随着最近几年成像装置例如复印机或印刷机的高速发展，从其印刷区排 放出的印张以高速朝排纸基座排放，并以大的冲量向该排纸基座的碰撞壁碰 撞。在这种情况下，当该碰撞壁是一种刚性结构时，便存在印张碰撞时发生大 的碰撞声的缺陷。
因此，在日本专利特许公开183553/1997中披露了一种减轻印张的碰撞声 的排纸基座。这样的排纸基座设置有一个纸张安装台和一个碰撞壁。该碰撞壁 的主体附有一块碰撞壁板，通过一层弹性薄膜与印张碰撞。因此，就该排纸基 座来说，印张与碰撞壁板碰撞时的碰撞力通过该弹性薄膜而减弱，而碰撞声也 减小了。
不过，与印张碰撞的碰撞壁板是由发泡苯乙烯或聚氯乙烯制成的。由于 印张是以高速直接向该碰撞壁板碰撞的，所以还存在长期使用之后该碰撞壁板 受到碰撞力的逐渐损害的缺陷。
而且，由于排纸基座的碰撞壁需要将弹性薄膜扩展的机构，所以还存在 使碰撞壁的结构变得复杂的缺陷。
另外，就印张的纸张规格来说，当印张不是向碰撞壁板的最佳位置碰撞 时，纸张安装台上的印张就不会整齐地排列。
此外，根据印张的纸张规格(重量)的不同，印张与碰撞壁板碰撞的高 度也就不同，印张重的话，碰撞的高度便低，而印张轻的话，碰撞的高度便高。
因此就公开披露的该排纸基座来说，印张并未向取决于印张的纸张规格 的碰撞壁板的最佳位置碰撞，因为如上所述，印张的纸张规格(重量)引起碰 撞高度的差异。因此，存在不可能有效缓冲碰撞的缺陷。

为了解决传统技术中的上述缺陷，提出了本发明。本发明的一个目的在 于有效地缓冲从印刷区排放的印张的碰撞。特别地，本发明的一个目的在于提 高对印张的碰撞耐久性。
而且，本发明的另一个目的在于提高一个阻尼元件的表面强度，并增强 该阻尼元件的阻尼操作。另外，本发明的一个目的在于按照该阻尼元件的表面 性能，使印张平稳地沿着该表面下落。
另外，本发明的另一个目的在于极好地调整向阻尼元件碰撞并下落的印 张。
本发明的还一个目的在于减轻印张的碰撞声，和由碰撞引起的印张的弹 回。
而且，本发明的另一个目的在于逐渐减小印张向阻尼元件的表面碰撞的 动能。另外，本发明的一个目的在于有效地防止由阻尼元件引起的印张的弹回。
本发明的又一个目的在于以一种简单的构造来实现平定印张碰撞声的结 构。而且，本发明的一个目的还在于减轻由碰撞引起的印张的弹回现象，并且 极好地调整纸张。
特别地，本发明的一个目的在于制造一个阻尼元件，更容易地与排放印 张的方向(间隔部分那面)偏离，并使向阻尼元件碰撞的印张在沿着该阻尼元 件的表面的固定方向上下落。
此外，本发明的另一个目的在于在一定位置上配置了一个阻尼元件，它 相应于印张的纸张规格能有效地缓冲印张的碰撞。
本发明的还一个目的在于能调整该阻尼元件的位置，从而相应于印张的 纸张规格，能有效地缓冲印张的碰撞。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提出了一个成像装置的排 纸基座，它包括一个与从印刷区排放的印张P碰撞的碰撞壁70，
一个在该碰撞壁70的碰撞位置设置的阻尼元件78，和
一个纸张安装台72，它承载向该阻尼元件78碰撞并下落的印张P，
其特征在于，该阻尼元件78是由一块海绵板84和一块保护板86构成的， 其中该保护板86与受到印张P碰撞的该海绵板84的一个表面相连。
根据本发明的第一方面，当印张P向该阻尼元件78碰撞时，碰撞力便从该 保护板86传递到该海绵板84，并且通过该海绵板84缓冲。而且，碰撞声也减轻 了。该海绵板84受到保护板86的保护，且因此提高了对印张P碰撞的耐久性。
根据本发明的第二方面，提出了与第一方面的成像装置的排纸基座相应 的排纸基座，其中阻尼元件78的保护板86是由聚对苯二甲酸二乙醇酯制成的。
