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一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺

阅读：909发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，包括如下步骤：a、氧化钙固体的提纯；b、消化过程；c、氢氧化钙浆液的细化；d、加入高分子分散剂；e、成品的储运；f、细化器的清洗。本发明解决了现有氢氧化钙浆液在制备的过程中浆液浓度不均匀，容易出现部分浆液黏度过大，有的浆液浓度过稀，影响实际实用效果的问题。，下面是一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、氧化钙固体的提纯：

(1)取氧化钙固体，将氧化钙固体放入550℃的煅烧炉中煅烧，提高煅烧炉中温度至850℃，得到提纯后的氧化钙固体，将提纯后的氧化钙固体由装载机加入到料仓中；

(2)料仓中提纯后的氧化钙固定由振动机均匀加入粉碎机中破碎至15mm以下，通过顶部设置除尘罩将粉尘引至外部的除尘器中除尘，定期对除尘器中粉尘进行清理，除尘后的氧化钙固体由斗式提升机送入中间料仓中；

(3)将中间料仓中的氧化钙固定通过提升机送入称重给料器中进行称重，待用；

b、消化过程：

(1)一级消化反应：将称重好的氧化钙固体通过提升机输送入一级消化机中，向一级消化机加入去离子水，氧化钙：去离子水的比例为1：1.5，混合均匀后，消化15-20分钟，得到一级消化产物，待用；

(2)二级消化反应：将一级消化产物输送入二级消化机中，再加入低温的去离子水，氧化钙：去离子水的比例为1：2，通过二级消化机中搅拌轴的搅拌和混合，反应均匀，二级消化机的转速由变频控制，进行消化反应根据氧化钙的重量对二级消化机进行时间的调节，得到氢氧化钙粗浆；

c、氢氧化钙浆液的细化：

(1)将氢氧化钙粗浆输送至细化器中，氢氧化钙粗浆从细化器的顶部流到转动装置上的第一转动机构中，转动装置沿着转动轴进行转动，氢氧化钙粗浆通过离心作用向第一细化装置流动，通过第一细化装置的第一细化孔进行浆液的细化，第一细化孔的孔径大小为

1-2cm，细化后得到一级氢氧化钙浆液；

(2)一级氢氧化钙浆液通过第一细化装置之间的缝隙沿着筒壁向下流动，进入第二转动机构，第一氢氧化钙浆液通过离心作用向第二细化装置流动，第二细化孔的孔径大小为

0.3-0.5cm，得到二级氢氧化钙浆液；

(3)二级氢氧化钙浆液沿着筒壁继续向下流动，穿过第三转动机构后进入细化器的下部，二级氢氧化钙浆液通过出浆口进入蓄液器中，蓄液器连接有开关阀，控制出浆口的出浆流量；

d、加入高分子分散剂：蓄液器中的二级氢氧化钙浆液通过输液管集中流入烘箱中，控制烘箱的温度至70-90℃，加入高分子分散剂，得到最终的成品氢氧化钙浆液；

e、成品的储运：成品氢氧化钙浆液由离心泵分别输送到成品罐中，在进行封闭储存，环境温度为50-60℃；

f、细化器的清洗：转动装置的上方设置有清洗喷头，完成浆液的细化后，打开转动装置，关闭开关阀，不放入氢氧化钙粗液，清洗喷头对转动盘进行喷淋，将残留在转动盘与第一细化器上的附着浆液进行清洗，附着的浆液沿着第一转动机构向第二转动机构流动，浆液向细化器的筒壁流动，开启排污管的开关阀，使附着的浆液流出细化器，观察流出浆液水的澄清度，来控制清洗的时间，当水质不浑浊后关闭清洗喷头，完成对细化器的清洗。

2.根据权利要求1的一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，其特征在于：所述高分子分散剂为聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠中的一种。

3.根据权利要求1的一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，其特征在于：所述转动装置包括所述转动轴、所述第一转动机构、所述第二转动机构、第三转动机构和所述筒壁，所述第一转动机构、所述第二转动机构、所述第三转动机构均与所述筒壁连接，所述第一转动机构、所述第二转动机构、所述第三转动机构均与所述转动轴固定连接。

4.根据权利要求1的一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，其特征在于：所述第一转动机构包括所述转动盘、加强杆和所述第一细化装置，相邻所述第一细化装置相互连接，所述第一细化装置与所述转动盘固定连接，所述加强杆均匀设置，所述加强杆与所述转动轴固定连接，所述加强杆与所述转动盘固定连接，所述第一细化装置与筒壁连接。

