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活性炭筛分装置

阅读：1040发布：2020-06-08

IPRDB可以提供活性炭筛分装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及活性炭领域，具体为一种活性炭筛分装置，其包括：筛分仓、收集盒、控制模块，与控制模块电性连接的压力传感器、吹风机构和滚动机构；所述滚动机构设置在所述筛分仓内；所述压力传感器适于检测筛分仓内的物料重量数据；所述控制模块适于根据物料重量数据控制滚动机构转动，以粉碎筛分仓内的活性炭；所述控制模块适于控制吹风机构开启，以将滚动机构转动扬起的活性炭吹入收集盒内，实现了在活性炭粉碎后对活性炭颗粒进行筛分。，下面是活性炭筛分装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活性炭筛分装置，其特征在于，包括：筛分仓、收集盒、控制模块，与控制模块电性连接的压力传感器、吹风机构和滚动机构；

所述滚动机构设置在所述筛分仓内；

所述压力传感器适于检测筛分仓内的物料重量数据；

所述控制模块适于根据物料重量数据控制滚动机构转动，以粉碎筛分仓内的活性炭；

所述控制模块适于控制吹风机构开启，以将滚动机构转动扬起的活性炭吹入收集盒内。

2.如权利要求1所述的活性炭筛分装置，其特征在于，所述筛分仓的一侧壁设置有出料口；

所述出料口处安装有滤网；

所述吹风机构通过开设在筛分仓的另一侧壁上的吹风口向筛分仓内吹风；

所述出料口连通收集盒，以通过收集盒收集从出料口吹出的活性炭。

3.如权利要求2所述的活性炭筛分装置，其特征在于，所述滚动机构包括：滚动电机、滚动轴和若干粉碎刀；

各粉碎刀均安装在滚动轴上；

所述滚动电机安装在筛分仓的内壁上；

所述滚动轴的一端连接滚动电机；

所述控制模块控制滚动电机带动滚动轴转动，进而带动各粉碎刀转动，以粉碎活性炭。

4.如权利要求3所述的活性炭筛分装置，其特征在于，所述活性炭筛分装置还包括：与控制模块电性连接的转速传感器；

所述转速传感器适于检测滚动机构的转速数据；

所述转速传感器安装在筛分仓的内壁上；

所述控制模块适于根据物料重量数据和转速数据调节滚动机构的转速，以将活性炭粉碎成相应颗粒。

5.如权利要求4所述的活性炭筛分装置，其特征在于，所述压力传感器安装在筛分仓与地面之间，以检测筛分仓的物料重量数据。

6.如权利要求5所述的活性炭筛分装置，其特征在于，所述活性炭筛分装置还包括：与控制模块电性连接的振动电机；

所述振动电机安装在筛分仓的外壁上；

所述控制模块适于控制振动电机振动筛分仓，以使筛分仓中附着的活性炭掉落。

7.如权利要求6所述的活性炭筛分装置，其特征在于，所述活性炭筛分装置还包括：与控制模块电性连接的人机交互模块；

所述人机交互模块安装在筛分仓的侧壁上；

所述人机交互模块适于显示物料重量数据、滚动机构的转速数据和吹风机构的风速等级。

说明书全文

活性炭筛分装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及活性炭领域，具体为一种活性炭筛分装置。

背景技术

[0002] 在活性炭的制备过程中，因为活性炭的颗粒会影响活性炭的效果，所以需要对活性炭的颗粒进行筛分。现如今活性炭的筛分需要人工进行操作，耗时耗力，人工成本较高而且效率低下。

[0003] 因此，基于上述技术问题需要设计一种新的活性炭筛分装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种活性炭筛分装置，以解决在活性炭粉碎后对活性炭进行筛分的技术问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性炭筛分装置包括：

