本发明涉及一种污水处理装置，更详细地说，涉及一种用以使含于卫 生废水或生活废水等污水中的磷酸与电解析出的金属离子反应而去除的污 水处理装置。

以往，此种污水处理装置已知有如下装置。

亦即，设有收容欲处理的污水的污水收容槽，且于槽内配置一组以上 的由可形成不溶性磷酸盐的金属所构成的电极，并于此等电极间施加电 压，而电化学性地使可形成不溶性磷酸盐的金属离子析出于污水中，从而 使磷酸形成不溶性盐而去除。

在所述污水处理装置中，依据场合，会于电极的表面形成被称为钝态 被膜的耐蚀性氧化被膜，其结果，有可能减少或停止可形成水不溶性磷酸 盐的金属离子的析出(钝态化)。

若产生如此的钝态化，则难以或不可能使污水中的磷酸形成水不溶性 磷酸盐而去除。

有鉴于此，本发明的目的是提供一种污水处理装置，其可防止在电化 学性地将可形成水不溶性磷酸盐的金属离子析出于污水中时的钝态化，从 而可稳定地去除污水中的磷酸。

依据本发明的一个方面，提供一种污水处理装置，其包括：污水收容 槽；至少一组电极，配设于此污水收容槽，由电分解来析出用以去除污水 中的磷酸的铁离子或铝离子；电源，用以向该电极供给电解用恒电流；以 及控制部，该控制部在上述铁离子析出时，总是将电解中的电流密度维持 于0.1-5.0mA/cm2，在上述铝离子析出时，总是将电解中的电流密度维持于 0.2-6.0mA/cm2，而进行恒电流电解。

污水收容槽收容供电分解处理的污水。电极由例如长方形板状物以二 片一组配置既定组，且藉由电分解将铁离子或铝离子析出至污水收容槽。 电源供给电分解用的电流至各组电极。

一组电极系例如两者均由铁或铝构成，或一者由铁及铝中之一所构 成，而另一者由不溶性金属所构成。前者的场合，依据所希望来施行电板 的极性反转，而可防止电极的钝态化。后者的场合，由铁及铝中之一者所 构成的电极当作阳极，由不溶性金属所构成的电极当作阴极。其中，由不 溶性金属所构成的电极为例如银或白金等的电极。又，一组电极最好固定 于有把手部的电绝缘性间隔物等上，而相互的间隔保持一定。

析出于污水收容槽的铁离子或铝离子与污水中的磷酸(正磷酸)反应，形 成水不溶性磷化合物[Fe(OH)x(PO4)y或Al(OH)x(PO4)y]，并凝结，进而沉淀 于污水收容槽中。

控制部将电解中的电流密度维持于一定范围内，而施行恒电流电解。 其中，于恒电流电解时总是将电流密度维持于一定范围内是由于依本案的 发明人研究的结果，查明①钝态化与电解时的电流密度之间有某些相关关 系、②若电流密度过小，则会引起钝态化以及③若电流密度为适当，则可 防止钝态化之故。

亦即，实验证明，施行如析出上述铁离子的恒电流电解时的适当的电 流密度为0.1～5.0mA/cm2，施行如析出上述铝离子的恒电流电解时的适当 的电流密度为0.2～6.0mA/cm2。其中，在电流密度未满各下限值时，会引 起钝态化，而在超过各上限值时，电极间电压变得过高，而污水处理装置 的管理者等有触电之虞。

实验还证明，这些电流密度在上述铁离子析出时，最好为0.2～ 4.0mA/cm2，而更好为0.4～3.0mA/cm2，在上述铝离子析出时，最好为0.3～ 5.0mA/cm2，而更好为0.6～4.0mA/cm2。

依据本发明的污水处理装置，最好全部的电极系由铁及铝中之一者所 构成，且控制部具有对电源指示电极的极性反转的功能，在施行上述恒电 流电解时，控制部每三十分钟～五天指示一次极性反转。这是由于通过每 隔一定时间施行电极的极性反转，而可更确实地防止电极的钝态化，进而 可谋求电分解的效率化之故。

