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一种复合材料土工膜及其制备方法

阅读：687发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种复合材料土工膜及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种复合材料土工膜及其制备方法，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：连续纤维40～60％，热塑性树脂30～47％，色母3～4％，增容剂6～9％，抗氧剂0.3～0.6％。与现有技术相比，本发明具有使用寿命长，比强度高，抗穿刺性能能好，抗老化耐腐蚀等优点，可适用于使用于垃圾填埋场、尾矿储存场、渠道防渗、堤坝防渗及地铁工程。，下面是一种复合材料土工膜及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种复合材料土工膜，其特征在于，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，所述的复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：连续纤维40～60％，热塑性树脂30～47％，色母3～4％，增容剂6～9％，抗氧剂0.3～

0.6％。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料土工膜，其特征在于，所述的连续纤维为无碱玻璃无捻粗纱，线密度为900～1200tex，每束粗纱含单丝1900～2000根，单丝直径为0.13～

0.17μm。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料土工膜，其特征在于，所述的热塑性树脂为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂，所述的聚乙烯树脂的熔融指数大于50g/10min，断裂伸长率小于120％，拉伸强度＞

9Mpa；所述的聚丙烯树脂的熔融指数大于50g/10min，断裂伸长率小于100％，拉伸强度＞

30Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料土工膜，其特征在于，

所述的色母为炭黑色母或钛白粉色母，

所述的增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或酸酐接枝改性的聚丙烯相容剂，所述的抗氧剂为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量比1:1～2:1构成的混合物。

5.如权利要求1-4中任一项所述的复合材料土工膜的制作方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：(1)将热塑性树脂、增容剂、色母、及抗氧剂混合搅拌均匀；

(2)将步骤(1)得到的混合物加热到130～160℃熔融，再通过挤出机模头对树脂进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态；

(3)将预热的连续纤维和步骤(2)得到薄膜状树脂通过复合单元进行复合形成预浸带，将预浸带按要求安放到连续卷材生产线，100℃～130℃熔融后进行四次辊压定型，在此过程中在卷材表面覆上含有聚丙烯薄膜的PET无纺布，制成宽幅连续卷材，即为复合材料土工膜。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料土工膜的制作方法，其特征在于，所述的连续纤维通过预浸带生产线的牵引单元平行进行展丝，使纤维展丝均匀平整后进入烘箱，控制温度为180～220℃进行预热。

7.根据权利要求5所述的一种复合材料土工膜的制作方法，其特征在于，预热的连续纤维和薄膜状树脂在复合单元中的复合辊中通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为60～70℃，再通过预浸带生产线的压平单元将预浸带压平。

8.根据权利要求5所述的一种复合材料土工膜的制作方法，其特征在于，熔融时控制辊压压力为4～5MPa，运行速度维持在1.4～1.6m/min。

9.根据权利要求5所述的一种复合材料土工膜的制作方法，其特征在于，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布在制备连续卷材工艺过程中随着预浸带进入烘箱熔融加热，并覆在连续卷材的上下表面。

10.根据权利要求5所述的一种复合材料土工膜的制作方法，其特征在于，连续卷材上表面覆盖的含有聚丙烯薄膜的PET无纺布与熔融后的预浸带直接进行辊压定型。

说明书全文

一种复合材料土工膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于复合材料技术领域，尤其是涉及一种复合材料土工膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前在复合材料土工膜领域尚未用到连续纤维增强的热塑性树脂复合材料，通过在土工膜领域中引入该新型材料，使连续纤维增强的热塑性树脂复合材料更好的发挥了其优点，可广泛用于复合材料土工膜等领域。通常市场上使用的土工膜主要为低密度聚乙烯(LDPE)土工膜、高密度聚乙烯(HDPE)土工膜和EVA土工膜，所用材料强度和抗穿刺性能方面相对较弱。

[0003] 中国专利CN 104314064A公开了一种土工膜，具有毛糙膜和筋膜以及防渗膜，筋膜的两侧面分别附着有防渗膜，一侧的防渗膜附着有毛糙膜，但是也没有对制作土工膜的材料做进一步的研究。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有使用寿命长，比强度高，抗穿刺性能好，抗老化耐腐蚀等优点的复合材料土工膜。

[0005] 本发明的另一个目的是提供一种复合材料土工膜的制备方法。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

[0007] 一种复合材料土工膜，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，所述的复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：

