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风力发电厂的风机冷却装置

阅读：1013发布：2020-09-24

IPRDB可以提供风力发电厂的风机冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及风电生产技术领域，具体涉及一种风力发电厂的风机冷却装置。该装置包括与多个机组并联连接的冷却器，各机组一端设有机组进水管，另一端设有机组出水管，冷却器一端设有冷却器出水管，一端设有冷却器进水管，冷却器出水管与各机组进水管相连通，冷却器进水管与各机组出水管相连通；冷却器中的冷却液从冷却器出水管中分配到与各机组连接的机组进水管中，分别对机组进行冷却，升温后的冷却液从机组出水管汇集到冷却器进水管中流回冷却器进行循环冷却。本发明为多台机组多个部件共用一套冷却系统，节省了成本。同时结构简单，可靠性高，故障率低，降低制造成本和维护成本。同时本发明简单可靠，故障率低，降低制造成本和维护成本。，下面是风力发电厂的风机冷却装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种风力发电厂的风机冷却装置，包括与多个机组(1)并联连接的冷却器(2)，其特征在于，所述各机组(1)一端设有机组进水管(4)，另一端设有机组出水管(5)，所述冷却器(2)一端设有冷却器出水管(6)，另一端设有冷却器进水管(7)，所述冷却器出水管(6)与各机组进水管(4)相连通，冷却器进水管(7)与各机组出水管(5)相连通；冷却器(2)中的冷却液从冷却器出水管(6)中分配到与各机组(1)连接的机组进水管(4)中，分别对机组(1)进行冷却，升温后的冷却液从机组出水管(5)汇集到冷却器进水管(7)中流回冷却器(2)进行循环冷却。

2.根据权利要求1所述的风力发电厂的风机冷却装置，其特征在于：所述机组(1)内部设置有与发电机、变频器、控制柜、齿轮箱分别连通的冷却循环管路，冷却液由机组进水管(4)进入机组(1)后，经冷却循环管路对各部件进行冷却，再汇集到机组出水管(5)中，最后流出机组(1)，完成对机组(1)内各部件的冷却。

3.根据权利要求1或2所述的风力发电厂的风机冷却装置，其特征在于：所述机组进水管(4)与冷却器出水管(6)之间设有循环泵(3)，机组出水管(5)与冷却器进水管(7)之间设有循环泵(3)。

4.根据权利要求3所述的风力发电厂的风机冷却装置，其特征在于：在冷却器(2)和机组(1)内各部件的进水口处均安装有电动温控阀。

5.根据权利要求4所述的风力发电厂的风机冷却装置，其特征在于：所述冷却器(2)和机组(1)各部件的进水口和出水口处均安装有温度传感器，所述风力发电厂的风机冷却装置还包括控制器，所述控制器分别与电动温控阀和温度传感器电性连接，通过进、出水口处的温度传感器的信号差，控制器计算出进出口冷却液的温度差，控制器将此差值与给定的限值进行比较，并根据比较结果控制执行器驱动电动温控阀，调节其阀体的开合度，控制冷却液流量，以达到调控部件温度的作用。

6.根据权利要求5所述的风力发电厂的风机冷却装置，其特征在于：所述机组(1)至少有两组。

说明书全文

风力发电厂的风机冷却装置

技术领域

[0001] 本发明专利涉及风电生产技术领域，具体涉及一种风力发电厂的风机冷却装置。

背景技术

[0002] 风力发电机组在运行时，发电机、齿轮箱等主要部件都会产生大量热量，因此，对风力发电机组进行有效的散热及冷却是保证其高效、稳定、安全运行的必要条件。通常情况下，一个大型风力发电厂的装机数量都在20台以上，现有冷却方式是在每台机组上都分别为发电机、齿轮箱、变频器、控制柜等部件分别安装独立的冷却系统。这就使机组内的冷却系统错综复杂，零部件增多，使有限的机舱内部空间变得更加拥挤，既增加了零件采购成本又会使故障率增高，又进一步增加维护成本；同时，由于大型风力发电厂的机组数较多，机组与机组间隔又大，尤其是在山区，进行冷却液补充等定期维护时，需要长时间往返于各个机组间，浪费人力物力；另外，大型风力发电机组通常安装在七八十米高的塔筒上，维护人员多次上下机组较为困难，且浪费时间影响维护效率。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的风力发电厂的风机冷却装置，能够降低制造成本和故障率，提高维护时的工作效率。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：该风力发电厂的风机冷却装置包括与多个机组并联连接的冷却器，其特征在于，所述各机组一端设有机组进水管，另一端设有机组出水管，所述冷却器一端设有冷却器出水管，另一端设有冷却器进水管，所述冷却器出水管与各机组进水管相连通，冷却器进水管与各机组出水管相连通；冷却器中的冷却液从冷却器出水管中分配到与各机组连接的机组进水管中，分别对机组进行冷却，升温后的冷却液从机组出水管汇集到冷却器进水管中流回冷却器进行循环冷却。

