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一种污泥干燥机

阅读：99发布：2020-05-11

IPRDB可以提供一种污泥干燥机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出一种污泥干燥机，将污泥平摊在发热筒壁上干燥，再剐蹭入螺旋传送刀片内，实现传动部分和干燥部分的分离，防止污泥抱轴堵塞现象，同时根据所需干燥水分含量的不用，通过改变蜗壳正反转的圈数比来控制蜗壳折弯板的开合频率，提高了污泥干燥的能效；其解决的技术方案是，包括横向放置的圆筒，圆筒两端有封闭挡板，圆筒上端筒壁开有通槽；圆筒中有螺旋刀片，螺旋刀片外侧有蜗壳板，蜗壳板外壁上有突起，突起的一侧有刀片，蜗壳板外壁装有单向棘轮机构，本发明构思新颖，通过将污泥抹平烘干再刮掉粉碎传送的方式实现了对污泥的高效干燥，且干湿分离杜绝了胶化污泥的抱轴现象，同时单向棘轮机构的传送控制污泥的出料，提高了工作能效。，下面是一种污泥干燥机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种污泥干燥机，包括横向放置的圆筒（1），圆筒（1）两端有封闭挡板（2），圆筒（1）上端筒壁开有沿圆筒轴心线方向的通槽；其特征在于，圆筒（1）中有与其同轴心线的螺旋刀片（3），螺旋刀片（3）其中一端伸出封闭挡板（2）；螺旋刀片（3）外侧有蜗壳板（4），蜗壳板（4）半径最小处与螺旋刀片（3）外缘相连接，蜗壳板（4）上半径最大的折弯板与相邻的折弯板铰接，蜗壳板（4）的半径最大处与圆筒（1）的内壁有间隔；圆筒（1）内壁与蜗壳板（4）外壁形成干燥腔（15），蜗壳板（4）内壁与螺旋刀片（3）形成传送腔（16）；蜗壳板（4）外壁上安装有沿圆筒（1）轴心线方向的突起（6），突起（6）的长度与圆筒（1）内壁的轴心线长度相同，突起（6）具有弹性，每个突起（6）逆旋转方向设有一个固定在蜗壳板（4）上的刀片（7），刀片（7）长度与突起（6）长度相同，突起（6）和刀片（7）与圆筒（1）的内壁距离均可调整；蜗壳板（4）半径最大的折弯板外壁安装有单向棘轮机构，该单向棘轮机构在蜗壳板（4）逆蜗壳螺旋方向旋转时，使传送腔（16）关闭，在蜗壳板（4）在顺蜗壳螺旋方向旋转时，使传送腔（16）打开。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机，其特征在于，所述的突起（6）和刀片（7）都有不同规格，用可拆卸的方法安装在蜗壳板（4）上，如螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机，其特征在于，所述的一个突起（6）和一个刀片（7）构成一组抹泥结构，所述的蜗壳板（4）的外壁上设有2组以上抹泥结构。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机，其特征在于，所述的蜗壳板（4）由4块以上折弯板构成。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机，其特征在于，所述的单向棘轮机构可由内齿啮合的单向棘轮机构组成；蜗板半径最大处的外壁铰接有摇杆（8），摇杆（8）的另一端连接在棘轮机构的主动轴（9）上，主动轴（9）外缘安装有一个轴盘（10），轴盘（10）圆周均布有若干主动棘爪（11），棘爪（11）与轴盘（10）铰接且铰接处有扭簧，轴盘（10）外缘有从动棘轮（12），从动棘轮（12）时刻与圆筒（1）内壁相触，主动棘爪（11）与从动棘轮（12）有间隙，从动棘轮（12）两端安装有圆板（13）使该棘轮机构封闭，从动棘轮（12）的外缘面设有增强摩擦的突起。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机，其特征在于，沿圆筒（1）的轴线方向在蜗壳板（4）半径最大的折弯板外侧均匀铰接2个以上的棘轮机构。

7.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机，其特征在于，所述的蜗壳板（4）的半径最大处的折弯板与封闭挡板（2）垂直的边缘设置成锯齿形。

说明书全文

一种污泥干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及污泥处理技术领域，具体是一种污泥干燥机。

背景技术

[0002] 污泥是一种由有机物、细菌、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的高含水量非均质体，多由城市废水和工厂废水处理时产生。随着城市发展，污泥产量也随之增多。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，其中，降低污泥的含水量是使污泥无害化的重要方法。

[0003] 现有的污泥干燥技术多采用高温加搅拌的方式排出污泥中的水分，此类方法在烘干时会度过“胶粘化相区域”，产生污泥“抱轴现象”，导致污泥处理处发生堵塞，刀片难以清理，且与高温部位接触面积小，除水率不高，效率低下。