[0008] 连续纤维40～60％，热塑性树脂30～47％，色母3～4％，增容剂6～9％，抗氧剂0.3～0.6％。

[0009] 所述的连续纤维为无碱玻璃无捻粗纱，线密度为900～1200tex，每束粗纱含单丝1900～2000根，单丝直径为0.13～0.17μm。

[0010] 所述的热塑性树脂为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂，其中，使用的聚乙烯树脂的熔融指数大于50g/10min，断裂伸长率小于120％，拉伸强度＞9Mpa。聚丙烯树脂的熔融指数大于50g/10min，断裂伸长率小于100％，拉伸强度＞30Mpa。

[0011] 所述的色母为炭黑色母或钛白粉色母。

[0012] 所述的增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或酸酐接枝改性的聚丙烯相容剂，例如采用市售的GP1085)，

[0013] 所述的抗氧剂为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量比1:1～2:1构成的混合物。

[0014] 复合材料土工膜的制作方法，采用以下步骤：

[0015] (1)将热塑性树脂、增容剂、色母、及抗氧剂混合搅拌均匀；

[0016] (2)将步骤(1)得到的混合物加热到130～160℃熔融，再通过挤出机模头对树脂进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态；

[0017] (3)将预热的连续纤维和步骤(2)得到薄膜状树脂通过复合单元进行复合形成预浸带，将预浸带按要求安放到连续卷材生产线，100℃～130℃熔融后进行四次辊压定型，在此过程中在卷材表面覆上含有聚丙烯薄膜的PET无纺布，制成宽幅连续卷材，即为复合材料土工膜。

[0018] 所述的连续纤维通过预浸带生产线的牵引单元平行进行展丝，使纤维展丝均匀平整后进入烘箱，控制温度为180～220℃进行预热。

[0019] 预热的连续纤维和薄膜状树脂在复合单元中的复合辊中通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为60～70℃，再通过预浸带生产线的压平单元将预浸带压平。

[0020] 熔融时控制辊压压力为4～5MPa，运行速度维持在1.4～1.6m/min。

[0021] 含有聚丙烯薄膜的PET无纺布在制备连续卷材工艺过程中随着预浸带进入烘箱熔融加热，并覆在连续卷材的上下表面。

[0022] 连续卷材上表面覆盖的含有聚丙烯薄膜的PET无纺布与熔融后的预浸带直接进行辊压定型。

[0023] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0024] 1、本发明的新型复合材料土工膜通过将连续纤维增强热塑性树脂预浸带制成连续卷材，并且在连续卷材上下表面覆上含有聚丙烯薄膜的PET无纺布。

[0025] 2、本发明的新型复合材料土工膜使用寿命长，且易制造和加工，抗穿刺性能好，抗老化耐腐蚀。

[0026] 3、本发明提供了一种新型复合材料土工膜，将热塑性树脂复合材料的使用范围进一步扩大，充分发挥了热塑性树脂复合材料的功能。

[0027] 4、本发明以热塑性树脂为基体，连续纤维作为增强材料，其拉伸强度可达到200Mpa以上，弯曲强度达到250Mpa以上，较传统的聚乙烯(LDPE)土工膜、高密度聚乙烯(HDPE)土工膜和EVA土工膜大幅度提升，在密度方面大约在1.3～1.5g/cm3，结合其强度，故在比强度方面存在一定优势。在穿刺方面，连续纤维具备一定的刚性，且在材料均匀分散，交叉排布，纤维与纤维之间的空隙极小，有效的起到抗穿刺的性能,在土工膜表面还有含有聚丙烯薄膜的PET无纺布，在一定程度上也起到抗穿刺的作用。

附图说明

[0028] 图1为复合材料土工膜的结构示意图。

[0029] 图中，1-连续卷材，2-PET无纺布。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

[0031] 实施例1

[0032] 复合材料土工膜，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：

[0033]

[0034] 连续纤维为无碱玻璃无捻粗纱。

[0035] 增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

[0036] 抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物，其中三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的百分数为0.2％，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的百分数为0.4％。

[0037] 制备方法如下：

[0038] (1)按上述比例将热塑性树脂、增容剂、色母、抗氧剂混合，通过低速混料机搅拌80～160s混合均匀；

[0039] (2)将多束连续纤维安放在纱架上，纱架主要用来放置连续纤维卷。它的主要目的是将连续纤维束从纤维卷上平行展开。纺纱架上设有水平转动的锭子，用于放置连续纤维卷，其中连续纤维卷位于纺纱架的内部，锭子支架上设有锭子。为了控制连续纤维从连续纤维卷上展开时的稳定性和张紧力的均匀性，每个水平转动的锭子内部设有阻尼装置，用来控制连续纤维卷在展开连续纤维时的张力的均匀性，保证纤维的平行排列和张力的均匀性。再通过预浸带生产线的牵引单元平行进行展丝，牵引单元中装有张力调节辊位置，上下横纵交错，通过调节张力调节辊，调整纤维的张力。将纤维展丝均匀平整后进入烘箱进行预热，预热温度180～220℃。