此极性反转若每未满三十分钟的一定时间施行一次，则不能施行上述 铁离子或上述铝离子的充分析出，另一方面，若每超过五天的一定时间施 行一次，则于电极表面形成钝态被膜时，此被膜有稳定化之虞，而即使施 行极性反转，亦不能完全地使钝态被膜剥离。

依据本发明的另一方面，提供一种污水处理装置，其包括：污水收容 槽；电极，用以藉由电分解来析出用以去除污水中的磷酸的铁离子或铝离 子；电源，用以供给电解用恒电流至此电极；以及控制部，为了上述铁离 子析出而于以未满0.1mA/cm2的电流密度来施行恒电流电解时，定期且暂时 地将电流密度上升至0.1～5.0mA/cm2，为了上述铝离子析出而于以未满 0.2mA/cm2的电流密度来施行恒电流电解时，定期且暂时地将电流密度上升 至0.2～6.0mA/cm2。

控制部定期且暂时地使电解中的电流密度上升，而施行恒电流电解。 亦即，在以未满0.1mA/cm2的电流密度来施行如上述铁离子析出的恒电流电 解时，控制部定期且暂时地将电流密度上升至0.1～5.0mA/cm2，在以未满 0.2mA/cm2的电流密度来施行如上述铝离子析出的恒电流电解时，控制部定 期且暂时地将电流密度上升至0.2～6.0mA/cm2。

其中，“定期且暂时地”使电流密度上升表示例如每数小时使电流密度 上升数分钟。藉由如此的电流密度的上升，可防止于电极表面形成钝态被 膜，或破坏、去除形成的钝态被膜。

依据本发明的污水处理装置，最好全部的电极系由铁及铝中之一者所 构成，且控制部具有对电源指示电极的极性反转的功能，在施行上述恒电 流电解时，控制部每六小时～七天指示一次的极性反转。这是由于藉由每 隔一定时间施行电极的极性反转，可更确实地防止电极的钝态化，进而可 谋求电分解的效率化之故。

此极性反转若按每未满六小时的一定时间施行一次，则不能施行上述 铁离子或上述铝离子的充分析出，另一方面，若按每超过七天的一定时间 施行一次，则于电极表面形成钝态被膜时，此被膜有稳定化之虞，即使施 行极性反转，亦不能完全地使钝态被膜剥离。

依据上述本发明一个方面或另一方面的污水处理装置，最好还包括视 觉报告部(例如LED灯等)及/或听觉报知部(例如蜂鸣器等)，若电解中的电 极间电压成为25V以上，则报告外部。

若电极间电压成为25V以上，则污水处理装置的管理者等有弄错而触 电之虞，故若设有这些报知部，则可避免触电的危险。

又，在这些污水处理装置中，控制部最好更具有电解中的电极间电压 成为25V以上则停止电解的功能。若设有如此的控制部，则藉由自动控制 而可避免上述触电的危险。

附图的简要说明如下：

图1为依据本发明的第一实施例的污水处理装置的立体分解图。

图2为由上面观察图1的污水处理装置之一部分的结构说明图。

图3为作为图1的污水处理装置的构成构件的电极体及电极保持体的 立体图。

图4为图3的电极体及电极保持体的立体分解图。

图5为由正面观察图1的污水处理装置被组入合并处理净化槽之内部 的放大构造说明图。

图6为显示利用图1的污水处理装置，总是将电流密度维持于 0.3mA/cm2，且每一小时作一次极性反转的同时施行恒电流电解时的电极间 电压的变化的曲线图。

图7为显示利用图1的污水处理装置总是将电流密度维持于 0.05mA/cm2，且每一小时作一次极性反转的同时施行恒电流电解时的电极 间电压的变化的曲线图。

图8为由正面观察本发明的第二实施例的污水处理装置被组入合并处 理净化槽之内部的放大构造说明图。

图9为显示利用图8的污水处理装置来施行电流密度低于0.1mA/cm2 的恒电流电解时的电极间电压的变化以及定期且暂时地将电流密度上升至 0.1-5.0mA/cm2时的电极间电压的变化的曲线图。

以下，参照附图说明本发明的二个实施例。这些并非用以限定本发明。 第一实施例

如图1所示，依据本发明之一实施例的污水处理装置D1具有：一个污 水收容槽1、四组电极2、3和用以供给电流至各组电极2、3的直流电 源(未图示)以及四个电极保持体4。

