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水平轴风力发电机叶片

阅读：592发布：2020-05-11

IPRDB可以提供水平轴风力发电机叶片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且水平轴风力发电机叶片，属于风力发电设备领域，具体涉及一种水平轴风力发电机上用的叶片。包括主骨（1）、分骨（6）、细骨（2）、皮膜（3）和转轴（4）；在主骨（1）外端部及一侧设置多根分骨（6）；细骨（2）倾斜平行排列固定安装在主骨（1）和分骨（6）上，两细骨（2）之间的缝隙上下有弹性的皮膜（3）相连，形成多个向主骨（1）和分骨（6）一侧倾斜的弧面，由主骨（1）、分骨（6）和细骨（2）形成的弧面，就是翅面（5）；在叶片根部有两个弧形翅面相交形成的凸起（7），以凸起（7）为起点，沿主骨（1）向上下排列安装的细骨（2）的长度均呈递减状设置。本发明具有转动效率高、风阻小、传力效果好、不易损坏、使用寿命长等优点。，下面是水平轴风力发电机叶片专利的具体信息内容。

权利要求

1.水平轴风力发电机叶片，其特征在于：包括主骨（1）、分骨（6）、细骨（2）、皮膜（3）和转轴（4）；在主骨（1）外端部及一侧设置多根分骨（6）；细骨（2）倾斜平行排列固定安装在主骨（1）和分骨（6）上，两细骨（2）之间的缝隙上下有弹性的皮膜（3）相连，形成多个向主骨（1）和分骨（6）一侧倾斜的弧面，由主骨（1）、分骨（6）和细骨（2）形成的弧面，就是翅面（5）；在叶片根部有两个弧形翅面（5）相交形成的凸起（7），凸起（7）处的细骨（2）的长度和厚度最大，以凸起（7）为起点，沿主骨（1）向上下排列安装的细骨（2）的长度均呈递减状设置，形成弧面。

2.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机叶片，其特征在于：所述的主骨（1）设置一根，为空心的圆柱形结构，主骨（1）内端固定安装在转轴（4）外圆周上，主骨（1）正面自根部至叶片长度1/2处为直形，从1/2处至末端与分骨（6）相连逐渐弯曲，且弯曲半径逐渐变小；主骨（1）侧面从根部至叶片末端为逐渐变弯的，主骨（1）从根部至末端是逐渐变细的，壁厚逐渐变薄，当风吹叶片时，在细骨（2）和分骨（6）的带动下，主骨（1）发生扭动，当叶片转动时，主骨（1）在细骨（2）和分骨（6）的向心力的作用下向前弯动，产生向心力矩，并将向心力矩传至转轴（4）。

3.根据权利要求1或2所述的水平轴风力发电机叶片，其特征在于：所述的分骨（6）为空心圆柱形结构，末端为实心针状尖端，根部与主骨（1）相连，分骨（6）正面自根部至末端是逐渐变弯的，弯曲半径逐渐变小，分骨（6）空心圆柱形的直径从根部到末端逐渐变细，壁厚逐渐变薄；分骨（6）自主骨（1）末端向一侧设置多根，自主骨（1）末端至一侧设置的分骨（6）间距逐渐变大，分骨（6）直径逐渐变粗，分骨（6）长度逐渐变长；当风吹叶片时，分骨（6）在细骨（2）带动下发生扭动，当叶片转动时，分骨（6）与细骨（2）形成的翅面（5）在转动方向上成流线型，分骨（6）在细骨（2）和自身向心力的作用下向前弯动，形成向心力弯矩，并通过主骨（1）将向心力矩传至转轴（4）。

4.根据权利要求1或2所述的水平轴风力发电机叶片，其特征在于：所述的细骨（2）为空心的楔形结构，细骨（2）倾斜平行固定安装在主骨（1）和分骨（6）一侧，同一列安装的细骨（2）的厚度随主骨（1）和分骨（6）外径的减小而减小，细骨（2）宽度随厚度的减少而减少；细骨（2）从固定端至尖端厚度越来越小，末端形成实心刀状尖端，细骨（2）的壁厚自固定端至尖端也越来越薄，两细骨（2）之间有一道很窄的缝隙，缝隙的上下有一层弹性的皮膜（3）相连，当风吹叶片时，两细骨（2）间的缝隙变大，叶片面积增加；当风吹叶片时，翅面（5）会倾斜，形成可将风集中加速的漏斗状倾斜设置的弧形面。

