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一种饲料用酸化剂及其制备方法

阅读：889发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种饲料用酸化剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种饲料用酸化剂，其有效成分由以下重量份数的成分混合而成：甲酸1.05～1.15；甲酸盐1.45～1.55；乳酸0.9～1.1；柠檬酸0.9～1.1；其还含有适量的赋形剂如二氧化硅等。本发明的酸化剂制备工艺简单、原料成本低，在胃内吸收率低，大部分到达后段消化道发挥其抑菌作用。，下面是一种饲料用酸化剂及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种饲料用酸化剂，其特征在于，其有效成分由以下重量份数的成分混合而成：甲酸1.05～1.15；甲酸盐1.45～1.55；乳酸0.9～1.1；柠檬酸0.9～1.1；其制备方法为：甲酸和氢氧化钾或钾盐以(1.5～1.6)∶(1.45～1.55)的重量比混合，反应完全后加入第二批次1.0～1.1的甲酸，搅拌后按份数加入柠檬酸0.9～1.1和乳酸0.9～1.1，搅拌至固体柠檬酸完全溶解为止，得液态混合酸化剂。

2.如权利要求1所述的饲料用酸化剂，其特征在于，所述有效成分为：甲酸1.1；甲酸盐1.5；乳酸1；柠檬酸1。

3.如权利要求1或2所述的饲料用酸化剂，其特征在于，其还含有适量的赋形剂。

4.如权利要求3所述的饲料用酸化剂，其特征在于，所述赋形剂为二氧化硅或沸石粉。

5.如权利要求1或2所述的饲料用酸化剂，其特征在于，其还含有适量的增效物质。

6.如权利要求5所述的饲料用酸化剂，其特征在于，所述增效物质为大蒜油、乙基香兰素、2，3-丁二酮或牛至油。

7.权利要求3或4所述的饲料用酸化剂的制备方法，其特征在于，甲酸和氢氧化钾或钾盐以(1.5～1.6)∶(1.45～1.55)的重量比混合，反应完全后加入第二批次1.0～1.1的甲酸，搅拌后按份数加入柠檬酸0.9～1.1和乳酸0.9～1.1，搅拌至固体柠檬酸完全溶解为止，得液态混合酸化剂；向赋形剂中加入液态混合酸化剂，不断搅拌，得白色粉末即为产品酸化剂。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括向最后的白色粉末中喷加增效物质的步骤。

9.权利要求1-6任一项所述的饲料用酸化剂添加在畜类饲料中的用途。

10.如权利要求9所述的用途，其特征在于，所述添加量为全价料重量百分比的0.2％。

说明书全文

一种饲料用酸化剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料添加剂及其制备方法，特别是涉及一种饲料用酸化剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 酸化剂是非营养性饲料添加剂的一种，能提高饲料酸度，抑制有害菌的生长，改善动物消化道环境，提高动物的生长性能。

[0003] 酸化剂主要包括单一酸化剂和复合酸化剂，单一酸化剂分为有机酸和无机酸。目前使用的无机酸化剂主要是磷酸；有机酸化剂主要有柠檬酸、延胡索酸、乳酸、丙酸、苹果酸、山梨酸、甲酸、乙酸等。复合酸化剂是将两种或以上的单一酸化剂按照一定的比例复合而成，复合酸化剂可以是几种酸配合在一起使用，也可以是酸和盐类复配而成。

[0004] 酸化剂的作用机理：

[0005] 利用酸化剂降低胃肠道pH值，提高消化活性的机制。很多研究表明，只有动物消化道pH值稳定在适合的范围内，才能维持正常的消化生理，pH值过高能显著地抑制胃蛋白原的活化，当pH值高于6时，胃蛋白就会失活。早期断奶仔猪消化系统和免疫系统发育尚未成熟，当仔猪由母乳提供营养到饲料提供营养时，仔猪食道、胃肠内酸液分泌不够，很难达到成年猪胃内的酸度水平(pH值为2.0～3.5)。饲料酸化剂的作用源于其酸化效应。添加酸化剂不仅可激活胃蛋白原，同时还可直接刺激消化的分泌。

[0006] 酸化剂调控胃肠道微生物菌群平衡的机制。胃肠道内大多数有害菌群生长的适宜pH值都是中性偏碱，如大肠杆菌适宜的pH值为6.0～8.0，而像乳酸杆菌等有益菌群则适宜于在酸性环境中生长繁殖。酸化剂进入畜禽胃肠道以后通过降低pH值，能促进乳酸菌等有益菌的生长繁殖，同时改变有害菌群的生存环境，能抑制或直接杀灭有害菌群如大肠杆菌、沙门氏菌、葡萄球菌和梭状芽孢杆菌等。