5.根据权利要求1的一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，其特征在于：所述第二转动机构包括所述转动盘、所述加强杆和所述第二细化装置，相邻所述第二细化装置相互连接，所述第二细化装置与所述转动盘固定连接，所述第二细化装置与所述筒壁连接。

6.根据权利要求1的一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，其特征在于：所述第一细化装置和所述第二细化装置均设有导流槽，所述第一细化装置上设有所述第一细化孔，所述第二细化装置上设有第二细化孔。

7.根据权利要求3的一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，其特征在于：所述第三转动机构包括固定圈和所述加强杆，所述固定圈与所述筒壁固定连接。

8.根据权利要求1的一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，其特征在于：所述筒壁与所示第一细化装置的连接位置设有导流装置，所述导流装置包括收口管和连接管，所述收口管与所述第一细化装置连接，所述连接管与所述收口管连接，所述连接管与所述第二细化装置连接。

说明书全文

一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于氢氧化钙制备技术领域，具体涉及一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺。

背景技术

[0002] 氢氧化钙俗称熟石灰、消石灰，随着工业现代化的快速发展以及国家对环境保护的日益重视，氢氧化钙已得到广泛应用。例如：石油化工行业、医药食品行业、精细化工领域、环保领域等。并且，消耗量逐年快速增加，高品质纳米抗凝结氢氧化钙更是严重失衡。同时随着国家淘汰落后产能和环保要求的提高，土法生产和小规模将陆续退出市场，供不应求的趋势将进一步扩大，市场催生具有一定生产规模、产品质量高氢氧化钙生产企业。

[0003] 普通氢氧化钙的制备方法主要是氧化钙消化法。其方法是将氧化钙加入消化设备中，加入1.3-2倍(水化氧化钙所需化学计量数)的水，快速搅拌消化氧化钙生成氢氧化钙，并在熟化设备中进一步搅拌熟化氢氧化钙得到氢氧化钙浆液。

[0004] 现有的生产氢氧化钙浆液在生产的过程中出现浆液浓度不均匀，容易出现部分浆液黏度过大，有的浆液浓度过稀，影响实际的实用效果。

发明内容

[0005] 本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，解决了现有氢氧化钙浆液在制备的过程中浆液浓度不均匀，容易出现部分浆液黏度过大，有的浆液浓度过稀，影响实际实用效果的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

[0008] a、氧化钙固体的提纯：

[0009] (1)取氧化钙固体，将氧化钙固体放入550℃的煅烧炉中煅烧，提高煅烧炉中温度至850℃，得到提纯后的氧化钙固体，将提纯后的氧化钙固体由装载机加入到料仓中；

[0010] (2)料仓中提纯后的氧化钙固定由振动机均匀加入粉碎机中破碎至15mm以下，通过顶部设置除尘罩将粉尘引至外部的除尘器中除尘，定期对除尘器中粉尘进行清理，除尘后的氧化钙固体由斗式提升机送入中间料仓中；

[0011] (3)将中间料仓中的氧化钙固定通过提升机送入称重给料器中进行称重，待用；

[0012] b、消化过程：

[0013] (1)一级消化反应：将称重好的氧化钙固体通过提升机输送入一级消化机中，向一级消化机加入去离子水，氧化钙：去离子水的比例为1：1.5，混合均匀后，消化15-20分钟，得到一级消化产物，待用；

[0014] (2)二级消化反应：将一级消化产物输送入二级消化机中，再加入去离子水，氧化钙：去离子水的比例为1：2，通过二级消化机中搅拌轴的搅拌和混合，反应均匀，二级消化机的转速由变频控制，进行消化反应根据氧化钙的重量对二级消化机进行时间的调节，得到氢氧化钙粗浆；

[0015] c、氢氧化钙浆液的细化：

[0016] (1)将氢氧化钙粗浆输送至细化器中，氢氧化钙粗浆从细化器的顶部流到转动装置上的第一转动机构中，转动装置沿着转动轴进行转动，氢氧化钙粗浆通过离心作用向第一细化装置流动，通过第一细化装置的第一细化孔进行浆液的细化，第一细化孔的孔径大小为1-2cm，细化后得到一级氢氧化钙浆液；