5.根据权利要求4所述的水平轴风力发电机叶片，其特征在于：所述的两细骨（2）间的缝隙上下两侧表面贴覆一层皮膜（3），皮膜（3）为高弹性的，随着两细骨（2）间的缝隙变大而被拉伸，增大叶片接风的面积；通过皮膜（3）将平行排列的细骨（2）联接为一体，在每相邻的两细骨（2）之间通过皮膜（3）形成弹性联接。

6.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机叶片，其特征在于：在叶片根部的凸起（7）由两个倾斜弧形的翅面相交形成。

说明书全文

水平轴风力发电机叶片

技术领域

[0001] 水平轴风力发电机叶片，属于风力发电设备领域，具体涉及一种水平轴风力发电机上用的叶片。

背景技术

[0002] 目前，风力发电设备主要分两种：一种是水平轴风力发电机，这种风力发电机的优点是效率较高，造价低。现在水平轴风力发电机主要采用的是整体以刚性为主的直的飞机螺旋桨式的叶片，特别是大型的水平轴风力发电机都是采用这种叶片。当风吹叶片时，叶片的斜面会产生向前转动的动力，这个力自转轴至叶片尖端产生的力矩成线性增加，这也是这种叶片产生的唯一的动力。叶片斜面与转动的平面成45度倾角时，风能转化为动能2 2
的转化率最高接近50%，但是，倾角越大，叶片转动时阻力也越大，由公式G=1/2CSρωR 看
2
出G(阻力）与C(阻力系数）、S(迎风面积）成正比，与ω(转动角速度的平方）成正比，与
2
R(叶片的长度的平方）成正比，ρ是空气密度，由此可见，倾斜角度越大阻力增加的速度是非常巨大的。

[0003] 因为，C(阻力系数）和S(迎风面积）随着倾斜角的增加而增加，G(阻力）与ω2(叶2
片转动角速度的平方）与R(叶片的长度的平方）也是成正比的关系，而与ω（转动角速度）、R(叶片的长度）的增加呈现的是平方关系，就是说叶片自根部至末端受到风的阻力是加速变大的，因此，叶片斜面的倾角从根部到末端只能加速的变小，当然动力转化率也越来越小，为了减少阻力，叶片从根部到末端只能做的越来越薄，越来越窄。根据力矩公式 M=FR，M(叶片上某点风能转化的动力力矩）与R(叶片上某点距转轴的距离）成正比关系，人们非常希望从叶片的根部到末端叶片的宽度越来越大，产生的动力力矩才会更大，但是，从上面的阻力公式看出，这样阻力增加的速度会更大。所以叶片从根部到末端只能是越来越窄，因此现在普遍推广运用的直的螺旋桨式的叶片将风能转化成动能的效率很低。

[0004] 现有风力发电机的叶片还存在的一个致命缺点是，现在的叶片是空心的整体刚性构造的，断面又是异形复杂的（一般为鱼的俯视图形状，这是由接风效果好，转动阻力小的要求决定的），当风很小时，叶片不会扭动，叶片的末端风能转化率很低，产生的转动力矩很小，叶片不会转动。当大风吹动叶片时，叶片会受到很大的扭矩和弯矩，但是叶片是异形的，是刚性的，是不允许伸缩扭动变形的，所以在叶片刀口最薄处最容易被疲劳撕裂，由于叶片是刚性整体结构，叶片的厚度很厚，再加上支撑结构，所以重量很大，当叶片转动时，它巨大的向心力不会产生前进动力反而成了负担。之所以得到广泛的推广，只因为它绿色环保，利用了取之不尽用之不竭的风的能量。

[0005] 第二种风力发电设备是垂直轴风力发电机，该种风力发电机叶片也是刚性的，其形式是多种多样的，但万变不离其宗，它转动发电的原理，主要是通过叶片正反两面对风的阻力不同形成阻力差，两个阻力的差就是转动的动力，这种风力发电机结构虽然简单，制作难度低，但造价却不低，而且效率低下，因此，这种风力发电机利用率低，推广差，发展潜力小。

