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垃圾热解气化炉

阅读：1031发布：2020-06-29

IPRDB可以提供垃圾热解气化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种垃圾热解气化炉，主要包括上端开有投料口的炉体，炉体的内腔中设有保温层，保温层和炉体的内壁之间设有水冷层；在保温层的内腔中，靠近投料口处设有布料器，布料器通过传动轴与第一从动齿轮、第一电机相连接；炉体的下端开口处设有除渣器，除渣器通过第二从动齿轮和第二电机相连接；设有导气管，导气管的一端穿过除渣器和炉体，其管口末端在炉体的底部处形成一伞状的导气入口，另一端穿过除灰器止于其底部。本发明有益的效果是：气化剂从气化炉顶部进入，从而使炉内氧化层在还原层之上。干燥层产生的水蒸汽和干馏层产生的干馏气是与预热后的气化剂一起通过氧化层、还原层和灰渣层从炉底输出，因而效率更高，分解更彻底。，下面是垃圾热解气化炉专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种垃圾热解气化炉，主要包括炉体(13)，其特征在于：

1)、炉体(13)上端开有投料口(3)，下端开口，炉体(13)的内腔中设有保温层(2)，保温层(2)和炉体(13)的内壁之间设有水冷层(1)；

2)、在保温层(2)的内腔中，靠近投料口(3)处设有布料器(4)，布料器(4)通过固接在上面的传动轴(14)与第一从动齿轮(15)相连接，第一从动齿轮(15)通过与其啮合的第一主动齿轮(17)和第一电机(18)相连接；

3)、炉体(13)的下端开口处设有除渣器(7)，除渣器(7)与第二从动齿轮(16)固接，第二从动齿轮(16)通过与其啮合的第二主动齿轮(19)和第二电机(20)相连接；

4)、设有导气管(9)，导气管(9)的一端穿过除渣器(7)和炉体(13)，其管口末端在炉体(13)的底部处形成一伞状的导气入口(9-1)，另一端穿过呈筒体状密封的除灰器(8) 止于除灰器(8)的底部，除灰器(8)内设有除尘环(10)，在除灰器(8)侧面的上端设有抽气口(12)，在其侧面的下端设有除尘口(11)。

2、根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：所述的除渣器(7)主要包括一平底园筒状的壳体，其壳体内倾斜设有一组除渣刮板(5)，其中的一块除渣刮板(5)的一端设置在壳体底面，另一端设置在壳体的表面，并与集渣器(21)的入口管道(21-1)相连接，入口管道(21-1)通过集渣器(21)内的腔体与出渣(21-2)相连接。

3、根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：所述的布料器(4)呈“十” 字状结构，传动轴(14)与“十”字的中心固定连接。

4、根据权利要求1或2或3所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：所述的炉体(13) 上固接有支撑架(6)。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种环保设备，主要是一种垃圾热解气化炉。

