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废蒸汽及冷凝水回收压缩机

阅读：1008发布：2021-02-28

IPRDB可以提供废蒸汽及冷凝水回收压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于一缸两室往复式压缩吸排装置。它由带密封环的活塞、两端支承的活塞杆、带有套的缸体、耐温耐压耐磨的密封装置、平动活塞推拉装置、通用止回阀及由动力装置驱动的偏心装置等组成。与现有技术相比，活塞及活塞杆轴向受力，无不均匀磨损；密封性能好；缸套可以更换，止回阀为标准件，安装使用维护方便；整机结构简单，制造加工方便；适用于抽取油、汽、水等，特别适用于回收利用温度压力均较高的废蒸汽及冷凝水。，下面是废蒸汽及冷凝水回收压缩机专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种废蒸汽及冷凝水回收压缩机，它包括缸体、活塞、活塞杆、密封装置、活塞推拉装置、阀门、偏心装置、动力装置，其特征在于：(1)其缸体由缸套座(10)及镶在缸套座(10)中的缸套(9)组成，缸套座(10)两侧位于缸套座(10)长度方向二分之一垂直分界面与缸套座(10)两端面之间靠近端部的位置至少各带有一个安装阀门座(39)的通孔，这些靠近端部的通孔与缸套座(10)内侧长度方向二分之一垂直分界面之间至少各带有一个内径相同的凸台(g)；缸套(9)镶在缸套座(10)的凸台(g)上，在缸套(9)两端靠近端部的位置至少各带有一个不超越缸套座(10)凸台(g)的缺口或者通孔；阀门座(39)用于安装不用弹簧开启的止回阀(28)；

(2)其活塞杆(1)为一根长轴，其中部带有一个给活塞(8)定位的台阶(a)及一段用于安装紧固活塞(8)的螺母的螺纹。活塞杆(1)的两端分别支承在与缸套座(10)两端部相连的两个密封座(11)及(51)中；

(3)其活塞(8)的外沿至少带有一个活塞密封环(34)；

(4)其活塞推拉装置为由滑块(15)及滑块槽组成的平动推拉装置，滑块(15)分别与活塞杆(1)及推动滑块(15)滑动的连杆(22)相连；

(5)其密封装置有两个，分别包括一个密封压盖、一个密封座、一组密封填料、一组密封圈，每组密封圈至少是一个；其中，密封填料安放在密封座中，密封座与缸套座的端面相连接，密封圈安装在密封座与缸套座的连接部位之间，密封压盖与密封座相连。

2、按权利要求1所述的回收压缩机，其特征在于缸体的缸套（9）的长度为200至1000毫米，内径为60至500毫米。

3、按权利要求1或2所述的回收压缩机，其特征在于它的滑块上下两方可以至少各安装两个滚轮。

4、按权利要求1或2所述的回收压缩机，其特征在于缸套（9）两端靠近端部的位置分别带有四个通孔。

5、按权利要求3所述的回收压缩机，其特征在于缸套（9）两端靠近端部的位置分别带有四个通孔。

6、按权利要求1或2所述的回收压缩机，其特征在于活塞推拉装置的滑块（15）的前端有一个带有螺纹的滑块连接头（37）；活塞推拉装置的滑块槽由上滑块座（26）、下滑块座（27）、滑块支承（38）及用以调整上滑块座（26）与滑块（15）之间间隙的调节螺钉（25）组成。

7、按权利要求4所述的回收压缩机，其特征在于活塞推拉装置的滑块（15）的前端有一个带有螺纹的滑块连接头（37）；活塞推拉装置的滑块槽由上滑块座（26）、下滑块座（27）、滑块支承（38）及用以调整上滑块（26）与滑块（15）之间间隙的调节螺钉（25）组成。

说明书全文

本实用新型属于一缸两室往复式压缩吸排装置。特别适用于回收利用废蒸汽及冷凝水。

专利申请号为87106319的“往复式一缸两室多功能吸压泵”，在缸体的前部及尾部各设置了一个压力室，能使活塞在缸筒内往复一次完成两次吸排动作，但是由于该装置的活塞由与动力装置驱动的偏心装置直接相连的推拉臂推拉，以及活塞杆只有一端支承在尾部压力室端部的密封环中，从而使活塞杆及活塞的受力方向随偏心装置的变化而不断变化，造成活塞杆与尾部密封环、活塞与缸体之间的不均匀磨损，加上尾部密封采用金属密封环，使压力室难以密封，工作压力难以提高。该装置为减少活塞及缸体的磨损，采取了较为复杂的润滑油路，这又增加了活塞杆及活塞等零部件的加工难度及成本。该装置的缸体为一整体件，内层磨损后必须整体更换，缸体维修成本较高。该装置的吸排阀门利用了弹簧闭合，又使其只能用于常温介质，不能用来回收利用工厂大量排放的温度及压力都较高的废蒸汽及冷凝水，而充分利用废蒸汽及冷凝水又是当前各行业节约能源和降低成本的重要途径。该装置的缸体与两个压力室是各自独立的部件，因而其结构较复杂，加工量及加工难度较大。