[0006] 此外，水平轴风力发电机的叶片还存在其他的几种，它们的变化主要表现在：叶片的数量、叶片宽窄的变化、叶片断面弯曲度的变化以及在叶片中间及末端增加支撑，为了叶片末端能宽大一些，有的在两叶片之间外端，在支撑上又加了叶片，为了增加风对叶片的压力，有的在叶片的末端加了一个漏斗形的圆筒，等等。纵使千变万化，但它获得前进动力的原理是一样的，都是因为风吹到倾斜的叶片上产生了转动的动力，叶片上宽度的变化、增加的支撑、增加的圆筒、支撑上增加的叶片等等增加的动力并不大，因为它们都是刚性的，受力是死板的，它们同时增加了很大的阻力，很大的重量，结构不合理，不安全，造价高，各种因素综合起来分析，它们的发电效率还不如普通的螺旋桨式叶片的发电机高，所以，并不适合大范围的推广。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阻力小，转动速度快、效率高、风能转化效率高、使用寿命长的水平轴风力发电机叶片。

[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该水平轴风力发电机叶片，其特征在于：包括主骨、分骨、细骨、皮膜和转轴；在主骨外端部及一侧设置多根分骨；细骨倾斜平行排列固定安装在主骨和分骨上，两细骨之间的缝隙上下有弹性的皮膜相连，形成多个向主骨和分骨一侧倾斜的弧面，由主骨、分骨和细骨形成的弧面，就是翅面；在叶片根部有两个弧形翅面相交形成的凸起，凸起处的细骨的长度和厚度最大，以凸起为起点，沿主骨向上下排列安装的细骨的长度均呈递减状设置，形成弧面。该种叶片主要围绕着《摆动动力理论》的“末端加速效应”，“漏斗加速效应”而设计创作的；《摆动动力理论》是根据多年对鸟的飞行，鱼的游动总结出来的。

[0009] 所述的主骨设置一根，为空心的圆柱形结构，主骨内端固定安装在转轴外圆周上，主骨正面自根部至叶片长度1/2处为直形，从1/2处至末端与分骨相连逐渐弯曲，且弯曲半径逐渐变小；主骨侧面从根部至叶片末端为逐渐变弯的，主骨从根部至末端是逐渐变细的，壁厚逐渐变薄，当风吹叶片时，在细骨和分骨的带动下，主骨发生扭动，当叶片转动时，主骨在细骨和分骨的向心力的作用下向前弯动，产生向心力矩，并将向心力矩传至转轴。主骨一般采用玻璃钢和碳素纤维复合材料制成，主骨圆筒形的构造形式决定了它具备良好的抗弯抗扭的能力，在反复的受弯受扭作用下也不容易损坏，从而提高了叶片的使用寿命。叶片根部的凸起是两个弧形的翅面相交形成的，此处的细骨是所有细骨中最长最厚的，就像一道山梁将风分成两股，与叶片末端多个弧形翅面遥相呼应产生“漏斗效应”并将风分别集中加速，从而增加了风对叶片的压力，增加叶片的转动力矩。

[0010] 所述的分骨为空心圆柱形结构，末端为实心针状尖端，根部与主骨相连，分骨正面自根部至末端是逐渐变弯的，弯曲半径逐渐变小，分骨空心圆柱形的直径从根部到末端逐渐变细，壁厚逐渐变薄；分骨自主骨末端向一侧设置多根，自主骨末端至一侧设置的分骨间距逐渐变大，分骨直径逐渐变粗，分骨长度逐渐变长；当风吹叶片时，分骨在细骨带动下发生扭动，当叶片转动时，分骨与细骨形成的翅面在转动方向上成流线型，分骨在细骨和自身向心力的作用下向前弯动，形成向心力弯矩，并通过主骨将向心力矩传至转轴。分骨同样采用玻璃钢与碳素纤维的复合材料制成，分骨圆筒式的构造形式决定了它具备良好的受弯受扭的能力，在反复的受弯受扭作用下也不容易损坏，从而提高了叶片的使用寿命。

