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一种土工布管

阅读：592发布：2020-05-11

IPRDB可以提供一种土工布管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种土工布管，其包括管体和护面层；管体包括砂层和设于砂层表面的第一土工布层，第一土工布层呈封闭管状设置；护面层设于第一土工布层的表面，护面层包括第二土工布层和填充物；第二土工布层设于第一土工布层表面上，沿着管体的周向方向，第二土工布层与第一土工布层之间围蔽形成多个容纳腔，沿着管体的周向方向，多个容纳腔连续设置，容纳腔沿管体的轴向方向延伸，容纳腔设于管体轴向方向的两端封闭设置，容纳腔内填充有填充物。本实用新型通过于管体设置护面层以增强土工布管在使用寿命内抵抗外力破坏的能力，且护面层的施工难度低，施工成本低。，下面是一种土工布管专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种土工布管，其特征在于：

所述土工布管包括管体和护面层；

所述管体包括砂层和设于所述砂层表面的第一土工布层，所述第一土工布层呈封闭管状设置；

所述护面层设于所述第一土工布层的表面，所述护面层包括第二土工布层和填充物；

所述第二土工布层设于所述第一土工布层表面上，沿着所述管体的周向方向，所述第二土工布层与所述第一土工布层之间围蔽形成多个容纳腔，沿着所述管体的周向方向，多个所述容纳腔连续设置，所述容纳腔沿所述管体的轴向方向延伸，所述容纳腔设于所述管体轴向方向的两端封闭设置，所述容纳腔内填充有所述填充物。

2.根据权利要求1所述的土工布管，其特征在于：所述护面层还包括土工格栅层，所述土工格栅层设于所述第一土工布层和所述第二土工布层之间，所述土工格栅层与所述第二土工布层贴合。

3.根据权利要求1所述的土工布管，其特征在于：所述护面层设于所述第一土工布层的局部表面上。

4.根据权利要求1所述的土工布管，其特征在于：所述填充物为混凝土。

5.根据权利要求1所述的土工布管，其特征在于：所述第一土工布层由多张第一土工布缝制而成，所述第二土工布层由多张第二土工布缝制而成，所述第一土工布的孔径大于第二土工布的孔径。

6.根据权利要求1所述的土工布管，其特征在于：所述土工布管还设有用于装填所述砂层的多个装料口，所述装料口贯穿所述第一土工布层和所述护面层。

7.根据权利要求6所述的土工布管，其特征在于：多个所述装料口沿所述管体的轴向方向依次排列。

8.根据权利要求6所述的土工布管，其特征在于：所述装料口自所述第一土工布层朝所述护面层内缩。

9.根据权利要求6所述的土工布管，其特征在于：所述装料口设于所述土工布管铅锤方向上的顶端。

10.根据权利要求1至9任一项所述的土工布管，其特征在于：沿着所述管体的周向方向，每一所述容纳腔对应的所述第二土工布层表面为弧形。

说明书全文

一种土工布管

技术领域

[0001] 本实用新型涉及管道领域，特别涉及一种土工布管。

背景技术

[0002] 土工布主要用作江河堤坝、护坡、海岸和湖边的防冲刷材料等。土工布管通常使用沙子进行填充，以形成抗侵蚀的单元和结构，且可用于抵御海浪、水流、静水力和侧向土力。

[0003] 然而土工布管的长期暴露会受到来自船只、木材和其它漂浮物体的冲击力的影响；在暴风雨期间更会受到由强风和巨浪携带的弹片碎片的冲击力的影响，容易损坏土工布管，容易导致土工布管内的砂土损失，降低土工布管的工程性能。为了结构长期的完整性，填充砂的土工布管系统通常覆盖有一层岩石护层，但是这种岩石护层增加了成本和施工难度。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种不易因长期的裸露而遭受损坏的土工布管。

[0005] 为了实现上述的目的，本实用新型提供一种土工布管，该土工布管包括管体和护面层；管体包括砂层和设于砂层表面的第一土工布层，第一土工布层呈封闭管状设置；护面层设于第一土工布层的表面，护面层包括第二土工布层和填充物；第二土工布层设于第一土工布层表面上，沿着管体的周向方向，第二土工布层与第一土工布层之间围蔽形成多个容纳腔，沿着管体的周向方向，多个容纳腔连续设置，容纳腔沿管体的轴向方向延伸，容纳腔设于管体轴向方向的两端封闭设置，容纳腔内填充有填充物。