[0004] 因此，本发明设计了一种将污泥“干片化”，且传送与干燥完全分离的高效污泥干燥机是有必要的。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出的一种污泥干燥机，将污泥平摊在发热筒壁上干燥，再剐蹭入螺旋传送刀片内，实现了传动部分和污泥干燥部分的分离，防止了污泥抱轴堵塞现象。同时可以根据所需干燥水分含量的不用，通过改变蜗壳正反转的圈数比来控制蜗壳折弯板的开合频率，提高了污泥干燥的能效。

[0006] 其解决的技术方案是，包括横向放置的圆筒，圆筒两端有封闭挡板，圆筒上端筒壁开有沿圆筒轴心线方向的通槽；圆筒中有与其同轴心线的螺旋刀片，螺旋刀片其中一端伸出封闭挡板；螺旋刀片外侧有蜗壳板，蜗壳板半径最小处与螺旋刀片外缘相连接，蜗壳板上半径最大的折弯板与相邻的折弯板铰接，蜗壳板的半径最大处与圆筒的内壁有间隔；圆筒内壁与蜗壳板外壁形成干燥腔，蜗壳板内壁与螺旋刀片形成传送腔；蜗壳板外壁上安装有沿圆筒轴心线方向的突起，突起的长度与圆筒内壁的轴心线长度相同，突起具有弹性，每个突起逆旋转方向设有一个固定在蜗壳板上的刀片，刀片长度与突起长度相同，突起和刀片与圆筒的内壁距离均可调整；蜗壳板半径最大的折弯板外壁安装有单向棘轮机构，该单向棘轮机构在蜗壳板逆蜗壳螺旋方向旋转时，使传送腔关闭，在蜗壳板在顺蜗壳螺旋方向旋转时，使传送腔打开。

[0007] 本发明构思新颖，通过将污泥抹平烘干再刮掉粉碎传送的方式实现了对污泥的高效干燥，且干湿分离杜绝了胶化污泥的抱轴现象，同时单向棘轮机构的传送控制污泥的出料，提高了工作能效。

附图说明

[0008] 图1为本发明立体结构图。

[0009] 图2为本发明横截剖面图。

[0010] 图3为图2中A部放大图。

[0011] 图4为图2中A部立体图。

[0012] 图5为图2中B-B向视图。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0014] 由附图1-5可知，本发明包括横向放置的圆筒1，圆筒1两端有封闭挡板2，圆筒1上端筒壁开有沿圆筒轴心线方向的通槽；圆筒1中有与其同轴心线的螺旋刀片3，螺旋刀片3其中一端伸出封闭挡板2；螺旋刀片3外侧有蜗壳板4，蜗壳板4半径最小处与螺旋刀片3外缘相连接，蜗壳板4上半径最大的折弯板与相邻的折弯板铰接，蜗壳板4的半径最大处与圆筒1的内壁有间隔；圆筒1内壁与蜗壳板4外壁形成干燥腔15，蜗壳板4内壁与螺旋刀片3形成传送腔16；蜗壳板4外壁上安装有沿圆筒1轴心线方向的突起6，突起6的长度与圆筒1内壁的轴心线长度相同，突起6具有弹性，每个突起6逆旋转方向设有一个固定在蜗壳板4上的刀片7，刀片7长度与突起6长度相同，突起6和刀片7与圆筒1的内壁距离均可调整；蜗壳板4半径最大的折弯板外壁安装有单向棘轮机构，该单向棘轮机构在蜗壳板4逆蜗壳螺旋方向旋转时，使传送腔16关闭，在蜗壳板4在顺蜗壳螺旋方向旋转时，使传送腔16打开。

[0015] 为了使污泥烘干时水分蒸发效率高和方便进料，所述的圆筒1筒壁上端通槽面积不小于筒壁圆周的五分之一。

[0016] 为了调整突起6和刀片7到圆筒1内壁的距离，所述的突起6和刀片7都有不同规格，用可拆卸的方法安装在蜗壳板4上，如螺钉固定。

[0017] 所述的一个突起6和一个刀片7构成一组抹泥结构，为了抹泥均匀，所述的蜗壳板4的外壁上设有至少2组以上抹泥结构，当污泥从圆筒1内壁上滑落时，不会直接落入圆筒1底部，而是落入下一组突起6和刀片7上，再一次被抹平在圆筒1的内壁上；而且设置多组抹泥结构，同时又能解决含水量大的污泥的处理。