根据这第二方面，通过施加了一层高强度的由聚对苯二甲酸二乙醇酯制 成的薄膜，使得该保护板86变薄，便改进了该海绵板84的阻尼操作，并且该海 绵板也能充分地克服印张P的碰撞力而得到保护。而且，由聚对苯二甲酸二乙 醇酯制成的薄膜还具有表面光滑的性能。因此，向保护板86碰撞的印张P便沿 着该保护板86的表面平稳地下落。
根据本发明的第三方面，提出了一种成像装置的排纸基座，它相应于第 一或第二方面的成像装置的排纸基座，还包括调整面80，它们从阻尼元件78碰 撞位置的下端上的一部分伸向碰撞壁70两端上的装置主体14的一端，碰撞壁70 形成于该碰撞位置的下端之上，在该碰撞位置处印张P向该阻尼元件78碰撞， 调整面80用来当印张的两端快连接到一起时，将正下落的印张P的一个前端边 缘部分引向碰撞位置的下端。
根据这第三方面，与阻尼元件78碰撞的印张P由于其自身的重量下落。印 张P在一个这样的状态下滑动地下落，即其前端边缘部分与阻尼元件78的表面 相接触着。而且，当印张P滑动地下落至该阻尼板78下端部分78B的一位置时， 印张P前端边缘部分的两侧都滑动地与调整面80接触着。此外，印张P还处在前 端边缘部分对齐且得以安放的状态下按序地层积在纸张安装台72上。
根据本发明的第四方面，设置有这样一个成像装置的排纸基座，它与第 一至第三方面中任何一个中成像装置的排纸基座相应，其中阻尼元件78包括一 个间隙部分92，位于印张P碰撞位置的背面。
根据本发明的这第四方面，当印张P向阻尼元件78碰撞时，由于碰撞力的 存在，该阻尼元件便发生弹性变形，与构成间隙部分92那面的排放印张P的方 向产生偏离。因而，不仅减轻了印张P的碰撞声，也减少了由碰撞引起的印张P 弹回的现象。
根据本发明的第五方面，设置有这样一个成像装置的排纸基座，它与第 四方面中成像装置的排纸基座相应，其中阻尼元件78的下端部分78B设置在排 放印张P的方向上，与阻尼元件78的上端部分78A相对。
根据本发明的这第五方面，阻尼元件78的一表面是以逐渐弯曲的面的形 状形成的，在逐渐从该上端部分78A向该下端部分78A排放印张P的方向上倾 斜。在印张P沿着阻尼板78的弯曲面排放时，也就是印张P的动能逐渐减少并导 向调整部分80时，与该阻尼元件78的该表面碰撞的印张P沿着该阻尼板78的弯 曲面下落。印张P通过防止由阻尼板78引起的弹回而平稳地层积在纸张安装台72 上。
根据本发明的第六方面，设置有这样一个成像装置的排纸基座，它与第 五方面中成像装置的排纸基座响应，其中阻尼元件78的上端部分78A和下端部 分78B中的一个固定于碰撞壁70的一侧，而另一个滑动地在上下方向上相对于 碰撞壁70的那侧而固定。
根据本发明的这第六方面，在上端部分78A(下端部分78B)固定的情况 下，当印张P与阻尼元件78碰撞时，该阻尼元件78在排放方向上发生弹性变形， 并且下端部分78B(上端部分78A)上升(下降)。因此，该阻尼板78容易与 构成间隙部分92那面的排放印张P的方向产生偏离。而且，该下端部分78B(上 端部分78A)的位置是由一个接收部分88B固定的，且因此，与该阻尼板78碰 撞的印张P便在沿着该阻尼元件78表面的固定方向上下落。
根据本发明的第七方面，设置有这样一个成像装置的排纸基座，它与第 四至第六方面中任一个中成像装置的排纸基座相应，还包括位置调整装置94， 该位置调整装置94设置在碰撞壁70处并能在上下方向上调整该阻尼元件78的位 置。
根据本发明的这第七方面，阻尼元件可随意设置在有效缓冲相应于印张P 的纸张规格而产生的碰撞位置。
根据本发明的第八方面，设置有这样一个成像装置的排纸基座，它与第 七方面中成像装置的排纸基座相应，其中位置调整装置94包括一个棘轮机构， 它用来在上下方向上将该阻尼元件78定位到预定的位置。
根据本发明的这第八方面，该阻尼元件78可随意定位于有效缓冲印张P碰 撞的位置，该碰撞位置与具有预定纸张规格的印张P的纸张规格相对应。

