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油田酸化高温缓蚀剂及其制备方法

阅读:580发布:2021-02-28

IPRDB可以提供油田酸化高温缓蚀剂及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明提供一种油田酸化高温缓蚀剂及制备方法,它是由喹啉与氯化苄为原料,季胺化反应后,经复配稀释后得到一种油田酸化高温缓蚀剂。本发明的特点是通过分子中的氮原子及烯键在金属表面形成吸附膜,并利用本缓蚀剂分子的刚性结构在金属表面铺展成膜,从而阻碍腐蚀介质腐蚀金属。本发明与常规药剂如咪唑啉类、醛类及炔醇类相比,具有用量少、成本低、腐蚀速率低等特点。本发明在酸液中添加0.3%~1.0%,可使N80油管钢的腐蚀速率≤5.0g/m 2 .h。,下面是油田酸化高温缓蚀剂及其制备方法专利的具体信息内容。

1、一种油田酸化高温缓蚀剂,包括主剂和配剂,其特征在于: 所述的主剂为N-苄基氯化喹啉,其分子结构通式为:

2、如权利要求1所述的一种油田酸化高温缓蚀剂的制备方法, 其特征在于:包括下述步骤:第一步,由氯化苄与喹啉反应,制备N-苄基氯化喹啉,反应方 程式如下:

第二步,上述反应产物与下述配剂按重量百分比复配制备油田酸 化高温缓蚀剂:N-苄基氯化喹啉        15-20%乳化剂                5-10%丙炔醇                3-5%甲醛                  20-30%乙醇                  35-57%

3、按照权利要求2所述的油田酸化高温缓蚀剂的制备方法,其 特征在于:所述的反应物喹啉与氯化苄的摩尔比为1~1.2∶1,首先 加入喹啉,搅拌,升温到45~50℃,然后滴加氯化苄,控制温度不 超过120℃,滴加完成后,升温到200~220℃,搅拌10~12h,得到 N-苄基氯化喹啉。

4、按照权利要求2所述的油田酸化高温缓蚀剂的制备方法,其 特征在于:所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的 一种或其混合物。

5、按照权利要求2所述的高温酸化缓蚀剂的制备方法,其特征 在于:将N-苄基氯化喹啉加入反应釜中,搅拌下,加入乙醇进行溶 解,完全溶解后加入乳化剂,充分搅拌后加入丙炔醇,再加入乙醇进 行搅拌,最后加入甲醛,搅拌均匀后即得成品。

说明书全文

技术领域

本发明涉及油田中使用的酸化缓蚀剂,特别是一种油田酸化高温 缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

酸化是目前我国相当一部分油田稳产、增产的重要措施之一,是 通过酸液来处理地层,以恢复或增加地层的渗透率,从而实现油田的 稳产和增产。酸化过程中,地面上的金属设备和井下的管柱可因此发 生电化学反应而引起腐蚀,酸液浓度与地层温度越高,腐蚀相应越严 重。为防止或减缓酸液对金属设备和井下管柱的腐蚀,常使用缓蚀剂。 我国油田井深各地方不尽相同,如东部大港油田:大概在2000米到 3000米深;而西部油田则普遍比较深:大概在4000米到6000米左 右。按井深每增加100米,温度升高3℃的计算,西部油田的油井温 度大约在120-180℃之间。常用的高温缓蚀剂包括以下几类:①炔醇 类,如丙炔醇、丁炔醇等;②曼尼席碱类,主要由醛、酮、胺缩合而 成;③季铵盐类。以上几类缓蚀剂由于成本太高、生产复杂且高温缓 蚀效果不理想(尤其以季铵盐为主),使其使用受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种油田酸化高温缓蚀剂及其制备方法
本发明的技术解决方案是:一种油田酸化高温缓蚀剂,包括主剂 和配剂,所述的主剂为N-苄基氯化喹啉,其分子结构通式为:

一种油田酸化高温缓蚀剂的制备方法,包括下述步骤:
第一步,由氯化苄与喹啉反应,制备N-苄基氯化喹啉,反应方 程式如下:

第二步,上述反应产物与下述配剂按重量百分比复配制备油田酸 化高温缓蚀剂:
N-苄基氯化喹啉      15-20%
乳化剂              5-10%
丙炔醇              3-5%
甲醛                20-30%
乙醇                35-57%
所述的反应物喹啉与氯化苄的摩尔比为1~1.2∶1,首先加入喹 啉,搅拌,升温到45~50℃,然后滴加氯化苄,控制温度不超过120 ℃,滴加完成后,升温到200~220℃,搅拌10~12h,得到N-苄基 氯化喹啉。
所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的一种或 其混合物。
将N-苄基氯化喹啉加入反应釜中,搅拌下,加入乙醇进行溶解, 完全溶解后加入乳化剂,充分搅拌后加入丙炔醇,再加入乙醇进行搅 拌,最后加入甲醛,搅拌均匀后即得成品。
本发明由喹啉与氯化苄为原料,季胺化反应后,经复配稀释后得 到一种油田酸化高温缓蚀剂。本发明的特点是通过分子中的氮原子及 烯键在金属表面形成吸附膜,并利用本缓蚀剂分子的刚性结构在金属 表面铺展成膜,从而阻碍腐蚀介质腐蚀金属。本发明与常规药剂如咪 唑啉类、醛类及炔醇类相比,具有用量少、成本低、腐蚀速率低等特 点。本发明提供的酸化缓蚀剂工艺简便,成本低廉,缓蚀效果良好(在 酸液中加入本缓蚀剂0.3-1.0%,可使腐蚀速率(90℃)≤5.0g/m2.h) 远小于行业标准等特点。