本实用新型的任务在于克服现有技术的不足之处，提供一种能使活塞和活塞杆轴向受力，没有不均匀磨损、结构简单、密封性能好、工作温度及压力较高，能够有效地吸排温度及压力均较高的介质，特别是吸排废蒸汽及冷凝水的回收压缩机械。

实现上述任务的技术解决方案是：

一种废蒸汽及冷凝水回收压缩机，它包括缸体、活塞杆、活塞、密封装置、活塞推拉装置、阀门、偏心装置、动力装置，其特征在于：

（1）其缸体由缸套座及镶在缸套座中的缸套组成，缸套座两侧位于缸套座长度方向二分之一垂直分界面与两端面之间靠近端部的位置至少各带有一个安装阀门座的通孔，这些靠近端部的通孔与缸套座内侧长度方向二分之一垂直分界面之间各带有一个内径相同的凸台，用以镶入缸套和对介质进行密封，同时也便于更换磨损后的缸套；缸套镶在缸套座的凸台上，在缸套两端靠近端部的位置至少各带有一个在缸套座长度方向不超越缸套座凸台的缺口或者通孔，以便介质能通过缸套座带阀门的通孔及缸套座与缸套之间的间隙顺利进入或排出缸套；阀门座可以与缸套座铸造成整体件，也可以焊接、铆接或者用螺钉连接在缸套座上，阀门座用于安装能够单向吸排介质的止回阀，止回阀可以在缸套座的一侧按吸入介质的要求安装在阀门座上，在另一侧按排出介质的要求安装在阀门座上，这样活塞在缸套中往复一次，即可以完成两次吸排动作；该装置所用止回阀可以是不用弹簧闭合的H41H型止回阀，也可以是其它型号不用弹簧闭合的止回阀；

（2）其活塞杆为一根经表面处理耐磨耐热性能较好的长轴，并且至少在其中部带有一个给活塞定位的台阶及一段用于安装紧固活塞螺母的螺纹；活塞杆两端分别支承在与缸套座两端部相连接的两个密封座中；活塞杆的一端头部可以带有螺纹、销钉孔或者法兰盘，用于同活塞推拉装置相连；

（3）其活塞外沿至少带有一个由耐磨耐热材料制成的活塞密封环，以防止介质沿活塞外沿内泄和减轻活塞与缸套之间的磨损；

（4）其活塞推拉装置为由滑块及滑块槽组成的平动推拉装置，滑块分别与活塞杆及推动滑块滑动的连杆相连，连杆与由减速电机或者其它动力装置驱动的减速装置上的偏心装置相连接，活塞的行程由该偏心装置的偏心距决定，活塞的往复次数与该偏心装置的转动次数相同，即偏心装置转动一周，活塞在缸套中往复一次；

（5）其两个密封装置均分别包括一个密封压盖、一个密封座、一组密封填料、一组密封圈，每组密封圈至少是一个，其中密封填料为耐磨耐热密封性能好的材料，如膨胀石墨等，密封填料安放在密封座中，用以防止介质轴向泄漏；密封座与缸套座的端面相连接，密封圈安装在密封座与缸套座的连接部位之间，用以防止介质径向泄漏；密封压盖与密封座相连，用以防止密封座中的密封填料泄漏。

为了便于加工和防止活塞行程过长而增大动力消耗，该装置缸套长度最好是200至1000毫米，内径最好是60至500毫米。

该装置的缸套两端靠近端部的位置可以分别加工四个通孔。在缸套镶入缸套座时，缸套任何一端的四个通孔在缸套座的长度方向上均不得超越缸套座上的凸台，即缸套任何一端的四个通孔必须位于缸套座凸台与缸套该端端面之间，以便使缸套座上阀门座通孔、缸套座与缸套之间位于缸套座凸台至缸套座该端端面之间的间隙、缸套内活塞至该端端部的内腔相互连通。这样，活塞在缸套中往复运动时，介质即可顺利吸入或排出。该装置的活塞推拉装置的滑块的上方和下方可以至少各安装两滚轮，以便滑块在滑块槽中依靠滚轮的滚动而往复运动。

为有利于包装、搬运、安装及增强整机的稳定性，可以将缸体的缸套座、活塞推拉装置的滑块槽及动力装置等安装在同一底座上。

下面结合附图及最佳实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为省略动力装置及偏心装置的总体结构图的主视图，并作说明书摘要附图。

图2为图1所示总体结构图的俯视图。

图3为缸套放大后的示意图。

图4为缸套座放大后的示意图。

图5为活塞杆放大示意图。

图6为活塞放大示意图。

图7为活塞推拉装置的A向视图。

最佳实施例如图1至图7所示，由图中可知，这种废蒸汽及冷凝水回收压缩机包括缸体、活塞、活塞杆、密封装置、活塞推拉装置、阀门及未画出的动力装置和由动力装置驱动的偏心装置。