[0017] (2)一级氢氧化钙浆液通过第一细化装置之间的缝隙沿着筒壁向下流动，进入第二转动机构，第一氢氧化钙浆液通过离心作用向第二细化装置流动，第二细化孔的孔径大小为0.3-0.5cm，得到二级氢氧化钙浆液；

[0018] (3)二级氢氧化钙浆液沿着筒壁继续向下流动，穿过第三转动机构后进入细化器的下部，二级氢氧化钙浆液通过出浆口进入蓄液器中，蓄液器连接有开关阀，控制出浆口的出浆流量；

[0019] d、加入高分子分散剂：蓄液器中的二级氢氧化钙浆液通过输液管集中流入烘箱中，控制烘箱的温度至70-90℃，加入高分子分散剂，得到最终的成品氢氧化钙浆液。

[0020] e、成品的储运：成品氢氧化钙浆液由离心泵分别输送到成品罐中，在进行封闭储存，环境温度为50-60℃。

[0021] f、细化器的清洗：转动装置的上方设置有清洗喷头，完成浆液的细化后，打开转动装置，关闭开关阀，不放入氢氧化钙粗液，清洗喷头对转动盘进行喷淋，将残留在转动盘与第一细化器上的附着浆液进行清洗，附着的浆液沿着第一转动机构向第二转动机构流动，浆液向细化器的筒壁流动，开启排污管的开关阀，使附着的浆液流出细化器，观察流出浆液水的澄清度，来控制清洗的时间，当水质不浑浊后关闭清洗喷头，完成对细化器的清洗。

[0022] 进一步，高分子分散剂为聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠中的一种。

[0023] 进一步，转动装置包括转动轴、第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构和筒壁，第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构均与筒壁连接，第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构均与转动轴固定连接。

[0024] 进一步，第一转动机构包括转动盘、加强杆和第一细化装置，相邻第一细化装置相互连接，第一细化装置与转动盘固定连接，加强杆均匀设置，加强杆与转动轴固定连接，加强杆与转动盘固定连接，第一细化装置与筒壁连接。

[0025] 进一步，第二转动机构包括转动盘、加强杆和第二细化装置，相邻第二细化装置相互连接，第二细化装置与转动盘固定连接，第二细化装置与筒壁连接。

[0026] 进一步，第一细化装置和第二细化装置均设有导流槽，第一细化装置上设有第一细化孔，第二细化装置上设有第二细化孔。

[0027] 进一步，第三转动机构包括固定圈和加强杆，固定圈与筒壁固定连接。

[0028] 进一步，筒壁与第一细化装置的连接位置设有导流装置，导流装置包括收口管和连接管，收口管与第一细化装置连接，连接管与收口管连接，连接管与第二细化装置连接。

[0029] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0030] 1、本发明采用两次消化反应，一级消化反应对氧化钙进行初步反应，采用去离子水减少水的杂质，再进行二级消化反应，使氧化钙与水充分反应，加入低温的去离子水可以中和反应时放出的大量热量，增加反应的稳定性。

[0031] 2、本发明对氧化钙进行煅烧，使氧化钙中的碳酸钙杂质分解成氧化钙和二氧化碳，减少氧化钙的杂质，提高氢氧化钙浆液的品质。

[0032] 3、本发明将提纯后的氧化钙固体进行粉碎和除尘，加快氧化钙与水的反应速度，同时对氧化钙进行除尘减少杂质。

[0033] 4、本发明对氢氧化钙粗浆进行细化，通过细化器的进行转动，高浓度的氢氧化钙粗浆与低浓度的氢氧化钙粗浆均向第一细化装置做离心运动，通过第一细化孔后，再通过导流槽，沿着筒壁向下流动，在流动过程中，会相互混合，第一细化装置对浓度较高的氢氧化钙粗浆进行细化，与低浓度的氢氧化钙粗浆进行混合，形成一级氢氧化钙浆液，一级氢氧化钙浆液再通过第二细化装置进行细化，使第一氢氧化钙浆液再次与相对低浓度的浆液混合，第一细化孔的孔径大小大于第二细化孔的孔径大小，使氢氧化钙浆液浓度均匀，增加成品的品质，且有利于使用。