[0011] 所述的细骨为空心的楔形结构，细骨倾斜平行固定安装在主骨和分骨一侧，同一列安装的细骨的厚度随主骨和分骨外径的减小而减小，细骨宽度随厚度的减少而减少；细骨从固定端至尖端厚度越来越小，末端形成实心刀状尖端，细骨的壁厚自固定端至尖端也越来越薄，两细骨之间有一道很窄的缝隙，缝隙的上下有一层弹性的皮膜相连，当风吹叶片时，两细骨间的缝隙变大，叶片面积增加；当风吹叶片时，翅面会倾斜，形成可将风集中加速的漏斗状倾斜设置的弧形面。细骨的壁厚很薄，质量很轻，细骨是该种叶片用的最多的材料，所以整个叶片的质量就不大。当风吹叶片时，弧形倾斜的翅面将风集中加速，就像流体通过漏斗被加速一样，所以又叫“漏斗加速效应”，增加了风对叶片的压力，从而提高了风的利用率；当叶片转动时，叶片上每一片细骨，每一条分骨都会产生向心力，由于细骨分骨主骨特殊的连接方式，细骨会对固定它的主骨分骨产生向心力弯矩，并将该弯矩传给固定它的主骨或分骨，同理，分骨又会把细骨传给他的力矩和自己产生的力矩再传给主骨，主骨再2 2
传给转轴；根据向心力公式，F=mωR 力矩公式M=mωRLn 看出从叶片的根部至末端细骨分骨产生的力矩是加速增加的，因为R和Ln都在增加，这就是“末端加速效应”，从两公式还看出：向心力矩与转动角速度成平方关系，就是说叶片转动越快增加的向心力矩会成平方关系的增加。值得一提的是，现在的水平轴风力发电机叶片根本不存在以上两种效应，向心力只是负担，不会做功。

[0012] 所述的两细骨间的缝隙上下两侧表面贴覆一层皮膜，皮膜为高弹性的，随着两细骨间的缝隙变大而被拉伸，增大叶片接风的面积；通过皮膜将平行排列的细骨联接为一体，在每相邻的两细骨之间通过皮膜形成弹性联接。皮膜是高弹性的，不会影响主骨分骨弯曲扭动。

[0013] 在叶片根部的凸起由两个倾斜弧形的翅面相交形成。

[0014] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

[0015] 1、充分利用仿生学《摆动动力理论》的“漏斗加速效应”和“末端加速效应”，设计出了一种由主骨、分骨和细骨特殊连接构造形式组成的叶片。来增加风对叶片的作用力，让向心力做功。在主骨上设置的多根分骨与细骨形成的翅面，就像鸟的羽毛拼成的翅膀，阻力小，叶片末端接风面积大，最大可能的增加转动力矩；因为分骨、主骨圆筒式构造，在扭动弯动时不会损坏，细骨之间弹性的皮膜连接，避免了刚性叶片刀口容易被撕裂的弊病，增加了叶片的使用寿命，还增加了叶片接风的面积。当风吹叶片时，叶片主骨、分骨和细骨特殊的连接构造形式，使叶片产生多个倾斜弧形的翅面，通过对风三个方向的约束提高风的速度，从而增加风对叶片的压力，增加风的利用率；而其它刚性叶片只对风产生一个方向的约束，对风的加速效果太小。当叶片转动时，叶片主骨、分骨和细骨本身特殊的形状以及巧妙的连接方式，使细骨、分骨产生的向心力能够做功，而且，从叶片根部至末端产生的力矩是加速变大的，这在其他刚性叶片来说是根本不可能的；

[0016] 2、接触面积大、延长使用寿命：主骨和分骨都是刚柔兼顾设计的，在极限风速作用下，分骨尖端扭动不会超过45度，因为此时转动的速度会更快，叶片转动造成的风的阻力，会使叶片末端的弧面保持流线型，所以主骨和分骨不会被轻易扭坏；空心设置的主骨和分骨最大程度的减轻了叶片自身的重量，同时也能够保证其刚度和柔度，当受力扭动或弯曲时能变化自如；细骨间缝隙变大，皮膜被拉伸，增大了叶片的受风面积，各部件受力明确，没有薄弱环节，不容易损坏，也不会发生断裂，延长了叶片的使用寿命。

附图说明

[0017] 图1是本发明叶片实施例的正立面图。

[0018] 图2是本发明叶片的侧视图。

[0019] 图3是本发明图1的A-A断面图。

[0020] 图4是本发明图1的B-B断面图。

[0021] 图5是本发明图1的C-C断面图。

[0022] 图6是本发明图1的D部分局部放大示意图。

[0023] 图7是本发明图6的E-E断面图。

[0024] 其中：1、主骨 2、细骨 3、皮膜 4、转轴 5、翅面 6、分骨 7、凸起。

具体实施方式

[0025] 图1~7是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~7对本发明做进一步说明。

[0026] 该水平轴风力发电机叶片，是运用仿生学《摆动动力理论》，根据鸟的飞行、鱼的游动，通过多年、大量的实验总结出来，并结合发电机叶片的工作原理创作出来的，该水平轴风力发电机叶片不仅恰当的利用叶片斜面将风能转化成动能，且整个都在围绕着《摆动动力理论》的“末端加速效应”以及“漏斗加速效应”。