如图2所示，污水收容槽1由平面形状大体为方形的箱所构成，且收 容有卫生废水或生活废水等欲处理的污水。于污水收容槽1的相对侧壁的 上部形成有污水流入口1a及污水流出口1b。且于污水收容槽1的底部设有 朝左右方向延伸的二根底部定位棒5。又，于这些底部定位棒5的内侧设 有朝垂直纵向延伸的合计六根左右定位棒6。

各组电极2、3均为长方形板状的铁制，且藉由电分解而析出用以去 除污水中的磷酸的铁离子。如图3及图4放大所示，一组电极2、3通过 安装于它们上端的氯乙烯树脂制的电绝缘性间隔物7，而将它们的间隔保 持于一定。间隔物7上设有把手部7a。

在电极2、3的上端设有连接用端子8。这些端子8经由导线9而连 接在连接器10上。连接器10连接于上述电源上。为便于说明，将由一组 电极2、3和一个间隔物7、二个端子8、二根导线9及一个连接器10所 构成的集合体称为电极体11。

如图3及图4放大所示，电极保持体4是平面形状为长方形的箱状物， 且为聚丙烯树脂制。电极保持体4的左右两侧壁成为用以区隔相邻的电极 保持体4相互间的电绝缘性隔板4a。电极保持体4的前后两端分别成为长 方形的污水流入口4b及污水流出口4c。

又，电极保持体4的上下两面留下周缘部而中央形成长方形缺口，分 别形成电极拆装口4d及曝气口4e。且电极保持体4的左右宽度(二隔板4a 之外面相互间的间隔)大体等于污水收容槽1内的相邻的两个左右定位棒6 相互间的间隔。电极保持体4的上面的二圆形孔4f用以将间隔物7以螺丝 旋固于电极保持体4的上面。

如此所构成的电极保持体4以可取出方式配置于污水收容槽1。亦即， 藉由设于槽内的底部定位棒5及左右定位棒6而宽松地固定于所定位置。

又，电极体11由电极拆装口4d嵌入电极保持体4，且将间隔物7以 螺丝旋固于电极保持体4，从而可拆装地保持于电极保持体4上。因此， 可简单且短时间地施行电极2、3的维修及更换作业。且一组电极2、3 及电极保持体4的两个隔板4a互相成为平行。因此，电极保持体4内的污 水中的SS沿着各电极2、3的电极面而不留滞地由污水流入口4a流向污 水流出口4b。

如图1及图2所示，电极保持体4的底面中央形成朝左右方向延伸的 凹槽部1c，且于此凹槽部1c嵌入一曝气管12。

曝气管12为此污水处理装置D1具有的曝气装置的一部分。亦即，此 曝气装置具有设于污水收容槽1外的给气用送风机(未图示)、连接于此送风 机而朝槽内延伸的给气管(未图示)以及连接于此给气管而配设于槽底部的 曝气管12。

经由电极保持体4的曝气口4e，而由曝气管12进行曝气，可提高电 极2、3及隔板4a的洗净效果。

如图5所示，此污水处理装置D1组入至小型合并处理净化槽101。

净化槽101之内部的槽构造由流入卫生废水及生活废水混合的污水的 流入管102侧至将污水处理结束的水放流到外部的放流管103侧，依据污 水处理的顺序而区隔形成多个槽。

104为区隔形成于流入管102侧的最前部的第一厌氧滤床槽。在此第一 厌氧滤床槽104中，将混入于卫生废水及生活废水中而不能净化处理的夹 杂物予以沉淀分离而去除。

第一厌氧滤床槽104设有作为厌氧性微生物的滤床的厌氧滤床105， 令微生物栖息于厌氧滤床105，而施行厌氧处理。厌氧滤床105系藉由流 入水或逆洗废水暂时流入的水流来卷起沉淀物，而使其成为浮游物质，以 抑制流出至下一槽，从而可降低下一槽的负荷。