[0007] 酸化剂直接参与体内代谢，促进营养物质的吸收。某些酸化剂及其盐类如柠檬酸、延胡索酸等就是三羧酸循环的反应物或中间产物。而乳酸则通过代谢可以释放能量。某些微量元素如钙在弱酸或偏碱性环境时易形成不溶性的酸而难以吸收，饲料中添加酸化剂后，微量元素的盐类更容易分解，然后与酸化剂形成络合物更容易被吸收。

[0008] 酸化剂还有抗应激作用和提高动物机体免疫力。

[0009] 目前酸化剂在使用过程中存在的问题主要有：(1)效果不是很稳定。实际应用发现，影响酸化剂使用效果的因素有很多，主要包括：酸化剂种类的选择和添加量，此外，日粮的种类、猪龄和体重、饲养环境也会影响酸化剂的使用效果。(2)酸化剂释放过快，在胃中即被全部吸收，无法在小肠部位发挥作用。(3)添加量大，成本高。(4)酸化剂生产和使用过程会腐蚀机械、运输设备。

[0010] 为了使酸化剂能够到达小肠等后段消化道，延缓酸化剂在动物体内的释放，使之能够更好地在后肠道发挥酸化和抑菌作用，近年来人们对酸化剂的延缓释放技术进行研究，这种技术主要有两个方面，一是采用包被技术，使酸化剂在消化道内能够缓慢释放，大部分酸可进入后消化道发挥其作用。二是使用一些在胃内吸收较慢的酸及其盐代替传统的酸，如二甲酸钾、丁酸、丁酸钠等，据研究报导这些有机酸和有机酸盐大部分能够进入后段消化道。这些技术存在工艺复杂、原料成本高等缺陷。

发明内容

[0011] 本发明的目的是提供一种能够在不过多增加成本的情况下有效解决酸化剂在消化道内延缓释放问题的饲料用酸化剂及其制备方法。

[0012] 为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种饲料用酸化剂，其含的有效成分由以下重量份数的成分混合而成：甲酸1.05～1.15；甲酸盐1.45～1.55；乳酸0.9～1.1；柠檬酸0.9～1.1。优选配比为甲酸1.1；甲酸盐1.5；乳酸1；柠檬酸1。其还含有适量的赋形剂如二氧化硅、沸石粉等。但沸石的吸附能力和流动性不如二氧化硅，优选使用二氧化硅。其还可以按客户要求喷加适量的增效物质，如大蒜油、乙基香兰素、2，3-丁二酮或牛至油等。

[0013] 本发明提供的饲料用酸化剂的制备方法，可以采用甲酸和氢氧化钾或钾盐以(1.5～1.6)∶(1.45～1.55)的重量比混合，反应完全后加入第二批次1.0～1.1份的甲酸，搅拌后按份数加入柠檬酸0.9～1.1和乳酸0.9～1.1，搅拌至固体柠檬酸完全溶解为止，得液态混合酸化剂；向赋形剂中加入液态混合酸化剂，不断搅拌，得白色粉末即为产品酸化剂。最后喷加增效物质。

[0014] 普通酸化剂是各成分物理混合的过程，而本发明是将化学反应过程和物理过程有机结合在一起，产品成分是有机酸及其盐的混合物，在动物体内作用机理如下：

[0015] 在前段消化道的低PH环境中，普通有机酸大部分未解离，以不带电荷的分子状态存在，在胃肠道吸收速度较快。有机酸盐呈带负电荷的离子状态，不易通过消化道上皮细胞中性的脂质双分子层，吸收速度较慢，大部分可到后消化道，但其为有机酸盐，酸化和抑菌作用弱于有机酸。

[0016] 本发明产品中的甲酸盐等小分子有机酸盐上的羰基氧与其它有机酸羧基和羟基上的氢能够形成氢键，成为一个缓冲体系，减缓了有机酸在胃肠道的吸收速度，相当一部分到达后段消化道内。在后消化道，有机酸和有机酸盐缓冲体系在高PH环境中释放出氢离子，与有机酸阴离子一起发挥抑菌作用。

[0017] 进一步地，研究了本发明饲料用酸化剂在仔猪固体饲料中的添加量对仔猪生产性能的影响，结果表明仔猪日粮中酸化剂添加量以0.2％全价料(重量百分比)为最佳。

[0018] 上述技术方案具有如下优点：本发明将化学合成工艺与物理混合工艺相结合，在不明显增加酸化剂成本的情况下，得到有机酸盐和有机酸的混合物。能够结合有机酸和有机酸盐的优点，有效解决了酸化剂在动物消化道内延缓释放问题。本酸化剂产品在动物胃内吸收率低，大部分到达后段消化道发挥其抑菌作用，具有较好的产业利用价值。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0020] 实施例1

