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一种电渗析器专用极膜混炼装置

阅读：609发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种电渗析器专用极膜混炼装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种电渗析器专用极膜混炼装置，包括捏炼机，所述捏炼机外部设置有袋式除尘器、水喷淋塔、活性碳箱，所述捏炼机通过管道依次与袋式除尘器、水喷淋塔、活性碳箱连接；该电渗析器专用极膜混炼装置通过在捏炼机外安装防尘罩，防尘罩上安装去集尘风机，可有效去除粉尘并输送至去尘设备，蒸汽管和冷凝管可对捏炼室进行升温和冷却，提高生产效率、混炼性能好，袋式除尘器可对粉尘进行一级除尘，水喷淋塔进行水洗尘，活性碳箱吸附粉尘，然后排出，可有效除尘、净化车间环境。，下面是一种电渗析器专用极膜混炼装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电渗析器专用极膜混炼装置，包括捏炼机，其特征在于，所述捏炼机外部设置有袋式除尘器、水喷淋塔、活性碳箱，所述捏炼机通过管道依次与袋式除尘器、水喷淋塔、活性碳箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，其特征在于，所述捏炼机为加压式捏炼机，包括捏炼室，所述捏炼室内设有两个相互啮合捏炼齿轮，捏炼室的上方设有加压顶栓，所述加压顶栓上设有顶栓气缸，用以对捏炼室加压，加压顶栓的外部设有防尘罩，所述防尘罩的一侧设有用以进料的加料口，另一侧设有用以去尘的去集尘风机，防尘罩的上方还有防尘罩气缸，所述加压顶栓、捏炼室均设有蒸汽管和冷凝水管。

3.根据权利要求2所述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，其特征在于，所述捏炼室的外壁上设有夹套。

4.根据权利要求2所述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，其特征在于，所述去集尘风机上连通管道，通过管道与袋式除尘器连通。

5.根据权利要求1所述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，其特征在于，所述袋式除尘器与水喷淋塔之间的管道上设有风机，用以快速将袋式除尘器中的粉尘输送至水喷淋塔。

6.根据权利要求1所述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，其特征在于，所述水喷淋塔的顶部接入管道，通过管道与活性碳箱连通。

说明书全文

一种电渗析器专用极膜混炼装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及混炼设备领域，尤其是一种电渗析器专用极膜混炼装置。

背景技术

[0002] 目前，树脂混炼工艺中，随着转子转动和室壁的磕碰，树脂成为粉末状或颗粒状，提高了生产效率，混炼质量也得到提升，但大量的粉尘污染也随之产生，影响环境以及操作人员的安全，也不符合国家的环境标准；对此，本公司研发新型的电渗析器专用极膜混炼装置，改进捏炼机，同时在捏炼机外部设除尘设备，使最终排放的粉尘复合国家标准。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中所存在的缺陷，提供一种、生产效率高、有效去尘、不污染环境、可净化车间环境、混炼性能好的电渗析器专用极膜混炼装置。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0005] 一种电渗析器专用极膜混炼装置，包括捏炼机，所述捏炼机外部设置有袋式除尘器、水喷淋塔、活性碳箱，所述捏炼机通过管道依次与袋式除尘器、水喷淋塔、活性碳箱连接。

[0006] 上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述捏炼机为加压式捏炼机，包括捏炼室，所述捏炼室内设有两个相互啮合捏炼齿轮，捏炼室的上方设有加压顶栓，所述加压顶栓上设有顶栓气缸，用以对捏炼室加压，加压顶栓的外部设有防尘罩，所述防尘罩的一侧设有用以进料的加料口，另一侧设有用以去尘的去集尘风机，防尘罩的上方还有防尘罩气缸，所述加压顶栓、捏炼室均设有蒸汽管和冷凝水管。

[0007] 上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述捏炼室的外壁上设有夹套。

[0008] 上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述去集尘风机上连通管道，通过管道与袋式除尘器连通。

[0009] 上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述袋式除尘器与水喷淋塔之间的管道上设有风机，用以快速将袋式除尘器中的粉尘输送至水喷淋塔。

[0010] 上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述水喷淋塔的顶部接入管道，通过管道与活性碳箱连通。