106系邻接于第一厌氧滤床槽104而区隔形成的第二厌氧滤床槽。在第 二厌氧滤床槽106中，通过栖息厌氧性微生物于厌氧滤床107，而施行厌 氧处理。

108系邻接于第二厌氧滤床槽106而区隔形成的生物膜过滤槽。

第一厌氧滤床槽104及第二厌氧滤床槽106由垂直的隔壁109来区隔。 隔壁109的上部开口形成贯穿隔壁109的移流口110。且于移流口110嵌设 有移流管111。

第二厌氧滤床槽106及生物膜过滤槽108由垂直的隔壁112来区隔。 隔壁112的上部开口形成贯穿隔壁112的移流口113。且于移流口113嵌设 有移流管114。自第一厌氧滤床槽104经由移流管111而移流向第二厌氧滤 床槽106的污水于厌氧滤床107流下后，经由移流管114而送至生物膜过 滤槽108。

藉由设于第二厌氧滤床槽106的厌氧滤床107，而捕捉某一程度的 SS。被捕捉的SS渐渐地厌氧分解而成为溶解性物质，或当作污泥而贮留 于第二厌氧滤床槽106的底部。且在厌氧滤床107中，有机性的氮被厌氧 分解成氨性的氮。

于生物膜过滤槽108设有作为好氧性微生物的滤床的好氧滤床115， 且藉由使好氧性微生物栖息于好氧滤床115，而施行好氧处理。于生物膜 过滤槽108的底部附近以横设状态配置有曝气装置的曝气管116。曝气装 置通过自曝气管116吹出空气，将氧供给至栖息于生物膜过滤槽108的好 氧滤床115的好氧性微生物。

117为邻接于生物膜过滤槽108而区隔形成的处理水槽。在处理水槽 117中，以生物膜过滤槽108进行好氧处理，而静置贮储经过滤而移流过来 的处理水。

118为区隔形成于处理水槽117之上部的消毒槽。消毒槽118消毒处理 在处理水槽117所处理后的上部澄清水，由放流管103将其排出至外部。

生物膜过滤槽108及处理水槽117之间由垂直的隔壁119来区隔。隔 壁119的上部开口形成贯穿隔壁119的移流口120。且于移流口120嵌设有 移流管121。自第二厌氧滤床槽106经由移流管114而移流向生物膜过滤 槽108的污水于好氧滤床115流下后，经由移流管121而送至处理水槽 117。

由处理水槽117的上部至第一厌氧滤床槽104的上部，配置有用以送 返处理水中的上部澄清水的送返管122。且自处理水槽117藉由吸起管123 所吸起的上部澄清水经由分水计量装置124、送返管122而被送至污水处 理装置D1，以供磷去除处理后，回到第一厌氧滤床槽104。

在图5中，125及126分别表示污水处理装置D1所具有的控制部及电 源。电源126供给电分解用的电流至配设于污水收容槽1之内部的电极2、 3。127表示配设于污水收容槽1之外部的给气用送风机。送风机127为藉 由对污水收容槽1之内部的电极2、3及隔板4a施以曝气而洗净其面用的 曝气装置的一部分。

假定流入至净化槽101的污水量为一天1200升，净化槽101内的循环 流量为6000升。此时，使流至配设于污水收容槽1之内部的电极2、3的 电流约为650A(铁离子的析出量亦可控制成摩尔比Fe/p=1.5～2.5)。使各 电极体11的电极间距离为25mm，使电极间电压总是可以监控。且电流密 度可通过变化电极2、3的浸渍面积来变更。

控制部125如下控制，为了析出上述铁离子而将电解时的电流密度总 是维持于0.1～5.0mA/cm2，而施行恒电流电解，且每三十分钟～五天指示 一次极性反转。

在此，由净化槽101的运转开始三个月间，藉由控制部125总是维持 电流密度于0.3mA/cm2，且每一小时作一次极性反转，同时施行恒电流电 解。其结果显示于图6。

依据图6，由运转开始第三个月的电极间电压虽较运转开始时增加了 若干，但稳定。此时的磷去除率为80～90％，极其良好。

为了比较，而由净化槽101的运转开始三个月间，藉由控制部125总 是维持电流密度于0.05mA/cm2，且每一小时作一次极性反转，同时施行恒 电流电解。其结果显示于图7。