[0018] 为了方便送料和传送腔16的开合，所述的蜗壳板4由4块以上折弯板构成。

[0019] 为了控制传送腔16的开合，所述的单向棘轮机构可由内齿啮合的单向棘轮机构组成；蜗板半径最大处的外壁铰接有摇杆8，摇杆8的另一端连接在棘轮机构的主动轴9上，主动轴9外缘安装有一个轴盘10，轴盘10圆周均布有若干主动棘爪11，棘爪11与轴盘10铰接且铰接处有扭簧，轴盘10外缘有从动棘轮12，从动棘轮12时刻与圆筒1内壁相触，主动棘爪11与从动棘轮12有间隙，从动棘轮12两端安装有圆板13使该棘轮机构封闭，从动棘轮12的外缘面设有增强摩擦的突起；当污泥在干燥阶段，蜗壳板4逆蜗壳螺旋方向旋转，主动轴9与蜗壳板4旋转方向相反，主动棘爪11在从动棘轮12的齿槽上滑过，故从动棘轮12静止不动，此时圆筒1内壁使棘轮机构受力，从而推动蜗壳板4半径最大的折弯板关闭，即传送腔16关闭；当污泥在传送阶段，蜗壳板4顺蜗壳螺旋方向旋转，主动轴9与蜗壳板4旋转方向相反，主动棘爪11插入从动棘轮12的齿槽，推动从动棘轮12转过一个角度，从动棘轮12随之转动，减少对蜗壳板4半径最大的折弯板的推力，在扭簧14的作用下，蜗壳板4半径最大的折弯板打开，即传送腔16打开。

[0020] 本发明在实际操作时，棘轮机构不易过少，为了使棘轮机构的摩擦力足够控制传送腔16的开合，可沿圆筒1的轴线方向在蜗壳板4半径最大的折弯板外侧均匀铰接2个以上的棘轮机构。

[0021] 为了处理黏性较大的污泥，所述的蜗壳板4的半径最大处的折弯板与封闭挡板2垂直的边缘设置成锯齿形等刀片形状，方便将附着的污泥刮下。

[0022] 本发明的圆筒筒壁内安装有水管，水管内通入有热水对圆筒内壁进行加热；在需要对污泥进行干燥时，传动轴5逆蜗壳板4螺旋方向旋转，使单向棘轮机构受摩擦力将传送腔16关闭，此时污泥从圆筒1上部开放处落入干燥腔15内，传动轴5带动螺旋刀片3和蜗壳板4低速转动，污泥被抹泥突起6和刮泥刀片7均匀涂抹在圆筒1的内壁上，内壁发热烘干污泥；
当污泥烘干到所需含水量后，传动轴5顺蜗壳板4螺旋方向旋转，单向棘轮机构的摩擦力减小，扭簧14的恢复力使传送腔16打开，蜗壳板4半径最大处的折弯板边缘将干燥后粘在圆筒
1内壁上的污泥刮掉进入传送腔16中，落入圆筒1底部的污泥也会在蜗壳板4的旋转过程中被铲入传送腔16，蜗壳板4顺蜗壳旋转方向继续转动带动传送腔16内的污泥进入螺旋刀片
3，再由螺旋刀片3搅碎污泥干片并将干燥后的污泥通过其中一侧封闭挡板2传送出传送腔
16至圆筒1的外部。

[0023] 由于污泥含水量高容易从圆筒1的内壁上滑落，所以要设2对以上的突起6和刀片7，因此，当污泥滑落时，会掉落到下部的突起6上，被随着传动轴5的运动污泥被再次抹平在圆筒1的内壁上；突起6具有弹性，刀片7为刚性，突起6和刀片7配合处理污泥弹性突起6均匀柔性抹泥，刚性刀片7将多余污泥刮掉以防产生污泥堵塞，对污泥进行处理时可以减少零件的损伤。

[0024] 由于污泥干燥时的环境较差，棘轮机构在圆筒1内壁上运动时的摩擦力会十分大，方便棘轮机构灵活的控制传送腔16的开合控制。

[0025] 由于污泥干燥时蜗壳板4活动空间小，环境差，所以采用总体体积小且可封闭的内啮合棘轮机构，外啮合棘轮机构由于不方便封闭，所以使用效果不好。

[0026] 根据所需干燥后污泥的含水量高低，可以调整传送腔12闭合的频率，如果需要含水量低的干燥后的污泥，则增加逆蜗壳板4旋转的圈数，如果需要含水量高的干燥后的污泥，则减少逆蜗壳板4旋转的圈数。

[0027] 本发明中的传动轴5可同时带动蜗壳板4和螺旋刀片3向同一个方向转动，蜗壳板4将圆筒1的腔体分隔成传送腔12和干燥腔11，蜗壳板4的外侧和圆筒1内壁配合干燥干燥干燥腔12中的污泥，蜗壳板4内部的涡旋结构与螺旋刀片3配合将干燥后的污泥从传送腔12送出圆筒1。

[0028] 由于蜗壳板4的存在和其可开合的结构，使传送腔12内只会进入干燥后的污泥，接触传动轴5的只有干燥后的污泥，隔离了干湿污泥，所以在传送过程中不会产生胶化污泥抱轴现象影响干燥效率，减少驱动消耗和空间占据。

[0029] 若所需干燥后的污泥含水量低，污泥在圆筒1内壁上可能会结块，此时螺旋刀片3会在传送污泥的过程中将较大污泥块搅碎。

[0030] 本发明构思新颖，通过将污泥抹平烘干再刮掉打碎传送的方式实现了对污泥的高效干燥，且干湿分离杜绝了胶化污泥的抱轴现象，同时单向棘轮机构控制污泥传送使干燥率可控，提高了工作能效。

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