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过热器膨胀槽

阅读：1029发布：2020-05-26

IPRDB可以提供过热器膨胀槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及用于缓解过热器压力的装置的技术领域，特别是涉及一种过热器膨胀槽，本发明的过热器膨胀槽可带有压力和温度探测显示，同时可进行自动泄压，降低风险性；并且可进行观察从而提高故障排查和检修效果；包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体侧壁上设置有进气管、出气管和泄压管，泄压管上设置有泄压阀；工作腔内设置有温度传感器和压力传感器，主体的顶端设置有温度表和压力表；主体底壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板，还包括把手、转轴、带动杆和刷毛；主体的顶端设置有排气口，并在排气口处设置有挡盖，排气口处设置有转轴，工作腔内壁上设置有连接块，还包括双扭弹簧。，下面是过热器膨胀槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种过热器膨胀槽，包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体侧壁上设置有进气管、出气管和泄压管，并且进气管、出气管和泄压管均与工作腔相通，泄压管上设置有泄压阀；其特征在于，所述工作腔内设置有温度传感器和压力传感器，所述主体的顶端设置有温度表和压力表，所述温度传感器与温度表连接，所述压力传感器与压力表连接；所述主体底壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板，所述观察口与工作腔相通，还包括把手、转轴、带动杆和刷毛，所述把手位于主体外部，所述带动杆和刷毛位于工作腔内，所述转轴一端与把手连接，所述转轴另一端穿过透明挡板并与带动杆连接，所述刷毛安装在带动杆上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板；所述主体的顶端设置有排气口，并在排气口处设置有挡盖，所述排气口处设置有转轴，所述挡盖可旋转安装在所述转轴上，所述工作腔内壁上设置有连接块，还包括双扭弹簧，所述双扭弹簧的一端与挡盖连接，所述双扭弹簧的另一端与连接块连接。

2.如权利要求1所述的过热器膨胀槽，其特征在于，还包括限位台，所述限位台安装在所述排气口处，并且当挡盖旋转至封闭排气口处时，所述挡盖的底端与限位台的顶端接触。

3.如权利要求2所述的过热器膨胀槽，其特征在于，还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均安装在所述主体的顶部，并且所述温度探测器与第一连接管连通，压力传感器与第二连接管连通，所述温度表安装在第一连接管顶端，压力表安装在第二连接管顶端。

说明书全文

过热器膨胀槽

技术领域

[0001] 本发明涉及用于缓解过热器压力的装置的技术领域，特别是涉及一种过热器膨胀槽。

背景技术

[0002] 众所周知，过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面，其对锅炉整体产生重要的作用，因此过热器得到广泛的推广和应用；现有的过热器包括进口集箱、出口集箱和连通盘管，连通盘管的输入端和输出端分别与进口集箱和出口集箱连通；上述过热器在使用时由于连通盘管内部压力不断增大，极端情况下会出现爆炸的风险，因此后来出现了过热器膨胀槽，其包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体侧壁上设置有进气管、出气管和泄压管，并且进气管、出气管和泄压管均与工作腔相通，泄压管上设置有泄压阀；这种过热器膨胀槽使用中发现，其无法对工作腔内温度和压力进行探测，从而导致其无法进行调控，增加整体风险性，并且其只能通过泄压阀进行手动泄压，一旦极端情况下则会增加失误率而导致风险的增加；其在工作时无法对工作腔内进行观察从而导致其无法快速进行故障排查和检修。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种可带有压力和温度探测显示，同时可进行自动泄压，降低风险性；并且可进行观察从而提高故障排查和检修效果的过热器膨胀槽。

[0004] 本发明的过热器膨胀槽，包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体侧壁上设置有进气管、出气管和泄压管，并且进气管、出气管和泄压管均与工作腔相通，泄压管上设置有泄压阀；所述工作腔内设置有温度传感器和压力传感器，所述主体的顶端设置有温度表和压力表，所述温度传感器与温度表连接，所述压力传感器与压力表连接；所述主体底壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板，所述观察口与工作腔相通，还包括把手、转轴、带动杆和刷毛，所述把手位于主体外部，所述带动杆和刷毛位于工作腔内，所述转轴一端与把手连接，所述转轴另一端穿过透明挡板并与带动杆连接，所述刷毛安装在带动杆上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板；所述主体的顶端设置有排气口，并在排气口处设置有挡盖，所述排气口处设置有转轴，所述挡盖可旋转安装在所述转轴上，所述工作腔内壁上设置有连接块，还包括双扭弹簧，所述双扭弹簧的一端与挡盖连接，所述双扭弹簧的另一端与连接块连接。

[0005] 本发明的过热器膨胀槽，还包括限位台，所述限位台安装在所述排气口处，并且当挡盖旋转至封闭排气口处时，所述挡盖的底端与限位台的顶端接触。

[0006] 本发明的过热器膨胀槽，还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均安装在所述主体的顶部，并且所述温度探测器与第一连接管连通，压力传感器与第二连接管连通，所述温度表安装在第一连接管顶端，压力表安装在第二连接管顶端。

[0007] 与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以在工作腔内压力过大，大于双扭弹簧的弹力时压开挡盖，从而完成排气，提高了整体安全性；同时通过压力表和温度表可以人工控制泄压阀进行泄压，也提高了整体安全性；通过透明挡板可以进行更好的观测，达到快速检修和故障排除的效果，并且通过把手带动刷毛可进行快速透明挡板清理，从而提高工作效率，简单实用。

附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0009] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0010] 如图1所示，本发明的过热器膨胀槽，包括主体1，主体的内部设置有工作腔，主体侧壁上设置有进气管2、出气管3和泄压管4，并且进气管、出气管和泄压管均与工作腔相通，泄压管上设置有泄压阀5；工作腔内设置有温度传感器和压力传感器，主体的顶端设置有温度表6和压力表7，温度传感器与温度表连接，压力传感器与压力表连接；主体底壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板8，观察口与工作腔相通，还包括把手9、转轴10、带动杆11和刷毛12，把手位于主体外部，带动杆和刷毛位于工作腔内，转轴一端与把手连接，转轴另一端穿过透明挡板并与带动杆连接，刷毛安装在带动杆上，并且刷毛贴紧透明挡板；主体的顶端设置有排气口，并在排气口处设置有挡盖13，排气口处设置有转轴14，挡盖可旋转安装在转轴上，工作腔内壁上设置有连接块15，还包括双扭弹簧16，双扭弹簧的一端与挡盖连接，双扭弹簧的另一端与连接块连接；通过上述设置，可以在工作腔内压力过大，大于双扭弹簧的弹力时压开挡盖，从而完成排气，提高了整体安全性；同时通过压力表和温度表可以人工控制泄压阀进行泄压，也提高了整体安全性；通过透明挡板可以进行更好的观测，达到快速检修和故障排除的效果，并且通过把手带动刷毛可进行快速透明挡板清理，从而提高工作效率，简单实用。

[0011] 本发明的过热器膨胀槽，还包括限位台17，限位台安装在排气口处，并且当挡盖旋转至封闭排气口处时，挡盖的底端与限位台的顶端接触。

[0012] 本发明的过热器膨胀槽，还包括第一连接管18和第二连接管，第一连接管和第二连接管均安装在主体的顶部，并且温度探测器与第一连接管连通，压力传感器与第二连接管连通，温度表安装在第一连接管顶端，压力表安装在第二连接管顶端。

[0013] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
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