[0021] 甲酸和氢氧化钾以份数1.55∶1.5的比例混合，将甲酸缓慢滴加到氢氧化钾中，反应温度控制在50～70℃，加完后继续搅拌40min，以使反应完全。然后加入第二批次1.05份的甲酸，反应温度控制在50～80℃，搅拌1h，反应产物呈液体状态。然后降温至40℃，向反应器中按配方加入柠檬酸1和乳酸1，搅拌20min，至固体柠檬酸完全溶解为止，以尽量避免乳酸的挥发损失，所得的液体混合物即为液态混合酸化剂。

[0022] 赋形阶段：向赋形剂二氧化硅中加入液态混合酸化剂，不断搅拌，最后所得的白色粉末即为产品固态酸化剂。得到的产品主要成分是乳酸、柠檬酸、甲酸及其盐的混合物。还可以根据客户需要再喷入大蒜油、牛至油、乙基香兰素、2，3-丁二酮等增效物质。

[0023] 得到的白色粉末经过振动筛后进行包装，得到成品。

[0024] 实施例2

[0025] 甲酸和碳酸钾以1.5∶1.45的比例混合，将甲酸缓慢滴加到碳酸钾中，反应温度控制在50～70℃，加完后继续搅拌40min，以使反应完全。然后加入第二批次1.0份的甲酸，反应温度控制在50～80℃，搅拌1h，反应产物呈液体状态。然后降温至40℃，向反应器中加入柠檬酸0.9和乳酸1.1，搅拌20min，至固体柠檬酸完全溶解为止，以尽量避免乳酸的挥发损失，所得的液体混合物即为液态混合酸化剂。

[0026] 赋形阶段：向赋形剂二氧化硅中加入液态混合酸化剂，不断搅拌，最后所得的白色粉末即为产品固态酸化剂。得到的产品主要成分是乳酸、柠檬酸、甲酸及其盐的混合物。还可以根据客户需要再喷入大蒜油、牛至油、乙基香兰素等增效物质。

[0027] 得到的白色粉末经过振动筛后进行包装，得到成品。

[0028] 实施例3

[0029] 甲酸和碳酸氢钾以1.6∶1.55的比例混合，将甲酸缓慢滴加到碳酸氢钾中，反应温度控制在50～70℃，加完后继续搅拌40min，以使反应完全。然后加入第二批次1.1份的甲酸，反应温度控制在50～80℃，搅拌1h，反应产物呈液体状态。然后降温至40℃，向反应器中加入柠檬酸1.1和乳酸0.9，搅拌20min，至固体柠檬酸完全溶解为止，以尽量避免乳酸的挥发损失，所得的液体混合物即为液态混合酸化剂。

[0030] 赋形阶段：向赋形剂二氧化硅中加入液态混合酸化剂，不断搅拌，最后所得的白色粉末即为产品固态酸化剂。得到的产品主要成分是乳酸、柠檬酸、甲酸及其盐的混合物。还可以根据客户需要再喷入大蒜油、牛至油、乙基香兰素等增效物质。

[0031] 得到的白色粉末经过振动筛后进行包装，得到成品。

[0032] 试验例1：酸化剂(实施例1)对断奶仔猪生产性能的影响比较试验[0033] 1、试验动物

[0034] 本试验选用平均体重为5.4±0.2kg的21日龄断奶仔猪72头，饲养期为28天。

[0035] 2、试验设计

[0036] 试验动物按体重和窝别随机分为4个处理，每个处理设6个重复，每个重复3头猪。分别饲喂如下日粮：1、不添加酸化剂(对照组)；2、添加0.1％(重量百分比)酸化剂；3、添加0.2％酸化剂；4、添加0.3％酸化剂。试验猪饲养于半密闭式保育舍，每个重复仔猪饲养于一栏，颗粒料饲喂，自由采食和饮水，室内温度保持在22℃以上，每天清理消毒舍内卫生，冲洗饮水器。按正常免疫程序免疫。每天由专人观察记录试验仔猪病死亡情况。

[0037] 3、检测指标和方法

[0038] 3.1日增重、采食量和料肉比

[0039] 在试验开始后称测初重，然后每周称重1次，结料1次，统计采食量，并计算日增重和料肉比。

[0040] 3.2腹泻观察及腹泻指数的确定

[0041] 在试验的头2周内每天观察腹泻情况，记录腹泻猪头数，并根据粪便的情况给予不同分数。

[0042] 4、实验结果见表1：

[0043] 表1酸化剂用量对断奶仔猪生产性能和腹泻状况的影响

[0044]

[0045] 5、结果分析

[0046] 由上表可看出，在21日龄断奶仔猪日粮中添加0.1％、0.2％和0.3％的本酸化剂产品，均显著提高了0～4周的采食量和日增重，降低了腹泻率，其中0.2％和0.3％组的腹泻率降低和日增重提高效果优于0.1％组，且差异不大，因此在断奶仔猪日粮中本酸化剂推荐添加量为0.2％。

[0047] 6、结论

[0048] 本发明的酸化剂在断奶仔猪日粮中添加量以0.2％为佳。

[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人

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