[0027] 参照附图1和2：两图描述的是叶片迎风的正立面图和侧立面图，两图主要表述：叶片主要包括主骨1、分骨6、细骨2和皮膜3；在主骨1外端部及一侧按规律设置多根分骨
6；细骨2倾斜平行排列固定安装在主骨1和分骨6上，由主骨1、分骨6和细骨2形成的弧面，就是翅面5；在叶片根部有两个弧形翅面5相交形成的凸起7，凸起7处的细骨2的长度和厚度都为细骨2的最大值，以凸起7为起点，沿主骨1向上下排列安装的细骨2的长度均呈递减状设置，形成弧面。

[0028] 主骨1只有一根，为空心的圆柱形结构，主骨1根部直径约为叶片总长的1/25，主骨1内端固定安装在转轴4外圆周上，从叶片正立面图看，主骨1自根部至叶片长度1/2处为直形，从1/2处至末端与分骨6相连是逐渐变弯的，而且，弯曲半径逐渐变小，从叶片的侧面图看，主骨1从根部至叶片末端为逐渐变弯的（迎风变弯），主骨1的空心圆柱体从根部至末端是逐渐变细的，壁厚逐渐变薄，主骨1和分骨6均为玻璃钢和碳素纤维的复合材料制作而成，圆筒式的构造特点使它具备刚柔兼顾的特点，当风吹叶片时，在细骨2和分骨6的带动下，主骨1会扭动；当叶片转动时，主骨1在细骨2和分骨6的向心力的作用下会向前弯动，产生向心力矩，并将向心力矩传至转轴4。两图所述的分骨6自主骨1末端至一侧设置多根（图中只画出三根），自主骨1末端至一侧设置的分骨6间距逐渐变大，分骨6直径逐渐变粗，分骨6长度逐渐变长；分骨6为空心圆柱形结构，末端为实心针状尖端，根部与主骨1相连，从两图看，分骨6自根部至末端是逐渐变弯的，弯曲半径逐渐变小，分骨6空心圆柱形的直径从根部到末端逐渐变细，壁厚逐渐变薄；当叶片转动时，分骨6与细骨2形成的翅面5在转动方向上成流线型，翅面5多了，增加了叶片末端的接风的面积，但在转动方向上阻力却很小；当风吹叶片时，分骨6在细骨2带动下会扭动，分骨6和细骨2形成的翅面5会倾斜，形成倾斜的弧形翅面，根据“漏斗加速效应”理论，倾斜弧形的翅面5对风有集中加速的作用，从而加大了风对叶片的压力，提高了叶片转动的力量。当叶片转动时，分骨6在细骨2和自身向心力的作用下会向前弯动，形成向心力弯矩，并通过主骨1将向心力矩传至转轴4，大大的增加了叶片转动的力量。从两图中看出，细骨2与主骨1、分骨6成某一倾角平行排列固定安装在主骨1 和分骨6上，细骨2与主骨1在主骨1根部倾角约为60度，细骨
2的宽度随主骨1和分骨6直径的变小而变小。

[0029] 在叶片根部的凸起7是两个弧形翅面5相交形成的，凸起7处的细骨2是叶片所有细骨2中最长、最厚的，从凸起7处开始沿着主骨1上下排列的细骨2弧形逐渐缩短；当风吹叶片时，凸起7就像一道山梁将风分成两股，将风从凸起7上下两个倾斜弧形的翅面5吹过，再一次利用“漏斗加速效应”将风集中加速，增加风对叶片的压力，提高叶片转动的力量。

[0030] 参照附图3~5：附图3、4和5是叶片不同位置的断面图，从以上三个图看出，主骨1和分骨6是圆筒形的，细骨2为空心的楔形结构，断面图呈鱼的俯视图形，细骨2与主骨1和分骨6一样采用玻璃钢碳素纤维的复合材料制成；几个翅面5叠加就如同鸟儿排列的羽毛形成的翅膀，呈流线型组合，它们增加了叶片末端的接风面积，却几乎不会增加前进的阻力；同一列安装的细骨2的厚度随主骨1和分骨6外径的减小而逐渐减小，且每根细骨2的厚度均是从与主骨1和分骨6固定处开始到细骨2端部逐渐减小，壁厚也逐渐变薄，最后为实心刀尖，每片细骨2的长度、体积、受力都不大（这是与其他整体刚性叶片相比），所以，它的壁厚很薄，质量很轻，因为细骨2是该叶片用材料最多的部分，所以整个叶片的质量较其他直的刚性的叶片轻很多，材料重量分布更合理。每片细骨2的宽度与其相应安装位置的主骨1和分骨6的外径相同；细骨2断面呈鱼的俯视图形，这是由接风效果好、转动阻力小等因素决定的。

