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粉液混合器

阅读：258发布：2020-05-12

IPRDB可以提供粉液混合器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种粉液混合器，包括设置有粉末进口(11)、液体进口(12)和混合物料输出通道(13)的壳体(1)，其中，混合物料输出通道(13)具有呈漏斗型的缩口(14)，并且，壳体(1)内部设置有一粉末输送管道(2)，该粉末输送管道(2)的顶端(21)端口与粉末进口(11)相连通，底端(22)端口位于缩口(14)附近而与混合物料输出通道(13)相连通，且该粉末输送管道(2)的底端(22)外侧壁与缩口(14)内侧壁之间存在间隙。与现有技术相比，本发明利用液体流动所形成的负压而产生对粉末的自吸动力，保证粉末在粉末输送管道内输送畅通无阻，液体和粉末的输送都非常顺畅，使粉液混合器能保持持续的工作状态，维护工作量轻。，下面是粉液混合器专利的具体信息内容。

1、一种粉液混合器，包括设置有粉末进口(11)、液体进口(12)和与液体进口(12)相 连通的混合物料输出通道(13)的壳体(1)，其特征在于：所述粉末进口(11)、液体进口(12) 和混合物料输出通道(13)分别位于壳体(1)的顶部、侧部和底部，其中，所述的混合物料 输出通道(13)具有呈漏斗型的缩口(14)，并且，所述壳体(1)的内部还设置有一粉末输送 管道(2)，该粉末输送管道(2)的顶端(21)端口与所述粉末进口(11)相连通，底端(22)的端口 位于所述缩口(14)附近而与所述的混合物料输出通道(13)相连通，且该粉末输送管道(2) 的底端(22)外侧壁与该缩口(14)的内侧壁之间存在间隙。

2、根据权利要求1所述的粉液混合器，其特征在于：在所述粉末进口(11)处设置 粉末流量调节阀(3)。

3、根据权利要求1或2所述的粉液混合器，其特征在于：所述壳体(1)之外套设有 可相对壳体(1)上下移动的调节盖(4)，所述粉末输送管道(2)的顶部与该调节盖(4)相连。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种混合设备，尤其指一种粉液混合器。

背景技术

粉液混合器在食品、医药、造纸、合成纤维等加工制造业的应用已经十分广泛，其 目的是将粉末物料与液体物料按一定比例进行配比混合。传统的混合技术是在搅拌器内 完成，即，搅拌器上开有粉末进口、液体进口以及混合物料输出口，粉末和液体事先按 一定配比的比例输入到搅拌器内，利用搅拌器将粉液充分混合，如专利号为 ZL94246014.6(公告号为CN2223009Y)的中国实用新型专利《粉液料自动配比装置》就 公开了类似的技术方案。但这种技术方案在实际实施时，由于粉末遇到液体会立即结合 成黏稠状的粉液混合体，在搅拌器的粉末进口处，极易被这种黏稠状的粉液混合体堵塞 住，这就直接会影响粉末顺利进入到搅拌器内，继而影响搅拌器的连续工作，而且在搅 拌器的粉末进口处，负压较低，粉末一旦遇到堵塞就无法下去，在实际运用过程中，需 要及时清理搅拌器的粉末进口，才能使搅拌器恢复正常工作，非常麻烦。因此，这种利 用搅拌器直接进行搅拌混合的粉液混合技术需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种粉液混合器，其能 保证粉末和液体的输送通道始终畅通无阻，从而使混合器可以保持持续的工作状态，而 且粉液混合非常充分、效果理想。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉液混合器，包括设置有粉末进 口、液体进口和与液体进口相连通的混合物料输出通道的壳体，其特征在于：所述粉末 进口、液体进口和混合物料输出通道分别位于壳体的顶部、侧部和底部，其中，所述的 混合物料输出通道具有呈漏斗型的缩口，并且，所述壳体的内部还设置有一粉末输送管 道，该粉末输送管道的顶端端口与所述粉末进口相连通，底端的端口位于所述缩口附近 而与所述的混合物料输出通道相连通，且该粉末输送管道的底端外侧壁与该缩口的内侧 壁之间存在间隙。
其中，为便于控制粉末的输入量，可以在所述粉末进口处设置粉末流量调节阀，通 过该粉末流量调节阀来直接控制粉末的输入量。
由于液体从液体进口进入后，是从漏斗型缩口的内侧壁与粉末输送管道的外侧壁之 间的缝隙之间流过，最后与粉末输送管道底端端口流出的粉末结合，因此，漏斗型缩口 内壁与粉末输送管道的外侧壁之间的间隙大小就决定了液体的流速，同时也直接关系到 液体在粉末输送管道的底端端口所形成的负压大小，也即，液体流速高，所形成的负压 就大，粉末输送管道内的粉末输送速度就快，因此，可以通过调节上述间隙的大小来调 节液体的流速，即，所述壳体之外可以套设有可相对壳体上下移动的调节盖，所述粉末 输送管道的顶部与该调节盖相连，通过该调节盖与粉末输送管道相对壳体的上下移动， 来实现粉末输送管道底端的外侧壁与缩口内侧壁之间的间隙大小的调节，从而达到对液 体流速以及粉末流速的调节目的。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在壳体内设置粉末输送管道，并使粉末 输送管道的底端与混合物料输出通道上的缩口形成间隙，液体从该间隙流过时自然地在 粉末输送管道的底端端口以及整个粉末输送管道内形成负压，从而可将粉末自动地吸入 到粉末输送管道的底端端口，这样，液体和粉末源源不断地在粉末输送管道的底端端口 下方交汇、结合，形成粉液混合体，最终从混合物料输出通道的端口输出，这种利用液 体流动所形成的负压而产生的对粉末的自吸动力，保证了粉末在粉末输送管道内输送畅 通无阻，液体和粉末的输送都非常顺畅，使粉液混合器能保持持续的工作状态，而无需 让混合器停止工作来进行维护，且维护工作量轻，更适于实际应用；同时，这种自吸力 而实现的粉液混合技术，其粉末、液体混合非常充分、混合效果理想。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例在粉末流速调节到最大状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，该粉液混合器，包括有壳体1和设置在壳体1内的粉末输送管 道2；
其中，所述壳体1的顶部设置有粉末进口11、侧部设置有液体进口12、底部设置 有与液体进口12相连通的混合物料输出通道13，该混合物料输出通道13具有呈漏斗型 的缩口14；
所述粉末输送管道2的顶端21端口与所述粉末进口11相连通，底端22的端口位 于所述缩口14附近而与混合物料输出通道13相连通，并且，该粉末输送管道2的底端 22外侧壁与该缩口14的内侧壁之间存在间隙；
在所述粉末进口11处设置有粉末流量调节阀3，通过转动该粉末流量调节阀3可 直接调节粉末进入壳体1的流量，图2中所示的粉末流量调节阀3的状态为其开启到粉 末流量达到最大的状态；
同时，所述壳体1之外套设有可相对壳体1上下移动的调节盖4，所述粉末输送管 道2的顶部与该调节盖4相连，通过调节该调节盖4而使粉末输送管道2在壳体1内上 下移动，从而调节粉末输送管道2的底端22外侧壁与该缩口14的内侧壁之间的间隙大 小，图2中所示的状态，是粉末输送管道2的底端22与缩口14之间的间隙调整到最大 的状态，也即，液体与粉末的流速达到最大的状态。
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