其缸体由缸套座（10）和镶在缸套座（10）中的缸套（9）组成，缸套座（10）的长度为300毫米，在缸套座（10）两侧距其端面60毫米处各有一个直径为40毫米的通孔，各通孔外侧均焊接了阀门座（39）；缸套座（10）一侧的两个阀门座（39）按吸入介质的要求安装了H41H型止回阀（28），另一侧的两个阀门座（39）按排出介质的要求安装了H41H型止回阀（28）；在缸套座（10）的内侧距其两端面85毫米处分别设置了一个内径相同的凸台（g）；缸套（9）镶在缸套座（10）的凸台上，缸套（9）内径为148毫米，长度为289毫米，在其两端距端面38毫米处各带有四个相互成90度直径为24毫米的通孔。

活塞杆（1）为表面镀有硬铬耐磨层的长轴，活塞（8）安装在活塞杆（1）上，由活塞杆（1）中部的台阶（a）定位，并用螺母将其压紧；活塞杆（1）的两端分别支承在与缸套座（10）两端面相连的密封座（11）及（51）中。

活塞（8）的外沿安装了两个耐热耐磨材料制作的活塞密封环（34）。

该实施例的密封装置分别由密封压盖（40）、密封座（11）、密封填料（5）、密封圈（6）和密封压盖（43）、密封座（51）、密封填料（5）、密封圈（6）组成，所用的密封填料（5）为膨胀石墨，它被安放在密封座（11）及（51）中；密封圈（6）分别安装在密封座（11）及（51）与缸套座（10）的连接部位之间；密封压盖（40）及（43）分别与密封座（11）及（51）相连接。

活塞杆（1）的一端头部带有螺纹，活塞推拉装置的滑块（15）前端有一个带有螺纹的滑块连接头（37），带有内螺纹的连接件（13）将滑块连接头（37）与活塞杆（1）的螺纹端相连，活塞推拉装置的滑块槽由上滑块座（26）、下滑块座（27）、滑块支承（38）及用以调整上滑块座（26）与滑块（15）之间间隙的调节螺钉（25）组成，滑块（15）还与推拉滑块（15）滑动的连杆（22）相连，连杆（22）与图中未画出的由电动机驱动的减速机上的偏心曲拐相连。

该实施例的缸套座（10）、活塞推拉装置的滑块支承（38）、电动机及由其驱动的减速机均安装在底座（21）上。

使用时，将该装置按吸进介质要求安装的止回阀（28）与排放介质的管道相连，将按排出介质要求安装的止回阀（28）与需用压缩介质的装置相连，再接通电源，则活塞推拉装置的滑块（15）平动推拉活塞杆（1）及活塞（8），在缸套（9）内往复运动，活塞（8）往复运动一次完成两次介质吸排动作，从而不断地吸入和排出介质并且将介质排向需用压缩介质的装置。

本实施例可以在温度为225℃，压力为2.5MPa的介质和环境中工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

一是活塞杆和活塞轴向受力，活塞杆两端支承，消除了活塞、活塞杆、缸套等部件的径向不均匀磨损，同时改善了密封性能。

二是缸体的缸套磨损后可以更换，无须更换整个缸体，降低了维修成本。

三是密封装置结构合理，密封性能好，可以适合较高的工作压力，耐压能力可以达到2.5MPa。

四是使用不用弹簧闭合的止回阀，使其不仅可以在常温介质环境中抽取油、汽及水，而且可以在温度为225℃，压力为2.5MPa的温度及压力均较高的介质及环境中工作。

五是活塞及活塞杆内部无油路，缸体两端无压力室，从而使压力室及压缩零部件结构简单，便于加工。

六是活塞上带有耐热耐磨的活塞密封环，可以实现活塞无油润滑，减轻活塞与缸套之间的磨损，防止介质沿活塞外沿内泄。

七是特别适合于回收利用废蒸汽及冷凝水，当该装置吸入介质的止回阀与锅炉排出的废蒸汽及冷凝水的管道相连，排出介质的止回阀与锅炉的锅筒进水管相连，则经该装置加压后排出的水蒸汽及冷凝水被压进锅炉，这样不仅加快了锅炉升温升压及蒸发速度，而且大大减少了锅炉燃料消耗，据试验，可以节约5％以上的燃料，从而为节约能源，实现锅炉废蒸汽及冷凝水的封闭循环，改善锅炉的运行工况；同时，废蒸汽及冷凝水回收利用后，还减少了软水用量，降低了给水成本。

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蒸汽压缩设备-专利编号CN110360146A	2020-05-13	148
蒸汽压缩机-专利编号CN110360131A	2020-05-11	295
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蒸汽压缩系统-专利编号CN106247687A	2020-05-13	907
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蒸汽压缩蒸发系统及其方法-专利编号CN1968731A	2020-05-11	467
蒸汽压缩机-专利编号CN102052319A	2020-05-12	756
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蒸汽压缩系统-专利编号CN105408703B	2020-05-13	567

废蒸汽及冷凝水回收压缩机

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