图1是施加了一个本发明的排纸基座的模版印刷机的内部结构的视图；
图2是第一(第二)实施例中排纸基座的透视图；
图3是示出了第一实施例中排纸基座的前视图；
图4是沿图3中5-5线所示的碰撞壁的剖面图；
图5是示出了第二实施例中排纸基座的前视图，同时也是示出了阻尼板位 于第三实施例中排纸基座的上部位置状态下的前视图；
图6是沿着图5中5-5线所示的碰撞壁的剖面图；
图7是示出了第二实施例中排纸基座的改进实例的前视图，同时也是示出 了阻尼板位于第三实施例中排纸基座的改进实例中的上部位置状态下的前视 图；
图8是沿着图7中5-5线所示的碰撞壁的剖面图；
图9是沿着图7中5-5线所示的碰撞壁的剖面图，示出了第二实施例中排纸 基座的另一改进实例；
图10是第三实施例中排纸基座的透视图；
图11是示出了第三实施例中排纸基座的阻尼板位于下部位置状态下的前 视图；
图12是在第三实施例中的排纸基座中沿着图5的5-5线所示的碰撞壁的剖面 图；
图13是结合了一个第三实施例的排纸基座的位置调整机构的视图；
图14是第三实施例中排纸基座的后视图；
图15是示出了阻尼板在第三实施例中排纸基座的改进实例中位于下部位 置状态下的前视图；
图16是在第三实施例中排纸基座的改进实例中沿着图7中5-5线所示的碰撞 壁的剖面图；
图17是在第三实施例中排纸基座的改进实例中结合了一个位置调整机构 的视图；
图18是在第三实施例中排纸基座的另一改进实例中沿着图7中5-5线所示的 碰撞壁的剖面图。

下面参照附图将对本发明的成像装置的排纸基座的第一实施例作出详细 的阐述。
图1是作为成像装置的模版印刷机的内部结构的视图，它施加了一个本发 明实施例中的排纸基座10。
在该模版印刷机12的主体14的内部，布置了一个印版滚筒16，它由一个 围绕其自身轴线转动的圆筒形状构成。在该印版滚筒16的外圆周面上，设置有 一个夹子元件18，用来夹住随后描述的模版48的端部。被该夹子元件18夹紧的 模版48通过使印版滚筒16在图1的逆时针方向上转动而卷绕着固定于该印版滚 筒16的外圆周面。
在该印版滚筒16的内部，布置有一个与其内圆周面相接触的橡皮挤压辊20 和一个布置在该橡皮挤压辊20上并与之间隔非常小间隙的刮墨刀辊22。在该橡 皮挤压辊20和刮墨刀辊22之间，未显示的由一个供墨源提供的油墨便以楔形物 的形状形成一个储墨部分。当通过使橡皮挤压辊20在图1中的逆时针方向上转 动，该储墨部分处的油墨经过那个非常小的间隙而得到测量时，油墨便供应到 印版滚筒16的内圆周面。
在印版滚筒16的正下方布置有一个压印辊24。该压印辊24布置在与橡皮 挤压辊20相对的位置。而且，该压印辊24可升降地与该印版滚筒16的外圆周面 接触和脱离。
在图1中主体14的左侧面处，设置有一个承载打印纸P的供纸基座26。在 该供纸基座26的上端，设置有一个刮刀辊28和一个取纸辊30。该刮刀辊28和取 纸辊30将该供纸基座26上层积的印张P一张张地输送到印版滚筒16和压印辊24 之间。
而且，一对上下计时辊32邻接于该取纸辊30。由该刮刀辊28和取纸辊30 输送的印张P准确地由计时辊32输送，与印版滚筒16和压印辊24的操作相同步。 此外，在该刮刀辊28和取纸辊30中设置有多个单向离合器。而且，当印张P由 计时辊32传送时，刮刀辊28和取纸辊30被驱动，从而循着印张P运动。
在图1中的印版滚筒16的右侧，设置有一个纸张分离爪34，一条传送带36 和一个吸气装置37。在通过印版滚筒16和压印辊24之间以后，印张P便通过分 离爪34从印版滚筒16分离开。分离的印张P通过吸气装置37被吸到传送带36。 此后，印张P通过传送带36排放到排纸基座10。