[0005] 所述机组内部设置有与发电机、变频器、控制柜、齿轮箱分别连通的冷却循环管路，冷却液由机组进水管进入机组后，经冷却循环管路对各部件进行冷却，再汇集到机组出水管中，最后流出机组，完成对机组内各部件的冷却。

[0006] 所述机组进水管与冷却器出水管之间设有循环泵，机组出水管与冷却器进水管之间设有循环泵。

[0007] 在冷却器和机组内各部件的进水口处均安装有电动温控阀。

[0008] 所述冷却器和机组各部件的进水口和出水口处均安装有温度传感器，所述风力发电厂的风机冷却装置还包括控制器，所述控制器分别与电动温控阀和温度传感器电性连接，通过进、出水口处的温度传感器的信号差，控制器计算出进出口冷却液的温度差，控制器将此差值与给定的限值进行比较，并根据比较结果控制执行器驱动电动温控阀，调节其阀体的开合度，控制冷却液流量，以达到调控部件温度的作用。

[0009] 所述机组至少有两组。

[0010] 本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

[0011] 本发明提供了一种性能可靠的风力发电厂的风机冷却装置，能够降低制造成本和故障率，提高维护时的工作效率。本发明冷却器的冷却液从冷却器出水管中分配到与各个机组连接的机组进水管中，在对机组进行冷却后，从机组出水管汇集到冷却器进水管中流回冷却器进行冷却。冷却液由机组进水管进入机组后，经冷却循环管道对内部各部件进行冷却，然后从其出水口流出汇集到机组出水管中，最后流出机组，完成对机组内各部件的冷却。通过温度传感器与控制器联动，调节电动温控阀的流量，以达到调控部件温度的作用。本发明为多台机组多个部件共用一套冷却系统，比现有技术中每个机组的各个部件都配置单独的冷却系统，节省了成本。同时本发明结构简单，可靠性高，故障率低，降低制造成本和维护成本；大大减少更换、加注冷却液等冷却系统维护工作的工时和劳动强度，提高工作效率。

附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图；

[0013] 图2为本发明的工作示意图；

[0014] 图3为图2中温控阀结构示意图；

[0015] 图4本图2中温控阀原理图；

[0016] 图中：1-机组，2-冷却器，3-循环泵，4-机组进水管，5-机组出水管，6-冷却器出水管，7-冷却器进水管。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 如图1和图2所示的风力发电厂的风机冷却装置，包括与三组机组1机组1并联连接的冷却器2，各机组1一端设有机组进水管4，另一端设有机组出水管5，冷却器2一端设有冷却器出水管6，另一端设有冷却器进水管7，冷却器出水管6与各机组进水管4相连通，冷却器进水管7与各机组出水管5相连通；冷却器2中的冷却液从冷却器出水管6中分配到与各机组1连接的机组进水管4中，分别对机组1进行冷却，升温后的冷却液从机组出水管5汇集到冷却器进水管7中流回冷却器2进行循环冷却。机组1内部设置有与发电机、变频器、控制柜、齿轮箱分别连通的冷却循环管路，冷却液由机组进水管4进入机组1后，经冷却循环管路对各部件进行冷却，再汇集到机组出水管5中，最后流出机组1，完成对机组1内各部件的冷却。机组进水管4与冷却器出水管6之间设有循环泵3，机组出水管5与冷却器进水管7之间设有循环泵3。

[0019] 如图3和图4所示，在冷却器2和机组1内各部件的进水口处均安装有电动温控阀。冷却器2和机组1各部件的进水口和出水口处均安装有温度传感器，风力发电厂的风机冷却装置还包括控制器，控制器分别与电动温控阀和温度传感器电性连接，通过进、出水口处的温度传感器的信号差，控制器计算出进出口冷却液的温度差，控制器将此差值与给定的限值进行比较，并根据比较结果控制执行器驱动电动温控阀，调节其阀体的开合度，控制冷却液流量，以达到调控部件温度的作用。

[0020] 本发明实施过程是：冷却器2的冷却液从冷却器出水管6中分配到与各个机组1连接的机组进水管4中，在对机组进行冷却后，冷却液温度升高，从机组出水管5汇集到冷却器进水管7中流回冷却器2进行冷却。冷却液由机组进水管4进入机组后，经冷却循环管道对内部各部件进行冷却，然后从其出水口流出汇集到机组出水管5中，最后流出机组1，完成对机组内各部件的冷却。通过温度传感器与控制器联动，调节电动温控阀的流量，以达到调控部件温度的作用。本发明为多台机组多个部件共用一套冷却系统，比现有技术中每个机组的各个部件都配置单独的冷却系统，节省了成本。同时本发明结构简单，可靠性高，故障率低，降低制造成本和维护成本；大大减少更换、加注冷却液等冷却系统维护工作的工时和劳动强度，提高工作效率。

[0021] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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