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淀粉生产中管束干燥机尾气的回收利用方法

阅读：991发布：2021-03-03

IPRDB可以提供淀粉生产中管束干燥机尾气的回收利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种淀粉生产中管束干燥机尾气的回收利用方法，其具体方法是：管束干燥机排出的未被冷凝的蒸汽及高温冷凝水和/或干燥物料中被蒸发出来的水与蒸汽混合物，与玉米浸泡液进行逆流热交换，通过热交换将浸泡液升温至工艺要求温度并送回到浸泡操作。采用该方法后，管束干燥机排出的多余蒸汽得到了有效的利用，大大减少了蒸汽的用量和相应的损失，为企业节省了资金。，下面是淀粉生产中管束干燥机尾气的回收利用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种淀粉生产中管束干燥机尾气的回收利用方法，其特征在于:管束干燥机排出的未被冷凝的蒸汽及高温冷凝水和/或干燥物料中被蒸发出来的水与蒸汽混合物，与玉米浸泡液进行逆流热交换，通过热交换将浸泡液升温至工艺要求温度并送回到浸泡操作。

2. 根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述管束干燥机排出的未被冷凝的蒸汽及高温冷凝水和/或干燥物料中被蒸发出来的水与蒸汽混合物的均温度为70-80°C。

3. 根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：在将含有高温水滴的蒸汽通过输送装置先输送至除杂装置过滤除杂，然后在将除杂后的蒸汽混合物通入热交换器。

4. 根据权利要求1或4所述的回收利用方法，其特征在于：热交换器内玉米浸泡液的流动方向与高温蒸汽混合物的流动方向相反。

5. 根据权利要求4所述的回收利用方法，其特征在于：进入热交换器的含有管束干燥机排出的未被冷凝的蒸汽及高温冷凝水和/或干燥物料中被蒸发出来的水与蒸汽混合物与进入的浸泡液质量之比为 1.5-2: 1。