[0040] (3)将步骤(1)得到的混合物加热到150～160℃熔融，再通过挤出机模头对树脂进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态；挤出机为单螺杆挤出机加热的连续纤维经过挤出机模头。两挤出模头位置上下交错，连续纤维从两挤出模头交错的缝隙中穿过，连续纤维带与其中之一的挤出模头接触并产生一定的张力，使得熔融的高温流体对连续纤维带进行预浸渍，接着纤维带的另一侧与另一挤出模头接触并也产生一定张力对纤维带的另一侧进行预浸渍。挤出机挤出频率设定为34～37HZ。

[0041] (4)将步骤(2)预热后的连续纤维和步骤(3)得到薄膜状态的树脂通过复合单元进行复合形成预浸带，整个过程需在复合单元中的复合辊中需通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为60～70℃，通过预浸带生产线的压平单元将预浸带压平。

[0042] (5)预浸带按要求安放到连续卷材生产线为保证连续卷材宽度，需要按要求放置8卷预浸带，将烘箱温度调至110℃～130℃，两层预浸带通过0°/90°排列进入烘箱加热熔融，再进行四次辊压定型，辊压压力调至4～5Mpa，运行速度1.4～1.6m/min，此过程中在卷材表面覆含有聚丙烯薄膜的PET无纺布，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布在工艺过程中随着预浸带进入烘箱熔融加热，并覆在连续卷材的上下表面。连续卷材表面覆上含有聚丙烯薄膜的PET无纺布后，从烘箱出来经过四次辊压进行冷却定型，最终制成宽幅2400～2600mm连续卷材。图1为本发明的新型复合材料土工膜结构示意图；1为连续卷材，2为含有聚丙型薄膜的PET无纺布。

[0043] 实施例2

[0044] 复合材料土工膜，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：

[0045]

[0046] 连续纤维为无碱玻璃无捻粗纱。

[0047] 增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

[0048] 抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物，其中三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的百分数为0.2％，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的百分数为0.4％。

[0049] 制备方法如下：

[0050] (1)按上述比例将热塑性树脂、增容剂、色母、抗氧剂混合，通过低速混料机搅拌80～160s混合均匀；

[0051] (2)将多束连续纤维安放在纱架上，纱架主要用来放置连续纤维卷。它的主要目的是将连续纤维束从纤维卷上平行展开。纺纱架上设有水平转动的锭子，用于放置连续纤维卷，其中连续纤维卷位于纺纱架的内部，锭子支架上设有锭子。为了控制连续纤维从连续纤维卷上展开时的稳定性和张紧力的均匀性，每个水平转动的锭子内部设有阻尼装置，用来控制连续纤维卷在展开连续纤维时的张力的均匀性，保证纤维的平行排列和张力的均匀性。再通过预浸带生产线的牵引单元平行进行展丝，牵引单元中装有张力调节辊位置，上下横纵交错，通过调节张力调节辊，调整纤维的张力。将纤维展丝均匀平整后进入烘箱进行预热，预热温度180～220℃。

[0052] (3)将步骤(1)得到的混合物加热到150～160℃熔融，再通过挤出机模头对树脂进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态；挤出机为单螺杆挤出机加热的连续纤维经过挤出机模头。两挤出模头位置上下交错，连续纤维从两挤出模头交错的缝隙中穿过，连续纤维带与其中之一的挤出模头接触并产生一定的张力，使得熔融的高温流体对连续纤维带进行预浸渍，接着纤维带的另一侧与另一挤出模头接触并也产生一定张力对纤维带的另一侧进行预浸渍。挤出机挤出频率设定为38～42HZ。

[0053] (4)将步骤(2)预热后的连续纤维和步骤(3)得到薄膜状态的树脂通过复合单元进行复合形成预浸带，整个过程需在复合单元中的复合辊中需通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为60～70℃，通过预浸带生产线的压平单元将预浸带压平。