在主体14的上部，设置有一个盖38。一个线段图像传感器40连在该盖38 的后侧。在与该线段图像传感器40相对的主体14的顶面处，布置有一个气流输 送辊42。该气流输送辊42的上部部分地从主体14伸出来。
而且，一个气流基座44在读取气流的图像数据之前是通气的。该气流基 座44上的气流46从盖38的外侧供应到气流输送辊42和线段图像传感器40之间， 同时读取气流的图像数据。
在主体14的内侧，容纳有一个模版卷，其中模版48处于转动的状态下。 从模版卷抽取的模版48在一个热头60和一个与之相对的平压辊62之间通过。然 后，相应于图像数据在模版上穿孔。接着，该模版48通过一个切削器54被切割 成单张印量，此后，传送到印版滚筒16的夹子元件18。
在印版滚筒16与切削器54相对的一侧，设置了一个模版分离爪56。该模 版分离爪56相应于印版滚筒16的转动从印版滚筒16分离出一个模版48的前端， 该模版已进行了修版操作并不再被夹子元件18夹紧。通过该模版分离爪56从印 版滚筒16分离的模版48容纳在一个模版处理盒58中。
通过开启模版印刷机12来开始进行印刷操作。层积在供纸基座26上的印 张P通过刮刀辊28和取纸辊30一张张地输送到印版滚筒16和压印辊24之间。随 后，印版滚筒16转动，而印张P定时被压印在印版滚筒16和上升的压印辊24之 间。然后，通过模版48从印版滚筒16渗出的油墨便转录到印张P上，同时执行 印刷操作。接着，印过的印张P通过纸张分离爪34从印版滚筒16分离出来，此 后通过传送带36按序排放到排纸基座10上。
下面将对装有印过的印张P的排纸基座10作出说明。
如图2所示，排纸基座10是由一个碰撞壁70，一个纸张安装台72和一对栅 栏74构成的。碰撞壁70用来位于印张P的前面起阻挡的作用，且被从模版印刷 机12的主体14排放出来的印张P碰撞。纸张安装台72层积着排放的印张P。一对 栅栏74调整印张P的两侧边缘的位置。
如图3和图4所示，碰撞壁70是由一个碰撞壁主体76和一个阻尼板(与阻 尼元件相对应)78构成的。该碰撞壁主体76基本上以矩形的形状形成。在碰撞 壁主体76的下边缘部分处，形成有一个直立伸出的固定部分82，它固定于纸张 安装台72。此外，在碰撞壁主体76中，阻尼板78的一面连接有一个基本上为中 心的部分，用来接收排放的印张P。
阻尼板78是由一个海绵板84和一个覆盖该海绵板84一面的保护板86构成 的。该海绵板84以矩形的形状形成一块板，例如是由软泡沫聚氨酯制成的。该 保护板86粘贴在该海绵板84的表面(被印张P碰撞的那侧上的面)上。该保护 板86的强度大且厚，是由一层聚对苯二甲酸二乙醇酯薄膜(商业名：miler)制 成的，该薄膜具有表面光滑的性能。此外，该保护板86的材料不仅仅受聚对苯 二甲酸二乙醇酯的限制，而是可采用其它塑料或橡胶的薄膜。
如图4所示，阻尼板78固定在一个支承元件(holding member)88a中。一个 双面胶带90粘贴于该支承元件88a的一面上。该海绵板84的背面粘贴于该双面 胶带90上。该支承元件88a的上下端部边缘伸出来相当于双面胶带90、海绵板 84和保护板86的总厚度的量，支撑住阻尼板78。该支承元件88a通过螺钉102拧 紧在碰撞壁的主体76上。
而且，如图3所示，碰撞壁主体76设有调整部分80。该调整部分80形成在 该碰撞壁主体76两侧的下部，也就是位于碰撞位置向下的地方，用来使印张P 向阻尼板78碰撞。该调整部分80把阻尼板78夹在中间。该调整部分80从碰撞壁 主体76伸向装置主体14的侧面。
作为调整部分的调整面80是一个与碰撞壁主体76平行的平面，并且该平 面与排放已印过并飞行着的印张P的方向正交。
此外，如图4所示，调整面80稍微有点从阻尼板78的表面向装置主体14的 侧面伸出。因此，该阻尼板78的下端部分处的表面78B基本上与各个调整面80 齐平。因此，阻尼板78的下端部分的表面78B和调整面80都设置成连续光滑的 样子。