说明书全文

淀粉生产中管束干燥机尾气的回收利用方法

技术领域

本发明涉及采用玉米为原料生产淀粉的方法，具体涉及到淀粉生产中管束干燥机尾气的回收利用方法。背景技术
玉米俗称苞米，是制造淀粉的主要原料之一，易于贮存且生产不受季节的限制，成本也较低，适合大多数地区采用，其生产的具体工艺可概括为.'清洗、浸泡、破碎、胚芽分离、篩选、沉淀、精制、干燥、磨粉为成品。通过上述工艺可以将玉米加工为成品淀粉。
在上述工艺中除了固有的淀粉干燥工艺，在破碎及胚芽分离的过程中也要对制得的玉米纤维和玉米胚芽进行干燥，以方便下一部的处理，现有的干燥工艺一般采用管束干燥机进行，由于管束干燥机的干燥效率较好可以收到较好的效果，管束干燥机工作原理是采用高温蒸汽与物料逆向换热，利用蒸汽的热使物料干燥，蒸汽冷却为水通过管道排出。为了追求干燥效果，往往会通入过量的高温蒸汽，致使一部分未被冷凝的携带大量热能的蒸汽就与高温冷凝水一起排出了设备，造成了蒸汽资源的浪费，增加了企业的生产成本，同时高温蒸汽的直
接排放也为生产增加了不安全因素，容易对工人造成伤害；同时物料中被蒸发出来的水与蒸汽的混合物也携带有大量的热，这些热量也需要回收利用。发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种淀粉生产中管束干燥机尾气的回收利用方法，使管束干燥机排出的多余蒸汽得到了有效的利用。
本发明所提供的技术方案是将管束干燥机排出的未被冷凝的蒸汽及高温冷凝水和/或干燥物料中被蒸发出来的水与蒸汽混合物，与玉米浸泡液进行逆流热交换，将前者携带的热能回收用作后者加温的热源。
本发明的具体方法是：将高温的水滴与蒸汽的混合物经过输送装置输送至过滤除杂装置，之后将蒸汽混合物通入热交换器，将玉米浸泡工艺中的浸泡液通过输送装置送入热交换器，其流动方向与高温蒸汽混合物的流动方向相反，通过热交换器将浸泡液升温至工艺要求温
度，送回到浸泡操作。
在干燥的过程中，蒸汽的冷凝会使蒸汽中含有一定的高温凝结水，这些水以水滴的形式与蒸汽混合在一起，同样由于蒸汽的加温作用，物料中的水分也有部分被加热成为水滴状或直接成为蒸汽，这部
分水中也含有的较大的热量，这两部分的温度一般均为70-80°C,因此这两部分可以单独或混合作为热源为浸泡液加温，具体操作时将干燥机蒸汽尾气出口和物料尾气出口上均加装回收管路，并通过这些管路将其送至下部工序。
由于蒸汽混合物在管束的换热过程中会混入一定的杂质，这些杂质带入后部工艺会造成设备的损坏，因此先将蒸汽混合物通过风机的输送送入过滤设备，由于主要是对气体进行除杂，因此使用刹克龙作为除杂过滤装置，这样可以有效的除去蒸汽中的杂质同时又尽可能的
减少蒸汽的热量损失；在玉米加工工艺过程中的浸泡过程一般要求将
浸泡液的温度控制在48 — 53。C，以达到最佳的浸泡效果，因此需及时的对浸泡液进行加热以保持温度的恒定，将浸泡液通过泵输送到热交换器中，并保证其流动方向与高温蒸汽混合物的流动方向相反，这样就可以吸收蒸汽混合物的热量以保证温度到达工艺的温度，之后返回到浸泡工艺中，这样可以使浸泡温度恒定在标准温度，同时蒸汽混合物的热量被最大化的得到了利用，由于所有的生产都是连续的因此蒸汽可以源源不断的进行热交换，从而保证浸泡阶段的连续进行，达到最佳的效果。
通过生产中的实践，发现将进入热交换器的管束干燥器的高温蒸汽混合物流量与浸泡液的进入量控制在1. 5-2: l时，可以保证浸泡液的温度稳定在48 —53°C，当比例大于2: 1时，蒸汽混合物量过大使浸泡液的温度快速提升，温度过高而不符合工艺的要求，同时造成蒸汽资源的浪费，当比例小于1.5: l时，蒸汽混合物的量不足以维持浸泡液的温度恒定，因此也不符合工艺的要求；在一般的生产中由于蒸汽混合物的量一直处在饱和状态因此余量的蒸汽混合物比较多，其与使用的蒸汽混合物的比例大于2: 1，因此在进入热交换器的管道上还安装有放空管，这样可以通过调节放空管的蒸汽流量来保证热交换器内的比例处在范围之内，通过放空管排放出的含有高温冷凝水的蒸汽即可以直接排放也可以作为其他需供热设备的热源。
通过采用这种方法，将管束干燥机内的多余蒸汽及物料中蒸发出