[0034] 5、本发明采用高分子分散剂可以调节氢氧化钙浆液的黏度，氢氧化钙的黏度多大时，加入高分子分散剂可以降低氢氧化钙的黏度。

[0035] 6、本发明中转动盘起到了引导氢氧化钙粗浆向四周做离心运动，加强杆增加了结构的稳定性。

[0036] 7、本发明中收口管与连接管为一体成型结构，对第一氢氧化钙浆液进行导流，使浆液顺利进入第二细化装置中进行细化，有利于细化的进行。

[0037] 8、本发明设置清洗喷雾，方便了后期的清洗，减少氢氧化钙浆液堵塞第一细化孔和第二细化孔，使用简单方便。

[0038] 9、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

附图说明

[0039] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0040] 图1为本发明中细化器与转动装置的连接结构示意图；

[0041] 图2为本发明中第一转动机构与第二转动机构的连接结构示意图；

[0042] 图3为本发明中第二细化装置的结构示意图；

[0043] 图4为图1中A处的结构放大示意图。

[0044] 图中：1-细化器；2-排污管；3-第一转动机构；4-第二转动机构；5-转动盘；6-加强杆；7-第一细化装置；8-第二细化装置；9-导流槽；10-第一细化孔；11-第二细化孔；12-第三转动机构；13-固定圈；14-筒壁；15-收口管；16-连接管；17-清洗喷头；18-开关阀；19-蓄液器；20-转动轴。

具体实施方式

[0045] 如图1至图4所示，为本发明一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺，包括如下步骤：

[0046] a、氧化钙固体的提纯：

[0047] (1)取氧化钙固体，将氧化钙固体放入550℃的煅烧炉中煅烧，提高煅烧炉中温度至850℃，得到提纯后的氧化钙固体，将提纯后的氧化钙固体由装载机加入到料仓中。

[0048] (2)料仓中提纯后的氧化钙固定由振动机均匀加入粉碎机中破碎至15mm以下，通过顶部设置除尘罩将粉尘引至外部的除尘器中除尘，定期对除尘器中粉尘进行清理，除尘后的氧化钙固体由斗式提升机送入中间料仓中。

[0049] (3)将中间料仓中的氧化钙固定通过提升机送入称重给料器中进行称重，待用。

[0050] b、消化过程：

[0051] (1)一级消化反应：将称重好的氧化钙固体通过提升机输送入一级消化机中，向一级消化机加入去离子水，氧化钙：去离子水的比例为1：1.5，混合均匀后，消化15-20分钟，得到一级消化产物，待用。

[0052] (2)二级消化反应：将一级消化产物输送入二级消化机中，再加入去离子水，氧化钙：去离子水的比例为1：2，通过二级消化机中搅拌轴的搅拌和混合，反应均匀，二级消化机的转速由变频控制，进行消化反应根据氧化钙的重量对二级消化机进行时间的调节，得到氢氧化钙粗浆。

[0053] c、氢氧化钙浆液的细化：

[0054] (1)将氢氧化钙粗浆输送至细化器1中，氢氧化钙粗浆从细化器1的顶部流到转动装置上的第一转动机构3中，转动装置沿着转动轴20进行转动，氢氧化钙粗浆通过离心作用向第一细化装置7流动，通过第一细化装置7的第一细化孔10进行浆液的细化，第一细化孔10的孔径大小为1-2cm，细化后得到一级氢氧化钙浆液。

[0055] (2)一级氢氧化钙浆液通过第一细化装置7之间的缝隙沿着筒壁14向下流动，进入第二转动机构4，第一氢氧化钙浆液通过离心作用向第二细化装置8流动，第二细化孔11的孔径大小为0.3-0.5cm，得到二级氢氧化钙浆液。

[0056] (3)二级氢氧化钙浆液沿着筒壁14继续向下流动，穿过第三转动机构12后进入细化器1的底部，二级氢氧化钙浆液通过出浆口进入蓄液器19中，蓄液器19连接有开关阀18，控制出浆口的出浆流量。

[0057] d、加入高分子分散剂：蓄液器19中的二级氢氧化钙浆液通过输液管集中流入烘箱中，控制烘箱的温度至70-90℃，加入高分子分散剂，得到最终的成品氢氧化钙浆液。

[0058] e、成品的储运：成品氢氧化钙浆液由离心泵分别输送到成品罐中，在进行封闭储存，环境温度为50-60℃

[0059] f、细化器1的清洗：转动装置的上方设置清洗喷头17，完成浆液的细化后，打开转动装置，关闭开关阀18，不放入氢氧化钙粗液，清洗喷头17对转动盘5进行喷淋，将残留在转动盘5与第一细化器1上的附着浆液进行清洗，附着的浆液沿着第一转动机构3向第二转动机构4流动，浆液向细化器1的筒壁14流动，开启排污管2的开关阀18，使附着的浆液流出细化器1，观察流出浆液水的澄清度，来控制清洗的时间，当水质不浑浊后关闭清洗喷头17，完成对细化器1的清洗。