[0011] 本实用新型的有益效果为：该电渗析器专用极膜混炼装置通过在捏炼机外安装防尘罩，防尘罩上安装去集尘风机，可有效去除粉尘并输送至去尘设备，蒸汽管和冷凝管可对捏炼室进行升温和冷却，提高生产效率、混炼性能好，袋式除尘器可对粉尘进行一级除尘，水喷淋塔进行水洗尘，活性碳箱吸附粉尘，然后排出，可有效除尘、净化车间环境。

附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构图；

[0013] 图2为本实用新型的捏炼机结构图；

[0014] 图中：1、捏炼机；2、袋式除尘器；3、风机；4、水喷淋塔；5、活性碳箱；101、捏炼室；102、捏炼齿轮；103、冷凝管；104、夹套；105、加压顶栓；106、去集尘风机；107、防尘罩气缸；
108、顶栓气缸；109、加料口；110、蒸汽管；111、防尘罩。

具体实施方式

[0015] 为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

[0016] 如图1所示，一种电渗析器专用极膜混炼装置，包括捏炼机1，所述捏炼机1外部设置有袋式除尘器2、水喷淋塔4、活性碳箱5，所述捏炼机1通过管道依次与袋式除尘器2、水喷淋塔4、活性碳箱5连接。

[0017] 如图2所示，上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述捏炼机1为加压式捏炼机1，包括捏炼室101，所述捏炼室101内设有两个相互啮合捏炼齿轮102，捏炼室101的上方设有加压顶栓105，所述加压顶栓105上设有顶栓气缸108，用以对捏炼室101加压，加压顶栓105的外部设有防尘罩111，所述防尘罩111的一侧设有用以进料的加料口109，另一侧设有用以去尘的去集尘风机106，防尘罩111的上方还有防尘罩111气缸107，所述加压顶栓105、捏炼室101均设有蒸汽管110和冷凝管103。

[0018] 上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述捏炼室101的外壁上设有夹套104。

[0019] 上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述去集尘风机106上连通管道，通过管道与袋式除尘器2连通。

[0020] 上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述袋式除尘器2与水喷淋塔4之间的管道上设有风机3，用以快速将袋式除尘器2中的粉尘输送至水喷淋塔4。

[0021] 上述的一种电渗析器专用极膜混炼装置，所述水喷淋塔4的顶部接入管道，通过管道与活性碳箱5连通。

[0022] 本实用新型实施时，可首先对传统的混炼机改装，安装防尘罩111以及去集尘风机106，同时在安装冷凝管103以及蒸汽管110，并将蒸汽管110、冷凝管103与外部蒸汽、冷凝设备连通，去集尘风机106通过管道与袋式除尘器2连通，袋式除尘器2的出口通过管道与水喷淋塔4连通，水喷淋塔4顶部接入管道，并将管道与活性碳箱5接通，使用时，可将物料通过加料口109加入捏炼室101，在捏炼齿轮102转动下进行混炼，同时蒸汽管110进行升温，顶栓气缸108加压，混炼过程中的粉尘通过去集尘风机106进入袋式除尘器2，再经管道进入水喷淋塔4进行水洗尘，剩下的粉尘经水喷淋塔4顶部的管道进入活性碳箱5，吸附，然后排出，混炼结束后，冷凝管103冷却，完成。

[0023] 该电渗析器专用极膜混炼装置通过在捏炼机1外安装防尘罩111，防尘罩111上安装去集尘风机106，可有效去除粉尘并输送至去尘设备，蒸汽管110和冷凝管103可对捏炼室101进行升温和冷却，提高生产效率、混炼性能好，袋式除尘器2可对粉尘进行一级除尘，水喷淋塔4进行水洗尘，活性碳箱5吸附粉尘，然后排出，可有效除尘、净化车间环境。

[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
电渗析装置-专利编号CN106044966A	2020-05-11	807
电渗析电源-专利编号CN107453476A	2020-05-11	251
电渗析装置-专利编号CN105800743A	2020-05-13	684
电渗析装置-专利编号CN106823815A	2020-05-13	74
电渗析隔板-专利编号CN103816806B	2020-05-12	872
电渗析装置-专利编号CN100563794C	2020-05-12	1002
电渗析设备-专利编号CN1204549A	2020-05-13	399
电渗析隔板-专利编号CN103816806A	2020-05-11	854
电渗析装置-专利编号CN102757114A	2020-05-12	885
一种电渗析器-专利编号CN2776962Y	2020-05-11	38

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