接着，将对本发明实施例中的操作作出说明。首先，在开始印刷操作之 前，排纸基座10安装于模版印刷机12的一个预定位置(图2中的位置)处。而 且，将栅栏74之间的间隔调整成与印张P的宽度一致，而将碰撞壁70在前后方 向上的位置调整成与印张P的长度一致。
印过的印张P通过纸张分离爪34从印版滚筒16分离出来，然后通过传送带 36连续地排放到排纸基座10。排放的印张P飞行着，并且其的一个前端边缘部 分向碰撞壁70的阻尼板78碰撞。
在这种情况下，印张P的碰撞从保护板86传递到海绵板84并通过海绵板84 得以缓冲。该海绵板84受到保护板86的保护，且因此海绵板84不会受到印张P 碰撞的损坏。
碰撞的印张P由于其自身的重量而下落。在这种情况下，印张P在一个这 样的状态下受到摩擦地下落，即前端边缘部分与保护板86的表面相接触着。而 且，当印张P受到摩擦地下落至阻尼板78的下端部分78B时，印张P的前端边缘 部分的两侧都滑动地与调整面80接触。此外，印张P还处在前端边缘部分对齐 且得以安放的状态下按序地层积在纸张安装台72上。
另外，就作为阻尼板78的保护板86来说，聚对苯二甲酸二乙醇酯制成的 薄膜是适用的。由聚对苯二甲酸二乙醇酯制成的薄膜强度高。因此，即便当保 护板86薄到可促进海绵板84的阻尼操作时，海绵板84可足以克服印张P的碰撞 力而得到保护。而且，由聚对苯二甲酸二乙醇酯制成的薄膜也具有表面光滑的 性能。因此，向保护板86碰撞的印张P便沿着该保护板86的表面平稳地下落。
接着，将对本发明的第二实施例作出说明。与第一实施例中相同的部分 标记也相同，在此将省略对它们的描述。如图5和6所示，这个实例是这样的， 即一个间隙部分92位于图3和4所示实施例中的阻尼板78的背面上。
在这种情况下，当印张P向阻尼板78碰撞时，由于图6中的双虚线所示的 碰撞力的存在，阻尼板78便发生弹性变形，从而离开构成间隙部分92那面的排 放印张P的方向。因此，印张P的碰撞声和由碰撞引起的印张P的弹回都得到减 轻了。因此，不仅实现了噪声的平定，还极好地调整纸张。
而且，如图7和8所示，阻尼板78的下端部分78B可设置在从阻尼板78的上 端部分78A排放印张P的方向上。
在这种情况下，如图7和8所示，阻尼板78的表面是以逐渐弯曲的面的形 状形成的，在逐渐从上端部分78A朝向下端部分78B排放印张P的方向上稍稍倾 斜。当阻尼板78的表面是以这样的方式形成弯曲的面时，向阻尼板78的表面碰 撞的印张P便沿着该阻尼板78的弯曲面对准排放方向。因此，印张P的动能便逐 渐减小了，而且，印张P沿着该阻尼板78的弯曲面下落并导向限制面80。因此， 印张P平稳地层积在纸张安装台72上，同时防止了被阻尼板78弹回。
此外，如图7和8所示，可构造一个这样的结构，即在图3和4的实例中，将 阻尼板78的下端部分78B滑动地在上下方向上插到一个接收部分(相应于支承 部分)88B处，该接收部分88B的剖面基本上呈一个向上的通道形状，位于一 个支撑元件88a的下部。
在这种情况下，当印张P向阻尼板78碰撞时，该阻尼板78在排放方向上发 生弹性变形，下端部分78B上升。因此，该阻尼板78容易偏离在间隙部分92那 面上排放印张P的方向。而且，由于该阻尼板78的下端部分78B的位置是由接收 部分88B固定的，所以向该阻尼板78碰撞的印张P便在沿着阻尼板78表面的固定 方向上下落。紧接着，印张P下落的同时其前端部分沿着限制面80作好调整并 层积在纸张安装台72上。
而且，如图9所示，还可设置这样一个结构，即在图3和4的实例中，将阻 尼板78的上端部分78a滑动地在上下方向上插到一个接收部分(相应于支承部 分)88C处，该接收部分88C的剖面基本上呈一个向上的通道形状，位于支撑 元件88a的上部。
