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一种水处理分离设备

阅读:1019发布:2020-05-19

IPRDB可以提供一种水处理分离设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明提供一种水处理分离设备,主要包括反应器、分离器,反应器由内腔与外腔组成,外腔高于内腔,原水进口与内腔连通,外腔设有出水端,所述分离器中具有内管及外管,内管的进水口与反应器的出水端连接,内管出水口位于外管内部,外管上连通至少一个垂直设置的分离管,且分离管上设有收泥槽,所述外管端部连接装有调节阀的出水管。本发明结合反应器、水溶气发生器,使所形成的絮体污泥上浮,通过控制液面高度溢出污泥,完成对絮体污泥的彻底分离,其效率高、成本低、占地面积小、无机械故障,持续运行性能稳定,实现规模化水分离处理。,下面是一种水处理分离设备专利的具体信息内容。

1.一种水处理分离设备,主要包括反应器(1)、分离器(2),反应器(1)由内腔(11)与外腔(12)组成,外腔(12)高于内腔(11),原水进口与内腔(11)连通,外腔(12)设有出水端,其特征在于:所述分离器(2)中具有内管(21)及外管(22),内管(21)的进水口与反应器(1)的出水端连接,内管(21)出水口位于外管(22)内部,外管(22)上连通至少一个垂直设置的分离管(23),且分离管(23)上设有收泥槽(24),所述反应器(1)高于分离管(23),外管(22)端部连接装有调节阀(31)的出水管(3),且出水管(3)上方连通透气管(30),透气管(30)顶部不可低于收泥槽(24)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种水处理分离设备,其特征在于:所述出水管(3)呈“几”型设计,且出水管(3)中间并联有辅管(4),辅管(4)中装有控制阀(41)。

3.根据权利要求1所述的一种水处理分离设备,其特征在于:所述反应器(1)于内腔(11)与外腔(12)之间还设有二级腔壁(13)、三级腔壁(14),其中,二级腔壁(13)上部高于内腔(11)且下部镂空出水,三级腔壁(14)上部低于二级腔壁(13)及外腔(12)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种水处理分离设备,其特征在于:所述收泥槽(24)中设有排污口(241)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种水处理分离设备,其特征在于:所述内管(21)的出水口连通垂直设置的支管(25),支管(25)对应位于分离管(23)中,且支管(25)高度低于分离管(23)。

6.根据权利要求5所述的一种水处理分离设备,其特征在于:所述内管(21)的进水口还连接水溶气发生器(5)的出水端。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种水处理分离设备,其特征在于:所述内管(21)末端通过支架固定在外管(22)的内壁上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种水处理分离设备,其特征在于:所述出水管(3)的高度低于分离管(23)。