[0006] 由以上方案可见，本实施新型通过于管体的表面设有护面层，降低了管体表面因长期的暴露而遭受外界环境的冲击，进而损坏的风险。而护面层包括第二土工布层和填充于容纳腔中的填充物，且多个容纳腔之间连续设置，使得作用于护面层的冲击力被分散到各容纳腔及其中的填充物上，使得护面层不会因受到集中的应力而被轻易损坏，且第二土工布层设于护面层表面，因土工布强力高，在干湿状态下都能保持充分的强力和伸长；土工布耐腐蚀，在不同的酸碱度的泥土及水中能长久地耐腐蚀；土工布透水性好，有良好的渗水性能，使得护面层具有良好的防护性能，进一步增强了土工布管在使用寿命内抵抗外力破坏的能力。由于本实用新型并非于管体外设置岩石护层，降低了施工成本，且易于施工。

[0007] 一个具体的方案是，护面层还包括土工格栅层，土工格栅层设于第一土工布层和第二土工布层之间，土工格栅层与第二土工布层贴合。

[0008] 由以上方案可见，通过于容纳腔中填充物的表面设置土工格栅层，使得设于容纳腔中的填充物能与土工格栅层中的网格相互锁合在一起，形成稳定的平面，增强了护面层的稳定性和抗冲击性，同时可有效地防止护面层产生裂纹。

[0009] 另一个具体的方案是，护面层设于第一土工布层的局部表面上。

[0010] 由以上方案可见，通过于第一土工布层与外界接触的局部表面设置护面层，降低了护面层于第一土工布层表面应用的面积，进一步降低了施工成本。

[0011] 再一个具体的方案是，填充物为混凝土。

[0012] 由以上方案可见，于护面层中填充混凝土而非用混凝土替代砂层，降低了施工成本，且于容纳腔中填充混凝土，增强了护面层的抗拉强度、抗压强度、抗渗性、抗冻性和抗侵蚀性。

[0013] 再一个具体的方案是，第一土工布层由多张第一土工布缝制而成，第二土工布层由多张第二土工布缝制而成，第一土工布的孔径大于第二土工布的孔径。

[0014] 由以上方案可见，第一土工布孔径大有利于在保持沙粒的同时充分迅速地释放水分，第二土工布具有比第一土工布小的孔径，以保证容纳腔中的填充物不易流失。

[0015] 再一个具体的方案是，土工布管还设有用于装填砂层的多个装料口，装料口贯穿第一土工布层和护面层。

[0016] 由以上方案可见，通过设置贯穿第一土工布层和护面层的装料口，便于对土工布管的砂层进行装填，使用方便。

[0017] 再一个具体的方案是，多个装料口沿管体的轴向方向依次排列。

[0018] 由以上方案可见，由于多个装料口沿管体的轴向方向依次排列，使得各装料口可覆盖管体的各个区间，以方便对管体中的砂层进行全面填充。

[0019] 再一个具体的方案是，装料口自第一土工布层朝护面层内缩。

[0020] 由以上方案可见，由于装料口自第一土工布层朝护面层内缩，使得往砂层中进行装填砂时，砂不易从装料口中漏出。

[0021] 再一个具体的方案是，装料口设于土工布管铅锤方向上的顶端。

[0022] 由以上方案可见，由于装料口设于土工布管铅锤方向上的顶端，使得往砂层中进行装填砂时，通过砂的重力作用，砂可自下往上自动填充第一土工布层内的各个角落，使用方便。

[0023] 再一个具体的方案是，沿着管体的周向方向，每一容纳腔对应的第二土工布层表面为弧形。

[0024] 由以上方案可见，每一容纳腔对应的第二土工布层表面为弧形，使得作用于第二土工布层表面的冲击力弱化，而非因冲击到尖锐的表面进而激起更大的冲击力而破坏护面层。

