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核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵

阅读：519发布：2020-05-31

IPRDB可以提供核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于核裂变领域，尤其是涉及一种核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵。所述循环泵包括反应器、气体入口、气体出口、电机、气缸、轴、泵轮、叶片、冷却剂入口和冷却剂出口，所述气缸放在反应器拱顶上，电机位于循环泵顶部，泵轮位于铅冷却剂水平面上，通过轴与电机连接，所述电机驱动泵运动，在轴的底部还连接有叶片，轴上半部分设有气体入口和气体出口，所述气体用来防止铅冷却剂被氧化，轴下半部设有冷却剂入口和冷却剂出口，轴下半部分为容纳冷却剂的容腔。采用本实用新型所述的循环泵可以实现铅冷却剂的高效率循环，从而实现了对核裂变反应产生的热的充分利用，节能环保。，下面是核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵，其特征在于，包括反应器、气体入口、气体出口、电机、气缸、轴、泵轮、叶片、冷却剂入口和冷却剂出口，所述气缸放在反应器拱顶上，电机位于循环泵顶部，泵轮位于铅冷却剂水平面上，通过轴与电机连接，所述电机驱动泵运动，在轴的底部还连接有叶片，轴上半部分设有气体入口和气体出口，所述气体用来防止铅冷却剂被氧化，轴下半部设有冷却剂入口和冷却剂出口，轴下半部分为容纳冷却剂的容腔。

2.如权利要求1所述的循环泵，其特征在于，所述循环泵选自以下2个中的任意一个：轴流式机械泵和电磁泵。

3.如权利要求1所述的循环泵，其特征在于，所述循环泵的流量为0.5m3/s至2.0m3/s。

4.如权利要求1所述的循环泵，其特征在于，所述循环泵的流量为1.0m3/s。

5.如权利要求1所述的循环泵，其特征在于，所述循环泵输入功率为1060kW。

6.如权利要求1所述的循环泵，其特征在于，所述电机旋转速度为500rpm。

7.如权利要求1所述的循环泵，其特征在于，所述电机功率为350kW。

说明书全文

核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵

技术领域

[0001] 本实用新型属于核裂变领域，尤其是涉及一种核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵。

背景技术

[0002] 核裂变反应会产生较多的热量，如果将热量直接排放不仅会对空气造成较大污染，还浪费资源，因此，实际过程中会将产生的热量用于蒸汽发电等，然而核裂变反应产生的温度较高，无法实际使用，因此需要对堆芯产生的热量进行热交换，因此采用铅冷却剂与堆芯产生的热量交换，交换热量后的铅冷却剂再与水进行热交换，此时实现了将水转变成水蒸汽，从而用来蒸汽发电，然而如何实现铅冷却剂的循环使用是值得研究的。

[0003] 有鉴于此，特提出本实用新型。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

[0006] 核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵，包括反应器、气体入口、气体出口、电机、气缸、轴、泵轮、叶片、冷却剂入口和冷却剂出口，所述气缸放在反应器拱顶上，电机位于循环泵顶部，泵轮位于铅冷却剂水平面上，通过轴与电机连接，所述电机驱动泵运动，在轴的底部还连接有叶片，轴上半部分设有气体入口和气体出口，所述气体用来防止铅冷却剂被氧化，轴下半部设有冷却剂入口和冷却剂出口，轴下半部分为容纳冷却剂的容腔。

[0007] 进一步的，所述循环泵选自以下2个中的任意一个：轴流式机械泵和电磁泵。

[0008] 进一步的，所述循环泵的容量为1.0m3/s。

[0009] 进一步的，所述循环泵输入功率1060kW。

[0010] 进一步的，所述电机旋转速度500rpm。

[0011] 进一步的，所述电机功率350kW。

[0012] 采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：采用本实用新型所述的循环泵可以实现铅冷却剂的高效率循环，从而实现了对核裂变反应产生的热的充分利用，节能环保。

附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0014] 1、气体出口；2、气体入口、3、反应器；4、电机；5、气缸；6、泵轮；7、轴；8、叶片；9、冷却剂入口；10、冷却剂出口；11、容腔。

具体实施方式

[0015] 以下结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步解释说明。

[0016] 核裂变反应中用于提供铅冷却剂在反应器中循环的循环泵，如图1所示，包括反应器3、气体入口2、气体出口1、电机4、气缸5、轴7、泵轮6、叶片8、冷却剂入口9和冷却剂出口10，所述气缸5放在反应器3拱顶上，电机4位于循环泵顶部，泵轮6位于铅铅冷却剂水平面上，通过轴7与电机4连接，所述电机4驱动泵运动，在轴7的底部还连接有叶片8，轴7上半部分设有气体入口2和气体出口1，所述气体用来防止铅冷却剂被氧化，轴7下半部设有冷却剂入口9和冷却剂出口10，轴7下半部分为容纳冷却剂的容腔11。

[0017] 具体过程如下：先在循环泵内通过气体，此气体一般为惰性气体，让整个循环泵内充满惰性气体，这样当铅冷却剂从冷却剂入口9进入的时候就不会被氧化，当铅冷却剂充满容腔11后，开动电机4，在电机4的带动下驱动泵运动，从而实现冷却剂的吸入与排出。

[0018] 本实用新型如果采用轴流式机械泵，所述电机4满足以下参数：

[0019] 长为1700mm，直径为1300mm；

[0020] 流量m3/s—1.0；

[0021] 高,m—2.5；

[0022] 功率,kW—350；

[0023] 旋转速度,rpm—500；

[0024] 效率—80；

[0025] 容腔直径,m—3.0；

[0026] 泵工作液温度—693K(420℃)。

[0027] 如果用的是电磁泵，电磁泵的主要设计参数如下：

[0028] 泵送液体—铅剂；

[0029] 铅剂温度—693K(420℃)；

[0030] 流量,m3/s—1.0；

[0031] 压力,MPa—0.26；

[0032] 电压,V—660；

[0033] 电流,A—2880；

[0034] 电频Hz—10；

[0035] 输入功率,kW—1060；

[0036] 效率,％—24.5；

[0037] 功率因素—0.32；

[0038] 运行时铅注入速率,m/s—4.6；

[0039] 泵外径,m—1.4；

[0040] 总长,m—3.9；

[0041] 冷却水流量,m3/h—9.4。

[0042] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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