背景技术

目前所采用的生活垃圾处理技术是将垃圾放入焚化炉燃烧处理，而国内的生活垃圾量大、低热值、成分复杂，处理起来非常不便。首先，大量的生活垃圾体积大，搬运不便，在运输过程中需要耗费大量的人力物力；其次，垃圾在露天存放的情况下，易发生分解变化，对周围环境有污染；垃圾热值低，不便燃烧，而且燃烧不充分，以至于垃圾处理不彻底，另外，产生灰渣量大，燃料耗费大，浪费资源。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺陷，提供一种垃圾热解气化炉。
本发明解决其技术问题采用的技术方案。这种垃圾热解气化炉，主要包括炉体，炉体上端开有投料口，下端开口，炉体的内腔中设有保温层，保温层和炉体的内壁之间设有水冷层；在保温层的内腔中，靠近投料口处设有布料器，布料器通过固接在上面的传动轴与第一从动齿轮相连接，第一从动齿轮通过与其啮合的第一主动齿轮和第一电机相连接；炉体的下端开口处设有除渣器，除渣器与第二从动齿轮固接，第二从动齿轮通过与其啮合的第二主动齿轮和第二电机相连接；设有导气管，导气管的一端穿过除渣器和炉体，其管口末端在炉体的底部处形成一伞状的导气入口，另一端穿过呈筒体状密封的除灰器止于除灰器的底部，除灰器内设有除尘环，在除灰器侧面的上端设有抽气口，在其侧面的下端设有除尘口。
本发明有益的效果是：与传统固定床气化炉不同的是垃圾热解气化炉的气化剂(空气)从气化炉顶部进入，从而使炉内氧化层在还原层之上。干燥层产生的水蒸汽和干馏层产生的干馏气不是直接向炉外输出，而是与预热后的气化剂一起通过氧化层、还原层和灰渣层从炉底输出。在此过程中干馏气中的炭氢化合物在高温的作用下发生热分解，其中的二噁英类物质和形成二噁英前体化合物苯、萘、氯、酚等都将被分解，生成CO、CO2、H2O、H2、CH4以及各种分子量较小的链烃。因而效率更高，分解更彻底。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图；
附图说明：水冷层1，保温层2，投料口3，布料器4，除渣刮板5，支撑架6，除渣器7，除灰器8，导气管9，导气入口9-1，除尘环10，除尘口11，抽气口12，炉体13，传动轴14，第一从动齿轮15，第二从动齿轮16，第一主动齿轮17，第一电机18，第二主动齿轮19，第二电机20，集渣器21，入口管道21-1，出渣口21-2，降温层22；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步介绍：这种垃圾热解气化炉，主要包括炉体13，炉体 13上固接有支撑架6。炉体13上端开有投料口3，下端开口，炉体13的内腔中设有保温层 2，保温层2和炉体13的内壁之间设有水冷层1。在保温层2的内腔中，靠近投料口3处设有布料器4，布料器4通过固接在上面的传动轴14与第一从动齿轮15相连接，第一从动齿轮15通过与其啮合的第一主动齿轮17和第一电机18相连接，所述的布料器4呈“十”字状结构，传动轴14与“十”字的中心固定连接。
炉体13的下端开口处设有除渣器7，除渣器7与第二从动齿轮16固接，第二从动齿轮 16通过与其啮合的第二主动齿轮19和第二电机20相连接。设有导气管9，导气管9的一端穿过除渣器7和炉体13，其管口末端在炉体13的底部处形成一伞状的导气入口9-1，另一端穿过呈筒体状密封的除灰器8止于除灰器8的底部，除灰器8内设有由吸尘材料制成的用于吸灰的除尘环10，在除灰器8侧面的上端设有抽气口12，在其侧面的下端设有除尘口11，用于清理积留的灰尘。
所述的除渣器7主要包括一平底园筒状的壳体，其壳体内倾斜设有二块除渣刮板5和降温层22，其中的一块除渣刮板5的一端设置在壳体底面，另一端设置在壳体的表面，并与集渣器21的入口管道21-1相连接，入口管道21-1通过集渣器21内的腔体与出渣口21-2相连接。
工作过程：垃圾从投料口3投入，第一电机8通过第一主动齿轮17和第一从动齿轮15 带动传动轴14和布料器4旋转；第二电机20通过第二主动齿轮19和第二从动齿轮16，带动与其固接的除渣器7旋转；多余的灰渣在离心力的作用下，沿除渣刮板5向上通过集渣器 21从出渣口21-2排出。通过除灰器8侧面的上端设有的抽气口12。
工作原理：RDF垃圾热解气化炉是在顺流煤气化炉的基础上发展而成的一种新型垃圾处理装置，顺流焚烧法属固定床气化范畴；它与传统的逆流固定床气化在床层的分布上是相反的，见附图。
从附图可见，两种气化方法原料的走向是相同的，而气化剂的走向则是相反的。在逆流气化炉中，气化剂从热底进入，通过灰渣预热，上升到氧化层与固体燃料中的炭、氢等物质接触，气化剂中的氧与之发生氧化反应( C+O2＝CO2 以及 O2+H2＝H2O )，当生成物继续上升到还原层时氧气已消耗殆尽，在高温的作用下，还原层中将主要发生 CO2+C＝2CO 、 C+H2O＝CO+H2 等还原反应，这些均为吸热反应，所需热量由下层的氧化反应提供。通过还原层的气体即为燃气，带有大量显热的燃气从固体原料层经过时将其加热，固体原料从炉顶加入并在下行过程中通过与燃气的热交换而逐步升温，350℃前为干燥期，以蒸发水分为主，当超过此温度后原料中大分子炭氢化合物开始发生热分解，产生CH4、CnH2n+2、CnH2n、CmHn等干馏气体，干馏气与上升的燃气混合后一起向炉外输出。

标题	发布/更新时间	阅读量
热解系统-专利编号CN106635076A	2020-05-13	257
热解器-专利编号CN103242873B	2020-05-11	826
热解器-专利编号CN103242873A	2020-05-12	404
热解工艺-专利编号CN100448822C	2020-05-13	850
热解装置-专利编号CN106753457A	2020-05-11	957
热解装置-专利编号CN111076176A	2020-05-11	595
热解系统-专利编号CN110145746A	2020-05-12	166
热解装置-专利编号CN106085473A	2020-05-13	656
热解装置-专利编号CN104164249B	2020-05-11	727
热解装置-专利编号CN104164249A	2020-05-12	209

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