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前分屑槽钻

阅读：979发布：2020-05-11

IPRDB可以提供前分屑槽钻专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了前分屑槽钻，包括钻头，所述钻头的一端设置有钻头固定柄，所述钻头固定柄和钻头为一体式结构，所述钻头的另一端设置有钻芯尖，所述钻芯尖为钻头一端的顶尖，所述钻头的一端设置有横刃，所述钻芯尖固定在横刃的一端，所述横刃的一端设置有切削刃，所述横刃和切削刃的连接处设置有横刃转点，所述钻头的一端设置有螺旋槽；采用分屑槽，降低切削刃的切削长度，降低切削刃与切削件的接触面积，降低切削刃与切削件的摩擦，降低切削过程中的残余应力，提高切削刃的使用寿命，同时增加碎屑的零散程度，避免碎屑过大导致切削件崩裂，提高钻孔的精度，提高钻孔的生产效率，采用储油箱和导油管，使得切削乳通过导油管进入到油阀管内。，下面是前分屑槽钻专利的具体信息内容。

权利要求

1.前分屑槽钻，包括钻头(1)，其特征在于：所述钻头(1)的一端设置有钻头固定柄(2)，所述钻头固定柄(2)和钻头(1)为一体式结构，所述钻头(1)的另一端设置有钻芯尖(3)，所述钻芯尖(3)为钻头(1)一端的顶尖，所述钻头(1)的一端设置有横刃(4)，所述钻芯尖(3)固定在横刃(4)的一端，所述横刃(4)的一端设置有切削刃(5)，所述横刃(4)和切削刃(5)的连接处设置有横刃转点，所述钻头(1)的一端设置有螺旋槽(10)，所述螺旋槽(10)的表面设置有分屑槽(6)，所述分屑槽(6)固定在螺旋槽(10)的表面并延伸至切削刃(5)的一端，所述螺旋槽(10)的一侧设置有第一后面(7)，所述出油孔(11)与第一后面(7)通过切削刃(5)连接，所述螺旋槽(10)的一端设置有后沟棱(9)，所述后沟棱(9)固定在螺旋槽(10)的边缘处，所述螺旋槽(10)的一侧设置有第二后面(8)，所述第二后面(8)与螺旋槽(10)通过后沟棱(9)连接，所述螺旋槽(10)的表面设置有出油孔(11)，所述钻头(1)的内部设置有储油箱(12)，所述储油箱(12)的表面设置有注油口，所述注油口的一端贯穿钻头(1)的表面并嵌入到储油箱(12)的内部，所述储油箱(12)的一端设置有导油管(13)，所述导油管(13)的一端贯穿储油箱(12)的表面并嵌入导储油箱(12)的内部，所述导油管(13)的另一端设置有油阀管(14)，所述油阀管(14)的内部设置有活塞球(15)，所述活塞球(15)的表面设置有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的一端固定在活塞球(15)的表面，所述活塞杆(16)的另一端固定在油阀管(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的前分屑槽钻，其特征在于：所述切削刃(5)设置有两个，两个所述切削刃(5)关于钻芯尖(3)中心对称。

3.根据权利要求1所述的前分屑槽钻，其特征在于：所述分屑槽(6)为弧面条形结构。

4.根据权利要求1所述的前分屑槽钻，其特征在于：所述导油管(13)和油阀管(14)均为管型结构，且油阀管(14)垂直固定在导油管(13)一端的表面。

5.根据权利要求1所述的前分屑槽钻，其特征在于：所述出油孔(11)设置有两个，两个所述出油孔(11)关于钻芯尖(3)成中心对称。

6.根据权利要求1所述的前分屑槽钻，其特征在于：所述出油孔(11)贯穿螺旋槽(10)的表面并嵌入到油阀管(14)的内部，且出油孔(11)固定在导油管(13)和活塞球(15)的同一侧。