附图说明

[0025] 图1是本实用新型土工布管实施例一的应用示意图。

[0026] 图2是本实用新型土工布管实施例一的截面图。

[0027] 图3是本实用新型土工布管实施例二的应用示意图。

[0028] 图4是本实用新型土工布管实施例二的截面图。

[0029] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

[0030] 实施例一

[0031] 参见图1和图2，本实施例的土工布管包括管体1和护面层2。

[0032] 管体1包括砂层11和设于砂层11表面的第一土工布层12，本实施例中的砂层11主要为砂浆。第一土工布层12呈封闭管状设置。

[0033] 管体1设于地面3上方，将第一土工布层12与地面3的接触部分称为第一土工布层12的接触部121，将第一土工布层12裸露于地面3上方的裸露部分称为第一土工布层12的裸露部122，其中接触部121位于管体1在铅锤方向上的底部。

[0034] 于第一土工布层12裸露部122的表面设有土工格栅层21和第二土工布层22，土工格栅层21和第二土工布层22相互贴合，其中土工格栅层21设于第一土工布层12和第二土工布层22之间，沿着管体1的周向方向，土工格栅层21和第二土工布层22呈波浪状设于第一土工布层12的表面，土工格栅层21和第二土工布层22两者与第一土工布层12之间围蔽形成多个连续设置的容纳腔23。沿着管体1的周向方向，每一容纳腔23对应的土工格栅层21表面和第二土工布层22表面呈弧形设置。

[0035] 容纳腔23沿管体1的轴向方向延伸，容纳腔23设于管体1轴向方向的两端封闭设置。容纳腔23内填充有填充物，本实施例中的填充物为混凝土，此混凝土主要由砂、水泥和水混合而成。

[0036] 护面层2包括土工格栅层21、第二土工布层22和填充于容纳腔23中的填充物。由于土工格栅层21和第二土工布层22设于第一土工布层12裸露部122的表面，所以护面层2设于第一土工布层12裸露部122的表面上。

[0037] 土工布管还设有用于装填砂层11的多个装料口4，各装料口4均位于第一土工布层12铅锤方向上的顶端，装料口4贯穿第一土工布层12和护面层2，装料口4自第一土工布层12朝护面层2内缩。多个装料口4沿着管体1的轴向方向依次排列。

[0038] 本实施例中的土工格栅层21由一张或多张聚酯土工格栅网缝制而成。

[0039] 本实施例中的第一土工布层12由几张第一土工布缝制而成。此第一土工布的孔径较大，能在保持沙粒的同时充分迅速地释放水分。本实施例中的第二土工布层22由几张第二土工布缝制而成，第二土工布具有比第一土工布小的孔径，以保证混凝土不易流失。

[0040] 本实施例中的土工布管主要通过以下步骤制作：

[0041] 将第一土工布层12缝制成两端敞口的管状。再将土工格栅层21和第二土工布层22缝合在一起，通过平行缝合机将土工格栅层21和第二土工布层22缝制在第一土工布层12上，使得土工格栅层21和第二土工布层22两者与第一土工布层12之间围蔽形成多个连续设置的容纳腔23，且容纳腔23沿管体1的轴向方向延伸，缝合容纳腔23设于管体1轴向方向的两端，再缝合管状的第一土工布层12的两端。

[0042] 同时于土工格栅层21和第一土工布层12铅锤方向上的顶端预留有多个用于装填砂层11的装料口4。

[0043] 将砂浆通过所提供的装料口4泵入砂层11；水通过第一土工布层12、第二土工布层22以及管状的第一土工布层12的两端流出，砂通过第一土工布层12封装保留，填砂过程结束后，密封装料口4，以防止砂层11中的砂浆流失。然后，在护面层2中，逐一向每一容纳腔23对应的土工格栅层21和第二土工布层22表面插式泵入混凝土，然后待混凝土自身凝固，以完成土工布管的制作。

[0044] 实施例二

[0045] 参见图3和图4，本实施例中的管体5设于地面6上方，管体5的侧部附着有土层7，将第一土工布层52与地面6、土层7的接触部分称为第一土工布层52的接触部521，将第一土工布层52裸露于地面6和土层7的裸露部分称为第一土工布层52的裸露部522。其中接触部521位于管体5在铅锤方向上的底部和侧部。

[0046] 本实施例的其余部分与实施例一均相同，在此不一一赘述。

[0047] 以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

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