[0006] 筛分仓、收集盒、控制模块，与控制模块电性连接的压力传感器、吹风机构和滚动机构；

[0007] 所述滚动机构设置在所述筛分仓内；

[0008] 所述压力传感器适于检测筛分仓内的物料重量数据；

[0009] 所述控制模块适于根据物料重量数据控制滚动机构转动，以粉碎筛分仓内的活性炭；

[0010] 所述控制模块适于控制吹风机构开启，以将滚动机构转动扬起的活性炭吹入收集盒内。

[0011] 进一步，所述筛分仓的一侧壁设置有出料口；

[0012] 所述出料口处安装有滤网；

[0013] 所述吹风机构通过开设在筛分仓的另一侧壁上的吹风口向筛分仓内吹风；

[0014] 所述出料口连通收集盒，以通过收集盒收集从出料口吹出的活性炭。

[0015] 进一步，所述滚动机构包括：滚动电机、滚动轴和若干粉碎刀；

[0016] 各粉碎刀均安装在滚动轴上；

[0017] 所述滚动电机安装在筛分仓的内壁上；

[0018] 所述滚动轴的一端连接滚动电机；

[0019] 所述控制模块控制滚动电机带动滚动轴转动，进而带动各粉碎刀转动，以粉碎活性炭。

[0020] 进一步，所述活性炭筛分装置还包括：与控制模块电性连接的转速传感器；

[0021] 所述转速传感器适于检测滚动机构的转速数据；

[0022] 所述转速传感器安装在筛分仓的内壁上；

[0023] 所述控制模块适于根据物料重量数据和转速数据调节滚动机构的转速，以将活性炭粉碎成相应颗粒。

[0024] 进一步，所述压力传感器安装在筛分仓与地面之间，以检测筛分仓的物料重量数据。

[0025] 进一步，所述活性炭筛分装置还包括：与控制模块电性连接的振动电机；

[0026] 所述振动电机安装在筛分仓的外壁上；

[0027] 所述控制模块适于控制振动电机振动筛分仓，以使筛分仓中附着的活性炭掉落。

[0028] 进一步，所述活性炭筛分装置还包括：与控制模块电性连接的人机交互模块；

[0029] 所述人机交互模块安装在筛分仓的侧壁上；

[0030] 所述人机交互模块适于显示物料重量数据、滚动机构的转速数据和吹风机构的风速等级。

[0031] 本实用新型的有益效果是，本实用新型通过筛分仓、收集盒、控制模块，与控制模块电性连接的压力传感器、吹风机构和滚动机构；所述滚动机构设置在所述筛分仓内；所述压力传感器适于检测筛分仓内的物料重量数据；所述控制模块适于根据物料重量数据控制滚动机构转动，以粉碎筛分仓内的活性炭；所述控制模块适于控制吹风机构开启，以将滚动机构转动扬起的活性炭吹入收集盒内，实现了在活性炭粉碎后对活性炭颗粒进行筛分。

附图说明

[0032] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0033] 图1是本实用新型所涉及的活性炭筛分装置的原理框图；

[0034] 图2是本实用新型所涉及的活性炭筛分装置的结构示意图。

[0035] 图中：

[0036] 1为筛分仓、101为吹风口、102为出料口、103为滤网；

[0037] 2为收集盒；

[0038] 3为压力传感器；

[0039] 4为吹风机构；

[0040] 5为滚动机构、501为滚动电机、502为滚动轴、503为粉碎刀；

[0041] 6为转速传感器；

[0042] 7为振动电机；

[0043] 8为人机交互模块。

具体实施方式

[0044] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0045] 实施例1

[0046] 图1是本实用新型所涉及的活性炭筛分装置的原理框图。

[0047] 图2是本实用新型所涉及的活性炭筛分装置的结构示意图。

[0048] 如图1和图2所示，本实施例提供了一种活性炭筛分装置包括：筛分仓1、收集盒2、控制模块，与控制模块电性连接的压力传感器3、吹风机构4和滚动机构5；所述控制模块可以但不限于采用西门子S7-300PLC模块；所述压力传感器3可以但不限于采用LC411系列称重传感器；所述吹风机构4可以直接采用档位可调的风机；所述滚动机构5设置在所述筛分仓1内；所述压力传感器3适于检测筛分仓1内的物料重量数据；所述控制模块适于根据物料重量数据控制滚动机构5转动（即当物料重量数据到达预设的重量数据时，控住模块判断筛分盒内已经放满了活性炭，此时控制模块控制滚动机构5转动，所述预设的重量数据可以设置为筛分仓1内最大容量的活性炭的重量数据），以粉碎筛分仓1内的活性炭（即，将活性炭粉碎成活性炭颗粒）；所述控制模块适于控制吹风机构4开启，以将滚动机构5转动扬起的活性炭吹入收集盒2内，通过调节吹风机构4的风速等级可以吹动不同尺寸的活性炭颗粒，以达到对活性炭颗粒的筛分；通过滚动机构5和吹风机构4的工作可以实现在活性炭粉碎后对活性炭颗粒进行筛分。