在这种情况下，当印张P向阻尼板78碰撞时，该阻尼板78在排放方向上发 生弹性变形，上端部分78A下降。因此，该阻尼板78容易偏离形成间隙部分92 那面排放印张P的方向。而且，由于该阻尼板78的上端部分78A的位置是由接收 部分88C固定的，所以向该阻尼板78碰撞的印张P便在沿着阻尼板78表面的固定 方向上下落。紧接着，印张P下落的同时其前端边缘部分沿着调整面80作好调 整，并层积在纸张安装台72上。
接着，将对本发明的第三实施例作出说明。在第一和第二实施例中相同 的部分标记也相同，在此将省略对它们的描述。如图10至14所示，这个实例是 一个由图5和图6所示第二实施例中的实例，设有位置调整装置，用来在上下方 向上随意调整阻尼板78的位置。
如图10-14所示，阻尼板78是通过连接于一个滑块88b而支撑在碰撞壁主体 76上的。就阻尼板78来说，上端部分78A通过双面胶带90粘附于一个支撑部分 88A，从而伸向该滑块88b的上部。
该滑块88b在上下方向上沿着图11所示的一个切口77滑动，该切口77位于 碰撞壁主体76处。而且，该滑块88b的高度位置是通过一个位置调整机构94(参 照图10、图12和图14)来调整的，该位置调整机构94设置在碰撞壁主体76的背 面。也就是说，通过该位置调整机构94，阻尼板78可移动到有效缓冲印张P碰 撞的位置。
如图12和13所示，该位置调整机构94是由一块爪板96、一个片弹簧98和 一个操作柄100构成的。一对凸缘89位于滑块88b的背面88D。该爪板96和片弹 簧98都设有孔97(片弹簧98的孔未示出)，用来嵌入那对凸缘89。凸缘89钻有 螺钉孔89A。螺钉孔89A是用定位螺钉从操作柄100的外侧钻出的。因此，滑块 88和操作柄100连接在一起，从而通过爪板96和片弹簧98将碰撞壁主体76夹在 中间。
另外，片弹簧98夹在爪板96和操作柄100之间会发生弹性变形。通过弹性 变形的片弹簧98的推进力，爪板96向碰撞壁主体76的背面推进。
在碰撞壁主体76的背面，沿着切口77的两端有一对凸出的条状部分104。 在凸出的条状部分104的上部，有凹进部分104A与爪板96的上部爪96A相啮合。 而且，在凸出的条状部分104的下部，有凹进部分104B与该爪板96的下部爪96B 相啮合。此外，凹进部分104C也位于凸出的条状部分104的中心，当上部爪96A 与凹进部分104A相啮合时，凹进部分104C与下部爪96B相啮合。而当下部爪96B 与凹进部分104B相啮合时，凹进部分104C又与上部爪96A相啮合。
相应于如此形成的位置调整机构94，一个棘轮机构是由爪96A、96B和凹 进部分104A、104B及104C构成的。通过这个棘轮机构，阻尼板78位于图5所示 的上部位置或图11所示的下部位置。
而且，滑块88b通过片弹簧98的推进力压向碰撞壁主76的表面76A，从 而保证适当的摩擦。因此，阻尼板78可不仅位于图5所示的上部位置或图11所 示的下部位置，还可位于任意位置。此外，如图10和14所示，在操作柄100的 两侧面上，具有凸出部分101，用来通过拇指和食指将操作柄100夹紧。
下面对这个实例的操作作出说明。首先，在开始印刷操作之前，排纸基 座安装于一个模版印刷机12的预定位置(图10中的位置)上。而且，将栅栏74 的间隔调整成与印张P的宽度一致，而前后方向上碰撞壁70的位置调整成与印 张P的长度一致。
接着，碰撞壁70的阻尼板87的高度通过位置调整机构94来调整，而阻尼 板78定位于有效缓冲印张P碰撞的位置。例如，在印张P轻的情况下，阻尼板78 位于图5所示的上部位置。相反，在印张P重的情况下，阻尼板78位于图11所示 的下部位置。此外，如图12所示，根据印张P的重量，上部爪99A位于凹进部分 104A和凹进部分104C之间，而下部爪96B设在凹进部分104C和凹进部分104B 之间。因此，阻尼板78可定位于预定的位置。
