生产设备10，调味品搅拌装置11，蔬菜水果粉碎装置12，粉碎装置13，蒸煮装置14，反应釜15，数据处理装置16，饱和蒸汽压检测器17，显示装置18，混合装置19，过滤装置20及灭菌装置21。
具体实施方式：

[0012] 本发明提供的生物复合调味品的生产方法先将鸡肉、虾、黄瓜、白萝卜、洋葱、贺兰山野生蘑菇、植物油与水混合后充分搅拌获得生物调味品原料，将生物调味品原材料进行粉碎，并送入反应釜中进行反应以获得生物复合调味品原料，将含有营养物质的蔬菜水果粉碎，并将粉碎的蔬菜水果与植物油、葱、姜、蒜和其他香辛料混合加水熬煮，获得植物香辛料原汁；将生物复合调味原料、香辛料原汁混合，并进行过滤、加热杀菌操作以获得醇类、醛类、脂类、酮类和芳香类含量更高的生物复合调味品。本发明提供的生物复合调味品的生产方法具体步骤如下，请同时参看图1；

[0013] 步骤S300，将鸡肉、虾、黄瓜、白萝卜、洋葱、贺兰山野生蘑菇、植物油与水混合后充分搅拌获得生物调味品原料。

[0014] 步骤S302，生物调味品原料中的肉可以为虾肉、鸡肉，将肉类进行粉碎，例如可以利用绞肉机。在其他实施方式中，生物调味品原料中的肉可以带有骨头，将肉粉碎及将骨头破碎并磨浆，将生物复合调味品原材料进行粉碎，并送入反应釜中进行反应，在本实施方式中，反应釜的加热时间为240～360min，保证冲温值达到1～5℃，通过控制反应釜的加热装置对反应釜的前区加热、后区加热，且保证前区温度130±5℃、后区温度160±5℃及反应釜平均温度达到150℃。同时可以获取骨头中的钙质。

[0015] 步骤S304，将含有营养物质的蔬菜水果粉碎，并将粉碎的蔬菜、黄瓜水果与植物油、葱、姜、蒜和其他香辛料混合加水熬煮，获得香辛料原汁；蔬菜可为芹菜、胡萝卜，水果为苹果、桔子，粉碎的蔬菜水果与植物油、葱、姜、蒜和其他香辛料的配量根据实际的生物复合调味品要求来确定，例如需要清淡香味的生物复合调味品时，蔬菜水果的配入量要大于植物油、葱、姜、蒜和其他香辛料的配入量；需要浓烈香味的生物复合调味品时，蔬菜水果的配入量要小于植物油、葱、姜、蒜和其他香辛料的配入量。

[0016] 步骤S306，将生物复合调味原料、香辛料原汁混合，并进行过滤、加热杀菌操作以获得醇类、醛类、脂类、酮类和芳香类含量更高的生物复合调味品。

[0017] 请参看图2，适应上述生物复合调味品的生产方法的物复合调味品生产设备10包括调味品搅拌装置11、蔬菜水果粉碎装置12、粉碎装置13、蒸煮装置14、反应釜15、数据处理装置16、饱和蒸汽压检测器17、显示装置18、混合装置19、过滤装置20及灭菌装置21。

[0018] 生物调味品搅拌装置11与粉碎装置13连接，粉碎装置13还与反应釜15连接，反应釜15还与混合装置19、数据处理装置16和饱和蒸汽压检测器17连接，数据处理装置16还与饱和蒸汽压检测器17和显示装置18连接。蔬菜水果粉碎装置12与蒸煮装置14连接，蒸煮装置14还与混合装置19连接，混合装置19连接和过滤装置20连接，过滤装置20还与灭菌装置21连接。

[0019] 其中，生产生物复合调味品的设备10还包括显示装置18，显示装置18与数据处理装置16连接，数据处理装置16监测、控制反应釜15的温度，例如控制反应釜15升温、保温，并将采集到的与反应釜15相关的参数提供给显示装置18，显示装置18将数据处理装置16提供的参数显示以供工作人员参考。其中，数据处理装置16可为PID控制器，数据处理装置16控制反应釜15的加热时间为240～360min，且数据处理装置16能够准确控制反应釜15的温度，保证冲温值达到1～5℃，显示装置18的温度值显示精度为±1℃，同时数据处理装置16采用两点控温，亦即，通过控制反应釜15的加热装置对反应釜15的前区加热、后区加热，且保证前区温度130±5℃、后区温度160±5℃及反应釜15平均温度达到150℃。

[0020] 利用本发明提供的生物复合调味品的生产方法生产生物复合调味品时，将鸡肉、虾、黄瓜、白萝卜、洋葱、贺兰山野生蘑菇、植物油与水混合后充分搅拌获得生物调味品原料，将生物调味品原料进行粉碎，并送入反应釜中进行反应以获得生物复合调味原料，将粉碎的蔬菜水果与植物油、葱、姜、蒜和其他香辛料混合加水熬煮以获得香辛料原汁，将生物复合调味原料、香辛料原汁混合，并进行过滤、加热杀菌操作以获得醇类、醛类、脂类、酮类和芳香类含量更高的生物复合调味品。

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