来的高温水滴和蒸汽的混合物作为热源加以利用，有效的减少了对于热量的浪费，同时又保证了浸泡工艺中浸泡液的温度恒定在工艺要求上，为企业节省了大量的资源，有利于生产的节能降耗，同时限定了高温蒸汽流量与浸泡液流量的比例从而保证了生产的效率。
通过上述工艺，较之原来直接采用蒸汽加热浸泡液的方法，一套
年产65000吨的淀粉生产线，每个工作日可以节省蒸汽用量15吨左右，每年可以节省蒸汽在5000吨以上，大大减少了蒸汽的用量和相应的损失，为企业节省了资金。附图说明
图1为现有淀粉加工工艺的工艺流程简图；图2为本发明所述工艺的设备流程图。
图中l.管束干燥机，2.蒸汽过滤器，3.热交换器，4.浸泡罐，5. 干燥机蒸汽入口， 6.干燥机蒸汽尾气出口， 7.物料入口， 8.物料出口， 9.物料尾气出口， 10.热交换器蒸汽入口， ll.热交换器蒸汽出口， 12. 浸泡液入口， 13.浸泡液出口， 14.放空管。具体实施方式实施例1
将混合后的温度为72。C的干燥机中未被冷凝的蒸汽及高温冷凝水和干燥物料中被蒸发出来的水与蒸汽的混合物，经过风机输送至刹克龙过滤器，经过滤除杂后将蒸汽通入热交换器，将玉米浸泡工艺中的浸泡液通过离心泵送入热交换器，其流动方向与高温蒸汽的流动方向相反，通过调节放空管的流量控制进入热交换器的含有高温冷凝水的蒸汽流量为3-3.5吨/小时、浸泡液的流量控制在2吨/每小时，通过热交换器将浸泡液升温至51-52°C,再将浸泡液送回到浸泡罐中，通过放空管排出的蒸汽及水滴冷却除杂后送回蒸汽发生器。实施例2
将7 9 °C的干燥机中未被冷凝的蒸汽及高温冷凝水通过保温管道输送至蒸汽过滤器，经过滤除杂后将蒸汽混合物通入热交换器，将玉米浸泡工艺中的浸泡液通过离心泵送入热交换器，其流动方向与高温蒸汽混合物的流动方向相反，进入热交换器的管束干燥器尾气高温蒸汽混合物流量为4吨/小时、浸泡液的流量控制在2-2.5吨/每小时，通过热交换器将浸泡液升温至48-5(TC,再将浸泡液送回到浸泡罐中。实施例3 将干燥物料中被蒸发出来的水与蒸汽的混合物通过保温管道直接
输送到列管式热交换器，其温度为7rc，将玉米浸泡工艺中的浸泡液通过离心泵送入热交换器，其流动方向与高温蒸汽混合物的流动方向
相反，进入热交换器的管束干燥器尾气高温蒸汽混合物流量为1.5-2 吨/小时、浸泡液的流量控制在1-1.5吨/每小时，通过热交换器将浸泡液升温至49-5TC,再将浸泡液送回到浸泡罐中。实施例4
将干燥机中未被冷凝的蒸汽及高温冷凝水和干燥物料中被蒸发出来的水与蒸汽的混合物，通过保温管道输送到蒸汽过滤机，高温蒸汽
混合物的温度为70°C，然后通过保温管路将除杂后的蒸汽混合物通入热交换器，将玉米浸泡工艺中的浸泡液通过离心泵送入热交换器，其流动方向与高温蒸汽混合物的流动方向相反，通过调节放空管的流量控制进入热交换器的管束干燥器尾气高温蒸汽混合物流量为10吨/小时、浸泡液的流量控制在5-7吨/每小时，通过热交换器将浸泡液升温至52-53°C，再将浸泡液送回到浸泡罐中，通过放空管排出的蒸汽及水滴冷却除杂后排放。实施例5
将温度为75。C的干燥物料中被蒸发出来的水与蒸汽的混合物经过风机输送至刹克龙过滤器，经过滤除杂后将蒸汽混合物通入热交换器，将玉米浸泡工艺中的浸泡液通过离心泵送入热交换器，其流动方向与高温蒸汽混合物的流动方向相反，通过调节放空管的流量控制进入热交换器的含有高温冷凝水的蒸汽流量为4. 5-5吨/小时、浸泡液的流量控制在2-3吨/每小时，通过热交换器将浸泡液升温至51-52°C，再将浸泡液送回到浸泡罐中。实施例6
将温度为7 6 °C的含有高温水滴的蒸汽经过风机输送至刹克龙过滤器，经过滤除杂后将蒸汽混合物通入热交换器，将玉米浸泡工艺中的浸泡液通过离心泵送入热交换器，其流动方向与高温蒸汽混合物的流动方向相反，通过调节放空管的流量控制进入热交换器的含有高温冷凝水的蒸汽流量为8吨/小时、浸泡液的流量控制在3.5-4吨/每小时，通过热交换器将浸泡液升温至52-52. 5 'C，再将浸泡液送回到浸泡罐中。

标题	发布/更新时间	阅读量
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管束-专利编号CN1628234A	2020-05-11	699
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