[0054] (5)预浸带按要求安放到连续卷材生产线为保证连续卷材宽度，需要按要求放置8卷预浸带，将烘箱温度调至110℃～130℃，两层预浸带通过0°/90°排列进入烘箱加热熔融，再进行四次辊压定型，辊压压力调至4～5Mpa，运行速度1.4～1.6m/min，此过程中在卷材表面覆含有聚丙烯薄膜的PET无纺布，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布在工艺过程中随着预浸带进入烘箱熔融加热，并覆在连续卷材的上下表面。连续卷材表面覆上含有聚丙烯薄膜的PET无纺布后，从烘箱出来经过四次辊压进行冷却定型。

[0055] 实施例3

[0056] 复合材料土工膜，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：

[0057]

[0058] 连续纤维为无碱玻璃无捻粗纱。

[0059] 增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

[0060] 抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物，其中三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的百分数为0.1％，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的百分数为0.2％。

[0061] 制备方法如下：

[0062] (1)按上述比例将热塑性树脂、增容剂、色母、抗氧剂混合，通过低速混料机搅拌80～160s混合均匀；

[0063] (2)将多束连续纤维安放在纱架上，纱架主要用来放置连续纤维卷。它的主要目的是将连续纤维束从纤维卷上平行展开。纺纱架上设有水平转动的锭子，用于放置连续纤维卷，其中连续纤维卷位于纺纱架的内部，锭子支架上设有锭子。为了控制连续纤维从连续纤维卷上展开时的稳定性和张紧力的均匀性，每个水平转动的锭子内部设有阻尼装置，用来控制连续纤维卷在展开连续纤维时的张力的均匀性，保证纤维的平行排列和张力的均匀性。再通过预浸带生产线的牵引单元平行进行展丝，牵引单元中装有张力调节辊位置，上下横纵交错，通过调节张力调节辊，调整纤维的张力。将纤维展丝均匀平整后进入烘箱进行预热，预热温度180～220℃。

[0064] (3)将步骤(1)得到的混合物加热到130～150℃熔融，再通过挤出机模头对树脂进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态；挤出机为单螺杆挤出机加热的连续纤维经过挤出机模头。两挤出模头位置上下交错，连续纤维从两挤出模头交错的缝隙中穿过，连续纤维带与其中之一的挤出模头接触并产生一定的张力，使得熔融的高温流体对连续纤维带进行预浸渍，接着纤维带的另一侧与另一挤出模头接触并也产生一定张力对纤维带的另一侧进行预浸渍。挤出机挤出频率设定为30～33HZ。

[0065] (4)将步骤(2)预热后的连续纤维和步骤(3)得到薄膜状态的树脂通过复合单元进行复合形成预浸带，整个过程需在复合单元中的复合辊中需通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为60～70℃，通过预浸带生产线的压平单元将预浸带压平。

[0066] (5)预浸带按要求安放到连续卷材生产线为保证连续卷材宽度，需要按要求放置8卷预浸带，将烘箱温度调至100℃～120℃，两层预浸带通过0°/90°排列进入烘箱加热熔融，再进行四次辊压定型，辊压压力调至4～5Mpa，运行速度1.4～1.6m/min，此过程中在卷材表面覆含有聚丙烯薄膜的PET无纺布，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布在工艺过程中随着预浸带进入烘箱熔融加热，并覆在连续卷材的上下表面。连续卷材表面覆上含有聚丙烯薄膜的PET无纺布后，从烘箱出来经过四次辊压进行冷却定型。

[0067] 实施例4

[0068] 一种复合材料土工膜，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：连续纤维40％，热塑性树脂47％，色母4％，增容剂8.7％，抗氧剂0.3％。其中，采用的连续纤维为无碱玻璃无捻粗纱，线密度为900tex，每束粗纱含单丝1900根，单丝直径为0.13μm。热塑性树脂为聚乙烯树脂，熔融指数大于50g/10min，断裂伸长率小于120％，拉伸强度＞9Mpa。色母为炭黑色母，增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，抗氧剂为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量比1:1构成的混合物。

[0069] 复合材料土工膜的制作方法，采用以下步骤：

[0070] (1)将热塑性树脂、增容剂、色母、及抗氧剂混合搅拌均匀；

[0071] (2)将步骤(1)得到的混合物加热到130℃熔融，再通过挤出机模头对树脂进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态；

