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一种分馏传热设备

阅读：436发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种分馏传热设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种分馏传热设备，包括顶口、分馏口、溢流口、分馏管、控制盒、加热层、连接器、罐壁、阀门、温度感受器和进水口；所述顶口设置于罐壁顶端，并且顶口一侧设置进水口；所述罐壁表面设置温度感受器，并且温度感受器一侧安装阀门；所述罐壁底端安装加热层，并且加热层通过连接器紧密连接；所述罐壁表面安装控制盒，并且控制盒一侧设置有溢流口；所述顶口一侧设置分馏口，并且分馏口设置于分馏管顶端；所述分馏管设置于罐壁内部；该结构稳定，在传热过程中热损耗较小，热传递效果良好，能够控制罐内部的温度变化，从而调节热传递，操作简单，该设备使用寿命久，有良好的工作条件，能够带来可观的经济效益，适合推广会用。，下面是一种分馏传热设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种分馏传热设备，包括顶口（1）、分馏口（2）、溢流口（3）、分馏管（4）、控制盒（5）、加热层（6）、连接器（7）、罐壁（8）、阀门（9）、温度感受器（10）和进水口（11）；其特征在于：所述顶口（1）设置于罐壁（8）顶端，并且顶口（1）一侧设置进水口（11）；所述罐壁（8）表面设置温度感受器（10），并且温度感受器（10）一侧安装阀门（9）；所述罐壁（8）底端安装加热层（6），并且加热层（6）通过连接器（7）紧密连接；所述罐壁（8）表面安装控制盒（5），并且控制盒（5）一侧设置有溢流口（3）；所述顶口（1）一侧设置分馏口（2），并且分馏口（2）设置于分馏管（4）顶端；所述分馏管（4）设置于罐壁（8）内部。

2.根据权利要求1所述的一种分馏传热设备，其特征在于：所述控制盒（5）为正方体结构，并且控制盒（5）一端安装阀门（9）。

3.根据权利要求1所述的一种分馏传热设备，其特征在于：所述分馏管（4）为圆柱形结构，并且分馏管（4）倾斜放置于罐壁（8）内部。

4.根据权利要求1所述的一种分馏传热设备，其特征在于：所述加热层（6）呈弧形结构，并且两个加热层（6）的一端与连接器（7）紧密连接。

5.根据权利要求1所述的一种分馏传热设备，其特征在于：所述进水口（11）和分馏口（2）关于顶口（1）设置为对称结构。

说明书全文

一种分馏传热设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种传热设备，特别涉及一种分馏传热设备，属于热传递技术领域。

背景技术

[0002] 传热过程自上世纪出现以来，由于其独特的分离机制，极佳的分离效果受到各国广泛重视。随着分子传热技术日趋广泛的应用，其设备也不断被改进及完善。是一种在高真空条件下进行的液-液分离技术。具有分馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。特别适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业根据形状可分为釜式、盘式等。加热层直接加热置于蒸发室内的料液，冷凝器悬于料液上方。高真空下料液分子飞离液态表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接馏分的漏斗收集。

[0003] 现如今一些传热设备存在一些不足之处，现有的一些传热设备的主要缺陷是液膜很厚，物料被持续加热，容易分解，分离效率低，经济效益低。热量在传递过程中由于环境因素的影响，导致热量在传递过程中大量的流失，因此，针对上述问题我们提出了一种分馏传热设备。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分馏传热设备，能够将热量最大化的进行吸收与传递，并且在传热过程中热量浪费较小，容易分离液体，有良好的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供了一种分馏传热设备，包括顶口、分馏口、溢流口、分馏管、控制盒、加热层、连接器、罐壁、阀门、温度感受器和进水口；所述顶口设置于罐壁顶端，并且顶口一侧设置进水口；所述罐壁表面设置温度感受器，并且温度感受器一侧安装阀门；所述罐壁底端安装加热层，并且加热层通过连接器紧密连接；所述罐壁表面安装控制盒，并且控制盒一侧设置有溢流口；所述顶口一侧设置分馏口，并且分馏口设置于分馏管顶端；所述分馏管设置于罐壁内部。

[0006] 进一步的，所述控制盒为正方体结构，并且控制盒一端安装阀门。

[0007] 进一步的，所述分馏管为圆柱形结构，并且分馏管倾斜放置于罐壁内部。

[0008] 进一步的，所述加热层呈弧形结构，并且两个加热层的一端与连接器紧密连接。

[0009] 进一步的，所述进水口和分馏口关于顶口设置为对称结构。

[0010] 与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：1、本发明结构紧凑、传热效果明显；
2、本发明内部安装的分馏管能够有效的进行热量的传递；
3、本发明安装溢流口，连接能够使其在工作过程中多余的水量溢出；
4、本发明控制盒能够控制其稳定的工作。

附图说明

[0011] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0012] 在附图中：图1是本发明实施例所述的整体结构示意图；
图中标号1、顶口，2、分馏口，3、溢流口，4、分馏管，5、控制盒，6、加热层，7、连接器，8、罐壁，9、阀门，10、温度感受器，11、进水口。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0014] 实施例：如图1所示，一种分馏传热设备，包括顶口1、分馏口2、溢流口3、分馏管4、控制盒5、加热层6、连接器7、罐壁8、阀门9、温度感受器10和进水口11；所述顶口1设置于罐壁8顶端，并且顶口1一侧设置进水口11；所述罐壁8表面设置温度感受器10，并且温度感受器10一侧安装阀门9；所述罐壁8底端安装加热层6，并且加热层6通过连接器7紧密连接；所述罐壁8表面安装控制盒5，并且控制盒5一侧设置有溢流口3；所述顶口1一侧设置分馏口2，并且分馏口2设置于分馏管4顶端；所述分馏管4设置于罐壁8内部。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案：所述控制盒5为正方体结构，并且控制盒5一端安装阀门9；所述分馏管4为圆柱形结构，并且分馏管4倾斜放置于罐壁8内部；所述加热层6呈弧形结构，并且两个加热层6的一端与连接器7紧密连接；所述进水口11和分馏口2关于顶口1设置为对称结构。

[0016] 本发明所在使用时，是利用分子平均自由程的差别进行物质分离的，待分离的物料在加热板上形成均匀液膜，经加热，料液分子逸出。进水口进水后，从控制箱打开加热开关，对钢罐进行加热，热量达到一定程度就会加热分馏管，在与加热管平行处设一冷凝管，冷凝管温度低于加热管，且与加水分的质量应小于轻分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。当加热过热而不能分馏时需要进让罐内部的水流从溢流口溢出，从而对分馏管进行冷却，这样大部分的轻分子就能到达冷凝面形成液体流出，重分子则返回到加热面，从而实现了分离。

[0017] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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