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利用铝灰制造速凝剂和絮凝剂的工艺方法

阅读：899发布：2021-02-24

IPRDB可以提供利用铝灰制造速凝剂和絮凝剂的工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及铝灰和废酸、废碱制造喷射混凝土用速凝剂和铝酸盐类絮凝剂的一种工艺方法，技术核心是：利用铝灰中金属铝与酸碱液接触放热特性在不需外加热源条件下促使铝灰中氧化铝与酸碱液反应成可溶性铝盐，该工艺设计不仅是制造速凝剂和絮凝剂所使用的原料选用新颖、且创造性地为大量处理工业废渣废液提供了简便并可增值的处置方法，实施后具备突出的实用性，特别是在节能、降耗和废渣废液处置环境污染综合整治收效显著。，下面是利用铝灰制造速凝剂和絮凝剂的工艺方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.利用废渣废液制造速凝剂和絮凝剂的工艺方法，其特征在于，包括如下方案：方案①使用耐酸碱搅拌设备将铝灰与废酸液拌和成膏状混合料，经陈化、烘干、粉碎、装包工序制成粉剂产品。方案②使用耐酸碱搅拌设备将铝灰与废碱液和适量激发剂搅拌成糊状浆料，经浓缩、过滤制成铝酸钠溶液。方案③使用耐酸碱搅拌设备将铝灰与废碱液或副产碱渣和石灰石粉或电石渣等含钙类脱硅助剂搅拌成膏状或复配粉磨混合，经高温烧结制成铝酸钠熟料。

2.权利要求书1所述的方案①所使用的废酸液，其化学成份不限于氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸单独或混合酸液利用。

3.权利要求书1所述的方案②、方案③所使用的废碱液或副产碱渣，其化学成份不限于氢氧化钠、碳酸钠单独或混合利用。

4.权利要求书1所述的铝灰利用不限于与酸性或碱性正品原料配合使用。

说明书全文

利用铝灰制造速凝剂和絮凝剂的工艺方法

所属技术领域

[0001] 本发明涉及铝灰和废酸、废碱制造喷射混凝土用速凝剂(以下简称：速凝剂)和铝酸盐类用于污水净化的絮凝剂(以下简称：絮凝剂)系列产品的一种工艺方法，属于工业废弃物再生资源综合利用领域。

背景技术

[0002] 铝灰产生于铝冶炼熔渣二次加工后废弃物，主要成份为金属铝5～15％、氧化铝50～80％，并含有一定量的氮化铝，而氮化铝遇水分解生成氨气产生的恶臭味影响环境，目前提取金属铝后的铝灰不允许填埋大部分直接堆存，因此减少铝灰库存压力无害化的处理和铝资源综合利用技术研发具有广泛的社会效益。

[0003] 化工、农药、玻璃、钢铁、冶金、电子等企业生产中副产大量废酸、废碱液体，这些废液的清洁排放运行成本非常高，一般企业难以承受，因此亟需一种资源综合利用方法，对该行业的废酸、废碱液体进行合理有效处理。

发明内容

[0004] 本发明提供一种利用铝灰和废酸、废碱液生产速凝剂和絮凝剂的工艺方法，其主要目的在于克服废酸、废碱液与铝灰混合反应中放热快，并有易燃氢气和恶臭味氨气清洁排放生产运行成本高和资源综合利用经济效益低的缺陷。

[0005] 为解决上述缺陷问题，本发明采用如下工艺方案：方案①、使用耐酸碱搅拌设备将铝灰与废酸液拌和成膏状混合料，该混合料经陈化、烘干、粉碎、装包工序即可制成速凝剂和絮凝剂。该方案主要特征是酸液以喷雾方式逐步加入铝灰中拌和预混，有效地解决铝灰中金属铝与酸液反应剧烈放热，并抑制恶臭味氨气大量排放缺陷。该方案不限于使用氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸废液及正品单独或混合酸液与铝灰拌和反应，生成氟化铝、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝化学成份的可溶性复合型铝盐粉剂产品。
方案②、使用耐酸碱搅拌设备将铝灰与废碱液和适量激发剂搅拌成糊状浆料，该浆料经浓缩、过滤制成铝酸钠溶液，该溶液用于速凝剂和絮凝剂制造。该方案不限于使用氢氧化钠、碳酸钠废液及正品单独或混合液与铝灰拌和反应，滤渣可加入方案①或方案③混合料再利用。
方案③、使用耐酸碱搅拌设备将铝灰与废碱液或副产碱渣和石灰石粉或电石渣等含钙类脱硅助剂搅拌成膏状或复配粉磨混合，该混合料经高温烧结制成铝酸钠熟料，该烧结熟料经过复配粉磨、包装工序用于速凝剂和絮凝剂制造。该方案不限于使用氢氧化钠、碳酸钠单独或混合废碱液或副产碱渣及正品原料与铝灰拌和反应。

具体实施方式

[0006] 本发明技术核心是：利用铝灰中金属铝与酸碱液接触放热特性在不需外加热源条件下促使铝灰中氧化铝与酸碱液反应成可溶性铝盐，该工艺设计不仅是制造速凝剂和絮凝剂所使用的原料选用新颖、且创造性地大量处理工业废渣废液。特别是产生废酸、废碱液企业实施该项发明技术后可不在以补贴运费方式处理废液，为其提供了简便并可增值的实用技术。方案③使用铝灰为原以废碱液副产纯碱和干法生产粉状速凝剂企业，生产铝酸钠熟料用于速凝剂和絮凝剂制造技改提供实用技术。

[0007] 本发明技术工艺简单新增设备投资小，生产中无二次污染物产生，其中湿法工艺酸雾和恶臭味氨气发生量较少，辅以喷淋设备即可无害化处理。实施后具备突出的实用性，特别是在节能、降耗和废渣废液处置环境污染综合整治收效显著。

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