[0072] (3)连续纤维通过预浸带生产线的牵引单元平行进行展丝，使纤维展丝均匀平整后进入烘箱，控制温度为180℃进行预热，将预热的连续纤维和步骤(2)得到薄膜状树脂通过复合单元进行复合形成预浸带，预热的连续纤维和薄膜状树脂在复合单元中的复合辊中通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为60℃，再通过预浸带生产线的压平单元将预浸带压平，将预浸带按要求安放到连续卷材生产线，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布在制备连续卷材工艺过程中随着预浸带进入烘箱熔融加热，并覆在连续卷材的上下表面，在100℃熔融处理，熔融时控制辊压压力为4MPa，运行速度维持在1.4m/min，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布与熔融后的预浸带直接进行四次辊压定型，在此过程中在卷材表面覆上含有聚丙烯薄膜的PET无纺布，制成宽幅连续卷材，即为复合材料土工膜。

[0073] 实施例5

[0074] 一种复合材料土工膜，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：连续纤维60％，热塑性树脂30％，色母3.4％，增容剂6％，抗氧剂0.5％。其中，采用的连续纤维为无碱玻璃无捻粗纱，线密度为1000tex，每束粗纱含单丝1900根，单丝直径为0.15μm。热塑性树脂为聚丙烯树脂，熔融指数大于50g/10min，断裂伸长率小于100％，拉伸强度＞30Mpa。色母为钛白粉色母。增容剂酸酐接枝改性的聚丙烯相容剂，例如采用市售的GP1085，抗氧剂为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量比2:1构成的混合物。

[0075] 复合材料土工膜的制作方法，采用以下步骤：

[0076] (1)将热塑性树脂、增容剂、色母、及抗氧剂混合搅拌均匀；

[0077] (2)将步骤(1)得到的混合物加热到150℃熔融，再通过挤出机模头对树脂进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态；

[0078] (3)连续纤维通过预浸带生产线的牵引单元平行进行展丝，使纤维展丝均匀平整后进入烘箱，控制温度为200℃进行预热，将预热的连续纤维和步骤(2)得到薄膜状树脂通过复合单元进行复合形成预浸带，预热的连续纤维和薄膜状树脂在复合单元中的复合辊中通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为60℃，再通过预浸带生产线的压平单元将预浸带压平，将预浸带按要求安放到连续卷材生产线，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布在制备连续卷材工艺过程中随着预浸带进入烘箱熔融加热，并覆在连续卷材的上下表面，在120℃熔融处理，熔融时控制辊压压力为4MPa，运行速度维持在1.5m/min，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布与熔融后的预浸带直接进行四次辊压定型，在此过程中在卷材表面覆上含有聚丙烯薄膜的PET无纺布，制成宽幅连续卷材，即为复合材料土工膜。

[0079] 实施例6

[0080] 一种复合材料土工膜，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：连续纤维50％，热塑性树脂37％，色母3.5％，增容剂9％，抗氧剂0.5％。其中，连续纤维为无碱玻璃无捻粗纱，线密度为1200tex，每束粗纱含单丝2000根，单丝直径为0.17μm。热塑性树脂为聚丙烯树脂，熔融指数大于50g/10min，断裂伸长率小于100％，拉伸强度＞30Mpa。色母为钛白粉色母。增容剂酸酐接枝改性的聚丙烯相容剂，抗氧剂为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量比2:1构成的混合物。

[0081] 复合材料土工膜的制作方法，采用以下步骤：

[0082] (1)将热塑性树脂、增容剂、色母、及抗氧剂混合搅拌均匀；

[0083] (2)将步骤(1)得到的混合物加热到160℃熔融，再通过挤出机模头对树脂进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态；

[0084] (3)连续纤维通过预浸带生产线的牵引单元平行进行展丝，使纤维展丝均匀平整后进入烘箱，控制温度为220℃进行预热，将预热的连续纤维和步骤(2)得到薄膜状树脂通过复合单元进行复合形成预浸带，预热的连续纤维和薄膜状树脂在复合单元中的复合辊中通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为70℃，再通过预浸带生产线的压平单元将预浸带压平，将预浸带按要求安放到连续卷材生产线，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布在制备连续卷材工艺过程中随着预浸带进入烘箱熔融加热，并覆在连续卷材的上下表面，在130℃熔融处理，熔融时控制辊压压力为5MPa，运行速度维持在1.6m/min，含有聚丙烯薄膜的PET无纺布与熔融后的预浸带直接进行四次辊压定型，在此过程中在卷材表面覆上含有聚丙烯薄膜的PET无纺布，制成宽幅连续卷材，即为复合材料土工膜。

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一种复合材料土工膜及其制备方法

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