7.根据权利要求1所述的前分屑槽钻，其特征在于：所述活塞杆(16)的外部为弹簧，所述活塞杆(16)的内部为液压伸缩杆。

说明书全文

前分屑槽钻

技术领域

[0001] 本发明属于钻孔设备技术领域，具体涉及前分屑槽钻。

背景技术

[0002] 钻头是钻孔设备的主要组成部分，钻头在机械的带动下旋转，钻头发生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使切削件发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻孔设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行孔工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在具体的钻孔工作中科学选择钻头、合理确定钻孔液，从而提高钻孔的工作效率、工作质量。现有的钻头在使用的过程中，切削碎屑产生很大的应力，增加钻头的损耗，降低钻头的使用寿命，增加钻头更换的次数，降低生产效率，同时提高钻孔的经济成本，同时钻头在使用的过程中，需要不停的增加切削液，同时切削液在最初钻孔时，切削液绝大部分浪费掉，使得切削液不能更好的附着在钻头的表面，同时钻孔结束后，需要少量的切削液使钻头与钻孔分离的问题，为此我们提出前分屑槽钻。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供前分屑槽钻，以解决上述背景技术中提出的钻头在使用的过程中，切削碎屑产生很大的应力，增加钻头的损耗，降低钻头的使用寿命，增加钻头更换的次数，降低生产效率，同时提高钻孔的经济成本，同时钻头在使用的过程中，需要不停的增加切削液，同时切削液在最初钻孔时，切削液绝大部分浪费掉，使得切削液不能更好的附着在钻头的表面，同时钻孔结束后，需要少量的切削液使钻头与钻孔分离的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：前分屑槽钻，包括钻头，所述钻头的一端设置有钻头固定柄，所述钻头固定柄和钻头为一体式结构，所述钻头的另一端设置有钻芯尖，所述钻芯尖为钻头一端的顶尖，所述钻头的一端设置有横刃，所述钻芯尖固定在横刃的一端，所述横刃的一端设置有切削刃，所述横刃和切削刃的连接处设置有横刃转点，所述钻头的一端设置有螺旋槽，所述螺旋槽的表面设置有分屑槽，所述分屑槽固定在螺旋槽的表面并延伸至切削刃的一端，所述螺旋槽的一侧设置有第一后面，所述出油孔与第一后面通过切削刃连接，所述螺旋槽的一端设置有后沟棱，所述后沟棱固定在螺旋槽的边缘处，所述螺旋槽的一侧设置有第二后面，所述第二后面与螺旋槽通过后沟棱连接，所述螺旋槽的表面设置有出油孔，所述钻头的内部设置有储油箱，所述储油箱的表面设置有注油口，所述注油口的一端贯穿钻头的表面并嵌入到储油箱的内部，所述储油箱的一端设置有导油管，所述导油管的一端贯穿储油箱的表面并嵌入导储油箱的内部，所述导油管的另一端设置有油阀管，所述油阀管的内部设置有活塞球，所述活塞球的表面设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定在活塞球的表面，所述活塞杆的另一端固定在油阀管的内部。

[0005] 优选的，所述切削刃设置有两个，两个所述切削刃关于钻芯尖中心对称。

[0006] 优选的，所述分屑槽为弧面条形结构。

[0007] 优选的，所述的前分屑槽钻，其特征在于：所述导油管和油阀管均为管型结构，且油阀管垂直固定在导油管一端的表面。

[0008] 优选的，所述出油孔设置有两个，两个所述出油孔关于钻芯尖成中心对称。

[0009] 优选的，所述出油孔贯穿螺旋槽的表面并嵌入到油阀管的内部，且出油孔固定在导油管和活塞球的同一侧。

[0010] 优选的，所述活塞杆的外部为弹簧，所述活塞杆的内部为液压伸缩杆。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用分屑槽，降低切削刃的切削长度，降低切削刃与切削件的接触面积，降低切削刃与切削件的摩擦，降低切削过程中的残余应力，提高切削刃的使用寿命，同时增加碎屑的零散程度，避免碎屑过大导致切削件崩裂，提高钻孔的精度，提高钻孔的生产效率，采用储油箱和导油管，使得切削乳通过导油管进入到油阀管内，通过钻头旋转使得活塞球偏移，使得切削乳由出由口导出，使得切削乳接触到钻头表面，提高切削乳使用的便捷性，避免切削乳大量使用导致的浪费，采用活塞杆，活塞球通过活塞杆伸缩移动，使得活塞球移动稳定性增加，提高了切削乳释放的稳定性，避免切削乳的浪费。