而且，在印过的印张P通过纸张分离爪34从印版滚筒16分离之后，印张P 按序通过传送带36排放到排纸基座10。如第一实施例所示，排放的印张P层积 在纸张安装台72上，处于前端边缘部分对齐并予以安放的状态下。
此外，这个实例对于第二实施例(参见图7和图8)中所示的实例也适用， 在该实例中，如图15-17所示，阻尼板78的下端部分78B相对于上端部分78A来 说，设在排放印张P的方向上。
而且，如图15-17所示，这个实例对于第二实施例(参见图7和图8)所示 的实例也是适用的，在该实例中，阻尼板78的下端部分78B在上下方向上滑动 地插到接收部分(相应于支承部分)88B处，该接收部分88B的剖面基本上为 一个向上的通道形状，位于支撑元件88a的下部。
另外，如图18所示，该实例一样适用于第二实施例(参见图7和图8)中 所示的实例，在该实例中阻尼板78的上端部分78A在上下方向上滑动地插到接 收部分(相应于支承部分)88B处，该接收部分88B的剖面也基本上为一个向 上的通道形状，位于支撑元件88a的上部。
通过采用这样的方式，就第三实施例来说，通过位置调整机构94，与印 张P的纸张规格相对应，阻尼板78预先位于有效缓冲印张P的位置。因此，当印 张P向阻尼板78碰撞时的碰撞声可显著地减小。
此外，位置调整机构94设有棘轮机构，用来将阻尼元件78的上下位置定 位到预定位置。因此，阻尼元件78的位置可容易地与具有预定纸张规格的印张 碰撞的高度相对应。
还要说的是，尽管根据该实施例，已描述过排纸基座10是应用在构成印 刷机的模版印刷机12上的，但本发明的排纸基座10并不局限于用于印刷机，还 适用于复印机。
如上所述，根据本发明的第一方面，印张的碰撞力从保护板传递到海绵 板并得到海绵板的缓冲。而且，海绵板受到保护板的保护，且因此提高了克服 印张碰撞的耐久性。
此外，根据本发明的第二方面，保护板的强度得到提高，因此，海绵板 的阻尼操作可通过减薄保护板而得到改善。而且，海绵板可足以克服印张的碰 撞力。还有，具备了表面光滑的性能，向保护板碰撞的印张可平稳地沿着保护 板的表面下落。
而且，根据本发明的第三方面，在印张的前端边缘部分对齐的状态下， 下落的印张可按序层积在纸张安装台上，并且可极好地调整纸张。因此，在从 排纸基座取出印张之后节约了调整印张的时间和人力。
而且，根据本发明的第四方面，阻尼元件发生弹性变形并偏离形成间隙 部分那面的排放印张的方向。因此，印张的碰撞声和由碰撞引起的印张的弹回 都得到了减轻。
此外，根据本发明的第五方面，阻尼元件的表面形状是一个逐渐弯曲的 面，在逐渐从上端部分朝其下端部分排放印张的方向上倾斜。通过使向阻尼元 件的表面碰撞的印张在排放方向上沿着阻尼元件的弯曲面运动，印张的动能可 逐渐减少。因此，可更有效地防止由阻尼元件引起的印张的弹回。
此外，根据本发明的第六方面，与印张碰撞的阻尼元件发生弹性变形， 并以上端(下端)作为支点与间隙部分的那面产生偏离，且因此可以简单的构 造来实现平定印张碰撞声的结构。因此，通过减轻由碰撞引起的印张弹回的现 象，可极好地调整纸张。
此外，阻尼元件的下端部分(上端部分)在上下方向上滑动地固定于碰 撞壁侧面的支承部分，且因此，阻尼元件易于偏离排放印张的方向(间隙部分 的那面)。因此，向阻尼元件碰撞的印张可在沿着阻尼元件的表面的固定方向 上下落。
此外，根据本发明的第七方面，阻尼元件可设置在能有效缓冲印张碰撞 的位置。
此外，根据本发明的第八方面，通过一个棘轮机构，阻尼元件的位置易 于与具有预定纸张规格的印张碰撞的高度相对应。