说明书全文

一种水处理分离设备

技术领域

[0001] 本发明涉及水分离处理设备领域,特指一种水处理分离设备。

背景技术

[0002] 水处理采用化学方法分离污物及杂质时,均需通过药物与杂质混凝产生絮体,再由水溶气中细微上浮的气泡带动使絮体上浮于水面,再通过机械式刮泥机将水面上的絮体污泥刮走,从而达到一定的泥水分离。然而,由于上浮的絮体越积越多,使其重量增加、微气泡消失,在刮泥板机械性的动作下,容易沉降污染下层清水,达不到真正意义上的分离,且这种方式效率低下,体积庞大,机械故障率高,维护成本增加等问题均需进一步解决。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对已有的技术现状,提供一种水处理分离设备,以使絮体污泥通过分离管上方的收泥槽快速分离排出,该设备分离彻底,无机械排泥系统,其结构简单、成本低、占用面积小。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:本发明为一种水处理分离设备,主要包括反应器、分离器,反应器由内腔与外腔组成,外腔高于内腔,原水进口与内腔连通,外腔设有出水端,所述分离器中具有内管及外管,内管的进水口与反应器的出水端连接,内管出水口位于外管内部,外管上连通至少一个垂直设置的分离管,且分离管上设有收泥槽,所述反应器高于分离管,外管端部连接装有调节阀的出水管,且出水管上方连通透气管,透气管顶部与收泥槽顶部平行。
[0005] 上述方案中,出水管呈“几”型设计,且出水管中间并联有辅管,辅管中装有控制阀。
[0006] 上述方案中,反应器于内腔与外腔之间还设有二级腔壁、三级腔壁,其中,二级腔壁上部高于内腔且下部镂空出水,三级腔壁上部低于二级腔壁及外腔。
[0007] 进一步地,收泥槽中设有排污口。
[0008] 进一步地,内管的出水口连通垂直设置的支管,支管对应位于分离管中,且支管高度低于分离管。
[0009] 进一步地,内管的进水口还连接水溶气发生器的出水端。
[0010] 优选地,内管末端通过支架固定在外管的内壁上。
[0011] 进一步地,出水管的高度低于分离管。
[0012] 本发明的有益效果为:本发明利用水溶气发生器所产生的水溶气推动絮体污泥上浮,从分离管进入收泥槽中,通过控制阀控制分离管液面高度,可定时使液面上升排清所汇聚的污泥、液面下降停止排泥,清水连续排出,其无需机械操作,性能稳定。另外该分离设备呈排状设计,反应器可连接多排分离设备,实现一拖多,使其分离效率大大提高,有效增加水处理量,同时占用面积小,设备投入成本及后期维修成本低,经济实用。
[0013] 附图说明:附图1为本发明的结构示意图。
[0014] 具体实施方式:为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解,兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
请参阅图1所示,系为本发明之较佳实施例的结构示意图,本发明为一种水处理分离设备,主要包括反应器1、分离器2,反应器1由内腔11与外腔12组成,外腔12高于内腔11,原水进口与内腔11连通,外腔12设有出水端,原水在混合助凝剂、混凝剂后经水泵抽取进入内腔
11中,同时,在内腔11中加入絮凝剂或其他多种助剂,原水与多种助剂在内腔11旋流后絮体逐渐增大并溢出外腔12使絮体稳定,最后由外腔12的出水端进入分离器2中。作为优选的,本申请在反应器1中增加延长通道,于内腔11与外腔12之间设有二级腔壁13、三级腔壁14,其中,二级腔壁13上部高于内腔11且下部镂空出水,三级腔壁14上部低于二级腔壁13及外腔12,使絮体溢出内腔11后经过二级腔壁13、三级腔壁14后进入外腔12,在此过程中,絮体不断混凝增大,凝结牢固,最后从外腔12的出水端进入分离器2,以便更好的分离。
[0015] 其中,分离器2中具有内管21及外管22,内管21的进水口与反应器1的出水端连接,内管21出水口位于外管22内部,外管22上连通至少一个垂直设置的分离管23,且分离管23上设有收泥槽24,反应器1高于分离管23,混凝后的水体从反应器1经内管21进入外管22中进行分离,絮体污物上浮,澄清液位于絮体污物下方,上浮的絮体污物溢出分离管23顶部进入收泥槽24中进行收集,收泥槽24中设有排污口241,通过排污口241将污物排出,而外管22端部连接装有调节阀31的出水管3,通过出水管3将清水排出,两者通过不同渠道彻底分离。
[0016] 内管21的进水口还连接水溶气发生器5的出水端,水溶气发生器5生产水溶气后,可经减压释放器使气泡分化更为稳定,水溶气与混凝后的水体一同经内管21进水口进入外管22,则水溶气中的微细气泡可带动混凝后的絮体上浮于最上层,便于分离排出。
[0017] 出水管3呈“几”型设计,出水管3中间并联有辅管4,辅管4中装有控制阀41,当液面上升至分离管23顶部,絮体污泥完全排入收泥槽24后,打开控制阀41,瞬间加大排水速度,分离管23中液面迅速下降,排污停止;当下一批污泥汇集到一定量时,关闭控制阀41,限制水流速度,期间亦可关闭调节阀31,使分离管23水位上升,达到完全排污的效果。出水管3的高度低于分离管23,出水管3上方连通透气管30,透气管30顶部不可低于收泥槽24顶部,防止产生虹吸效应和清水溢出。
[0018] 内管21的出水口连通垂直设置的支管25,支管25对应位于分离管23中,且支管25高度低于分离管23,通过拔高出水口的水位,使混凝水体均匀进入外管22中,同时减少絮体污物在水中上浮的距离,更加有利于絮体污物在水表面汇集。
[0019] 优选地,内管21末端通过支架固定在外管22的内壁上,支架为镂空状,使内管21可固定于外管22中部,又不会在外管22端部与出水管3的连接处形成阻碍,避免影响清水排出。
[0020] 当然,以上图示仅为本发明较佳实施方式,并非以此限定本发明的使用范围,故,凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
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