附图说明

[0012] 图1为本发明的钻头结构示意图；

[0013] 图2为本发明的钻头头部放大结构示意图；

[0014] 图3为本发明的钻头侧视图；

[0015] 图4为本发明的钻头剖面图；

[0016] 图5为本发明的导油管和油阀管结构示意图；

[0017] 图中：1-钻头、2-钻头固定柄、3-钻芯尖、4-横刃、5-切削刃、6-分屑槽、7-第一后面、8-第二后面、9-后沟棱、10-螺旋槽、11-出油孔、12-储油箱、13-导油管、14-油阀管、15-活塞球、16-活塞杆。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：前分屑槽钻，包括钻头1，钻头1的一端设置有钻头固定柄2，钻头固定柄2和钻头1为一体式结构，钻头1的另一端设置有钻芯尖3，钻芯尖3为钻头1一端的顶尖，钻头1的一端设置有横刃4，钻芯尖3固定在横刃
4的一端，横刃4的一端设置有切削刃5，横刃4和切削刃5的连接处设置有横刃转点，钻头1的一端设置有螺旋槽10，螺旋槽10的表面设置有分屑槽6，分屑槽6固定在螺旋槽10的表面并延伸至切削刃5的一端，螺旋槽10的一侧设置有第一后面7，出油孔11与第一后面7通过切削刃5连接，螺旋槽10的一端设置有后沟棱9，后沟棱9固定在螺旋槽10的边缘处，螺旋槽10的一侧设置有第二后面8，第二后面8与螺旋槽10通过后沟棱9连接，螺旋槽10的表面设置有出油孔11，钻头1的内部设置有储油箱12，储油箱12的表面设置有注油口，注油口的一端贯穿钻头1的表面并嵌入到储油箱12的内部，储油箱12的一端设置有导油管13，导油管13的一端贯穿储油箱12的表面并嵌入导储油箱12的内部，导油管13的另一端设置有油阀管14，油阀管14的内部设置有活塞球15，活塞球15的表面设置有活塞杆16，活塞杆16的一端固定在活塞球15的表面，活塞杆16的另一端固定在油阀管14的内部。

[0020] 为了增加切削的稳定性，提高切削件加工的便捷性，本实施例中，优选的，切削刃5设置有两个，两个切削刃5关于钻芯尖3中心对称。

[0021] 为了提高切削件加工过程中碎屑的排放，降低碎屑的切削的影响，本实施例中，优选的，分屑槽6为弧面条形结构。

[0022] 为了提高钻头1的储油能力，提高切削乳释放的便捷性，本实施例中，优选的，导油管13和油阀管14均为管型结构，且油阀管14垂直固定在导油管13一端的表面。

[0023] 为了使切削乳附着在钻头表面，降低钻孔前期切削乳的使用，本实施例中，优选的，出油孔11设置有两个，两个出油孔11关于钻芯尖3成中心对称。

[0024] 为了提高切削乳排放的灵活程度，提高切削乳导出的稳定性，本实施例中，优选的，出油孔11贯穿螺旋槽10的表面并嵌入到油阀管14的内部，且出油孔11固定在导油管13和活塞球15的同一侧。

[0025] 为了增加活塞球15移动的稳定性，本实施例中，优选的，活塞杆16的外部为弹簧，活塞杆16的内部为液压伸缩杆。

[0026] 本发明的工作原理及使用流程：钻头1使用时，把储油箱12表面的注油盖打开，在储油箱12的内部注入适当的切削乳，并把注油盖拧好，钻头1通过钻头固定柄2固定在钻枪的一端，此时把钻头1一端的钻芯尖3对准需要钻孔的中心处，启动钻枪，此时钻头1通过转动，使得活塞球15在离心力的作用下压缩活塞杆16，并使得活塞球15靠近出油孔11，当出油孔11处于活塞球15和导油管13的中间时，储油箱12内部的切削乳通过导油管13和油阀管14由出油孔11导出，并使切削乳接触切削板和横刃，首先横刃4切削一定大小的切削板孔，并使得切削刃5与切削板接触，切削板在钻芯尖3、横刃4和切削刃5的作用下钻处一定深度和大小的孔，此时碎屑在螺旋槽10的作用下缓缓上升，并脱离切削孔，同时分屑槽6的使切削刃5切削量减少。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
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分屑钻头-专利编号CN104416194A	2020-05-11	176
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单出屑口内排屑喷吸钻-专利编号CN1393313A	2020-05-12	968
前分屑槽钻-专利编号CN108526554A	2020-05-11	979

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