[0060] 高分子分散剂为聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠中的一种。转动装置包括转动轴20、第一转动机构3、第二转动机构4、第三转动机构12和筒壁14，第一转动机构3、第二转动机构4、第三转动机构12均与筒壁14连接，第一转动机构3、第二转动机构4、第三转动机构12均与转动轴20固定连接。第一转动机构3包括转动盘5、加强杆6和第一细化装置7，相邻第一细化装置7相互连接，第一细化装置7与转动盘5固定连接，加强杆6均匀设置，加强杆6与转动轴20固定连接，加强杆6与转动盘5固定连接，第一细化装置7与筒壁14连接。第二转动机构4包括转动盘5、加强杆6和第二细化装置8，相邻第二细化装置8相互连接，第二细化装置8与转动盘5固定连接，第二细化装置8与筒壁14连接。第一细化装置7和第二细化装置8均设有导流槽9，第一细化装置7上设有第一细化孔10，第二细化装置8上设有第二细化孔11。第三转动机构12包括固定圈13和加强杆6，固定圈13与筒壁14固定连接。筒壁14与第一细化装置7的连接位置设有导流装置，导流装置包括收口管15和连接管16，收口管15与第一细化装置7连接，连接管16与收口管15连接，连接管16与第二细化装置8连接。

[0061] 1、本发明采用两次消化反应，一级消化反应对氧化钙进行初步反应，采用去离子水减少水的杂质，再进行二级消化反应，使氧化钙与水充分反应，加入低温去离子水可以中和反应时放出的大量热量，增加反应的稳定性。

[0062] 2、本发明对氧化钙进行煅烧，使氧化钙中的碳酸钙杂质分解成氧化钙和二氧化碳，减少氧化钙的杂质，提高氢氧化钙浆液的品质。

[0063] 3、本发明将提纯后的氧化钙固体进行粉碎和除尘，加快氧化钙与水的反应速度，同时对氧化钙进行除尘减少杂质。

[0064] 4、本发明对氢氧化钙粗浆进行细化，通过细化器1的进行转动，高浓度的氢氧化钙粗浆与低浓度的氢氧化钙粗浆均向第一细化装置7做离心运动，通过第一细化孔10后，再通过导流槽9沿着筒壁14向下流动，在流动过程中，会相互混合，第一细化装置7对浓度较高的氢氧化钙粗浆进行细化，与低浓度的氢氧化钙粗浆进行混合，形成一级氢氧化钙浆液，一级氢氧化钙浆液再通过第二细化装置8进行细化，使第一氢氧化钙浆液再次与相对低浓度的浆液混合，第一细化孔10的孔径大小大于第二细化孔11的孔径大小，使氢氧化钙浆液浓度均匀，增加成品的品质，且有利于使用。

[0065] 5、本发明采用高分子分散剂可以调节氢氧化钙浆液的黏度，氢氧化钙的黏度多大时，加入高分子分散剂可以降低氢氧化钙的黏度。

[0066] 6、本发明中转动盘5起到了引导氢氧化钙粗浆向四周做离心运动，加强杆6增加了结构的稳定性。

[0067] 7、本发明中收口管15与连接管16为一体成型结构，对第一氢氧化钙浆液进行导流，使浆液顺利进入第二细化装置8中进行细化，有利于细化的进行。

[0068] 8、本发明设置清洗喷雾，方便了后期的清洗，减少氢氧化钙浆液堵塞第一细化孔10和第二细化孔11，使用简单方便。

[0069] 9、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

[0070] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

标题	发布/更新时间	阅读量
水汽凝结器-专利编号CN100376855C	2020-05-13	804
凝结沉淀器-专利编号CN1136025C	2020-05-12	754
气体凝结器-专利编号CN1262786C	2020-05-12	467
凝结器-专利编号CN1144021C	2020-05-11	63
气体凝结器-专利编号CN1443291A	2020-05-13	248
水汽凝结器-专利编号CN1693827A	2020-05-12	957
凝结器-专利编号CN1268935A	2020-05-11	1008
凝结器-专利编号CN1205130C	2020-05-11	814
凝结器-专利编号CN1271083A	2020-05-11	859
自洁凝结室-专利编号CN107328249A	2020-05-13	309

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