具体实施方式

下面通过实施例来说明本发明所述的油田酸化高温缓蚀剂及其 制备方法。
一种油田酸化高温缓蚀剂,包括主剂和配剂,所述的主剂为N- 苄基氯化喹啉,其分子结构通式为:

实施例1:
(1)油田酸化高温缓蚀剂主剂N-苄基氯化喹啉的合成:
在三口烧瓶中加入0.1mol(12.9g)喹啉,搅拌情况下升温到50 ℃,然后滴加0.1mol(12.6g)氯化苄,控制滴加速度,使温度不超 过120℃,滴加完成后,升温到220℃搅拌10h,得到N-苄基氯化喹 啉。
(2)对反应产物进行鉴定:
由于喹啉分子中含有一个高活性的胺基,所以通过测定反应前后 反应体系胺值的变化来确定反应产物。
准确称取喹啉样品1g,精确至0.0001g,置于150ml锥形瓶中, 加入50ml95%的乙醇,放入热水浴锅中加热,待样品完全溶解后,加 入3滴溴酚蓝指示液(10g/L),趁热用盐酸标准溶液〔c(HCL) =0.1mol/L〕滴定至溶液由蓝色变为黄色,并保持30s不褪色即为终 点。
胺值的计算:胺值X(mgKOH/g),按下式计算:
X=cV×56.1/m0
式中:c-盐酸标准溶液的实际浓度,mol/L;
V-滴定耗用盐酸标准溶液的体积,ml;
56.1-氢氧化钾的摩尔质量,g/mol;
M0-试样的质量,g.
X=(0.1mol/L×0.077L×56.1g/mol)÷1.0g=4.34
对合成产物进行提纯后,采用相同的方法测定胺值,滴溴酚蓝指 示液后,溶液即变为黄色,说明反应产物没有活性胺基的存在,完全 转化为季铵离子,合成产物即为目标产物。
(3)油田酸化高温缓蚀剂的制备方法:
①取反应所得产物N-苄基氯化喹啉15kg加入反应釜中,搅拌 的情况下加入30kg乙醇进行溶解,完全溶解后加入5kg脂肪醇聚氧 乙烯醚(平平加0-25),充分搅拌后加入5kg丙炔醇,再加入20kg 乙醇进行搅拌,最后加入25kg的甲醛,搅拌均匀后得成品。
②取反应所得物N-苄基氯化喹啉20kg加入反应釜中,搅拌的情 况下加入30kg乙醇进行溶解,完全溶解后加入3kg脂肪醇聚氧乙烯 醚(平平加0-25),充分搅拌后加入5kg辛基酚聚氧乙烯醚(OP-15), 搅拌均匀后加入3kg丙炔醇,再加入15kg乙醇进行搅拌,最后加入 24kg的甲醛,搅拌均匀后得成品。
实施例2:
(1)油田酸化高温缓蚀剂主剂N-苄基氯化喹啉的合成:
在三口烧瓶中加入0.12mol(15.5g)喹啉,搅拌情况下升温到 45℃,然后滴加0.105mol(13.3g)氯化苄,控制滴加速度,使温度 不超过120℃,滴加完成后,升温到200℃搅拌12h,得到N-苄基氯 化喹啉。
(2)与实施例1(2)中相同方法对合成产物进行鉴定。
(3)油田酸化高温缓蚀剂的制备方法:
①取反应所得产物N-苄基氯化喹啉18kg加入反应釜中,搅拌的 情况下加入30kg乙醇进行溶解,完全溶解后加入10kg辛基酚聚氧乙 烯醚(OP-10),充分搅拌后加入5kg丙炔醇,再加入15kg乙醇进行搅 拌,最后加入22kg的甲醛,搅拌均匀后得成品。
②取反应所得物N-苄基氯化喹啉15kg加入反应釜中,搅拌的情 况下加入25kg乙醇进行溶解,完全溶解后加入8kg脂肪醇聚氧乙烯 醚(平平加0-25),充分搅拌后加入5kg丙炔醇,再加入20kg乙醇 进行搅拌,最后加入27kg的甲醛,搅拌均匀后得成品。
本发明提供的油田酸化高温缓蚀剂腐蚀速率效果评价:

本发明提供的油田酸化高温缓蚀剂缓蚀效果良好(在酸液中加入 本缓蚀剂0.3-1.0%,可使腐蚀速率(90℃)≤5.0g/m2.h)远小于行 业标准。
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