[0049] 在本实施例中，所述筛分仓1的一侧壁设置有出料口102；所述出料口102处安装有滤网103；所述滤网103可以拆卸（滤网103可以通过卡槽安装在出料口102处），所述滤网103网眼的尺寸可以根据活性炭的材质需求进行调整，也可以根据实际需求的活性炭颗粒的尺寸进行调整，例如生产竹炭活性炭时，可以采用80目的滤网103，80目的滤网103可以通过尺寸在0.18mm的活性炭颗粒，竹炭活性炭颗粒的尺寸在0.18mm以下时具有更好的吸附效果；同时滤网103也可以防止滚动机构5转动时，活性炭颗粒直接进入收集盒2；所述收集盒2与筛分仓1之间不触碰，以使压力传感器3仅检测筛分仓1内的物料重量数据；所述吹风机构4通过开设在筛分仓1的另一侧壁上的吹风口101向筛分仓1内吹风；所述出料口102连通收集盒2，以通过收集盒2收集从出料口102吹出的活性炭，通过收集盒2可以将符合要求的活性炭颗粒进行收集。

[0050] 在本实施例中，所述筛分仓1的上端面上还开设有带有遮挡板的进料口（图中未画出），通过进料口可以将活性炭运送进筛分仓1，并且遮挡板连接一与控制模块电性连接的丝杆电机（图中未画出），在滚动机构5转动时，控制模块控制丝杆电机带动遮挡板遮住进料口，以防止活性炭从进料口掉出筛分仓1。

[0051] 在本实施例中，所述滚动机构5包括：滚动电机501、滚动轴502和若干粉碎刀503；各粉碎刀503均安装在滚动轴502上；所述滚动电机501安装在筛分仓1的内壁上；所述滚动轴502的一端连接滚动电机501；所述控制模块控制滚动电机501带动滚动轴502转动，进而带动各粉碎刀503转动，以粉碎活性炭。

[0052] 在本实施例中，所述活性炭筛分装置还包括：与控制模块电性连接的转速传感器6；所述转速传感器6可以但不限于采用光电式转速传感器6；所述转速传感器6适于检测滚动机构5的转速数据；所述转速传感器6安装在筛分仓1的内壁上；所述控制模块适于根据物料重量数据和转速数据调节滚动机构5的转速（当预设时间内物料重量数据的变化范围小于预设的变化范围时，判断当前滚动机构5的转速难以将活性炭粉碎成所需尺寸的活性炭颗粒，此时控制模块控制滚动机构5提升转速至设置转速），以将活性炭粉碎成相应颗粒。

[0053] 在本实施例中，所述压力传感器3安装在筛分仓1与地面之间，以检测筛分仓1的物料重量数据。

[0054] 在本实施例中，所述活性炭筛分装置还包括：与控制模块电性连接的振动电机7；所述振动电机7安装在筛分仓1的外壁上；所述控制模块适于控制振动电机7振动筛分仓1，以使筛分仓1中附着的活性炭掉落，在滚动机构5转动或吹风机构4工作时会造成活性炭颗粒吸附在筛分仓1中，通过振动电机7，使吸附的活性炭掉落可以减少浪费。

[0055] 在本实施例中，所述活性炭筛分装置还包括：与控制模块电性连接的人机交互模块8；所述人机交互模块8安装在筛分仓1的侧壁上；所述人机交互模块8可以但不限于采用液晶显示屏；所述人机交互模块8适于显示物料重量数据、滚动机构5的转速数据和吹风机构4的风速等级；通过控制模块可以调节吹风机构4的风速等级，以吹动不同尺寸的活性炭颗粒；通过调节分速吹动相应的活性炭颗粒，可以有效的减少能源的消耗。

[0056] 综上所述，本实用新型通过筛分仓1、收集盒2、控制模块，与控制模块电性连接的压力传感器3、吹风机构4和滚动机构5；所述滚动机构5设置在所述筛分仓1内；所述压力传感器3适于检测筛分仓1内的物料重量数据；所述控制模块适于根据物料重量数据控制滚动机构5转动，以粉碎筛分仓1内的活性炭；所述控制模块适于控制吹风机构4开启，以将滚动机构5转动扬起的活性炭吹入收集盒2内，实现了在活性炭粉碎后对活性炭颗粒进行筛分。

[0057] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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