[0031] 参照附图6和7：附图6是叶片局部的一个大样图，图7是大样图中的一个断面图，从以上两图中可以更清楚的看出主骨1和细骨2的关系，细骨2之间有一道很细的缝隙，缝隙的上下有弹性的皮膜3相连，当主骨1 和分骨6扭动弯动时，缝隙会变宽，皮膜3被拉伸，叶片接风的面积增大，这也增加了叶片转动的力量；因为主骨1和分骨6是最合理的圆筒结构，所以在扭动弯动时不会被破坏，这样从而延长了叶片的使用寿命；如图6中所示，Q点是叶片中其中一块细骨2的质量重心点，F是当叶片转动时该细骨2产生的向心力，m是该细骨2的质量，ω是转动的角速度，R是该细骨2重心点Q至转轴4中心点K的距离，Ln是Q2 2
点至主骨1的距离，M是该叶片产生的力矩，由公式F=mωR和M=mωRLn中推理得知，细骨
2离K点转轴4越远，R值越大，主骨1和分骨6的弯曲程度也越大，Ln越大，所以，在相同
2
质量m下，M=mωRLn会加速变大，细骨2产生的向心力弯矩传给固定它的分骨6，分骨6会向前弯动，同时分骨6又会将细骨2产生的力矩和自己产生的向心力矩再传给主骨1，同时，主骨1在细骨2和分骨6传来的向心力矩的作用下会向前弯动，同时将所有的细骨2和分骨6传给它的向心力矩再传给转轴4，把这种向心力矩传递的现象叫做“末端加速效应”，这些向心力矩相加会大大增加叶片转动的力量。

[0032] 工作过程如下：本发明在工作时，由三个或多个叶片组成，叶片间的角度必须都是相等的，每个叶片都固定安装在转轴4的外周圈上，当风吹叶片时，叶片会扭动，且自根部至外端扭动的幅度逐渐变大，当风力逐渐增强达到一定级别时，叶片末端弧面的尖端扭转的幅度较大，但是，由于叶片末端逐渐变尖，迎风面积越来越小，分骨6弯度逐渐变大，所以，叶片末端弧形翅面5迎风面为流线型，造成的空气阻力很小，但是，大的扭转角度使叶片末端风能转化率提高。同时，倾斜弧形的翅面5会将风集中加速，增加风对叶片的作用力，也就是说会产生“漏斗加速效应”；转动的叶片所有的细骨2和分骨6会产生向心力矩，这些向心力矩会随叶片转动速度的增加而加速增加，而从叶片根部至末端细骨2和分骨6产生的向心力矩又是加速增加的，这时分骨6和主骨1会向前弯动（主骨1和分骨6弯曲弧度变大），主骨1同时将所有的向心弯矩传至转轴4，这就是仿生学《摆动动力理论》中的“末端加速效应”；以上这两种“效应”大大增加了叶片转动的动力；之所以能产生这两种“效应”，主要因为主骨1和分骨6的形状以及主骨1、分骨6和细骨2连接的方式决定的。当主骨1和分骨6扭动弯动时，细骨2间的缝隙会变大，皮膜3被拉伸，叶片不会被撕裂，反而增加了风的接触面积，增加了风的利用率。

[0033] 当风吹叶片时，凸起7就像一道山梁将风分成两股，风在两个倾斜弧形的翅面5上刮过，将风集中加速，同样会产生两个“加速效应”，增加叶片转动的力量。

[0034] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种水平轴风力发电机-专利编号CN110360049A	2020-05-11	659
水平轴风力发电机叶片-专利编号CN103016262A	2020-05-13	1022
水平轴风力发电机-专利编号CN102979681A	2020-05-12	487
水平轴风力发电机叶片-专利编号CN103016262B	2020-05-11	591
小型水平轴风力发电机-专利编号CN103850878A	2020-05-11	1009
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水平轴风力发电机叶片

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