依据图7，由运转开始第三个月的电极间电压较运转开始时高。且在 电极2、3的阳极侧产生氧气。这表示在阳极侧析出的上述铁离子量降低， 而引起了水的电解。可以认为其原因为在电极2、3的表面形成了Fe3O4等的钝态被膜之故。在此情况下，磷去除率降低铁离子的析出量降低的份 额。若以此电流密度来进一步施行净化槽101的连续运转，则可推定电极 间电压会上升而不能确保安全性。

由电极2、3析出的铁离子与含于污水中的磷酸离子凝结反应而生成 磷酸铁盐及氢氧化铁。此反应可认为在阳极侧发生。在阴极侧产生氢气。 此氢气具有去除或防止对电极2、3的表面的钝态膜或有机性附着物的产 生的效果。换言之，此氢气本身具有对电极2、3的洗净效果。在电流密 度太小的场合，按此氢气的产生量变少的份，进行钝态被膜的生成。

其次，总是将电流密度维持于0.3～5.0mA/cm2的范围内的各种的一定 值，且每三十分钟～五天作一次极性反转，而施行恒电流电解。其结果均 可看到稳定的去除磷的效果。 第二实施例

如图8所示，依据本发明的另一实施例的污水处理装置D2具有；一个 污水收容槽1、四组铁制电极、用以供给电流至各组电极的直流电源126、 给气用送风机127、作为视觉报知部的LED灯128以及控制部129。

电极与于污水处理装置D1的相同。若电解中的电极间电压成为25V以 上，则LED灯128点亮，藉以视觉地对外部报知。该点亮根据控制部129 的指示来施行。

控制部129在施行电流密度低于0.1mA/cm2的恒电流电解的场合，控 制成定期且暂时地将电流密度上升至0.1～5.0mA/cm2。其一例显示于图 9。

亦即，如图9的上侧所示，在将电流密度维持于0.05mA/cm2，而每十 二小时作一次极性反转，以施行恒电流电解的场合，磷去除效果恶化。可 以认为此乃于电极表面产生了钝态膜之故。如图9的下侧所示，在 0.05mA/cm2的电流密度下施行十小时的恒电流电解，接着在0.2mA/cm2的 电流密度下施行二小时的恒电流电解，然后作极性反转，再在0.05mA/cm2 的电流密度下施行十小时的恒电流电解的场合，看到了高的磷去除效果。 可以认为此乃藉由电流密度的暂时上升而破坏、去除了所产生的钝态被膜 之故。

如此的高的磷去除效果可通过暂时地使电流密度上升来维持。

污水处理装置D2的其他部分的构造及污水处理装置D2所达到的效果 实质上与污水处理装置D1相同，故省略详细的说明。

此外，于本发明的实施例中，虽然详细说明藉由污水处理装置D1或污 水处理装置D2来去除小型合并处理净化槽101内的污水中的磷酸的构造， 但是亦可用于水槽、养殖场或水族馆等的水中的磷酸的去除。

依据本发明第一方案所述的污水处理装置，包括：污水收容槽；电极， 藉由电分解来析出用以去除污水中的磷酸的铁离子或铝离子；电源，用以 将电解用恒电流供给至电极；以及控制部，在上述铁离子析出时，总是将 电解中的电流密度维持于0.1～5.0mA/cm2，在上述铝离子析出时，总是将 电解中的电流密度维持于0.2～6.0mA/cm2而进行恒电流电解。因此，通过 将电流密度维持于适当的值来施行恒电流电解，可防止电化学地将可形成 不溶性磷酸盐的金属离子析出于污水中时的钝态化，进而可稳定地去除污 水中的磷酸。

依据本发明第二方案所述的污水处理装置，全部的电极系由铁及铝中 之一者所构成，且控制部具有对电源指示电极的极性反转的功能，又，于 施行上述恒电流电解时，控制部每三十分钟～五天指示一次极性反转。因 此，通过每一定时间施行电极的极性反转，可更确实地防止第一方案所述 的电极的钝态化，以谋求电分解的效率化。

依据本发明第三方案所述的污水处理装置，包括：污水收容槽；所述 电极；所述电源；以及控制部，为了上述铁离子析出而以未满0.1mA/cm2 的电流密度来施行恒电流电解时，定期且暂时地将电流密度上升至0.1～ 5.0mA/cm2，为了上述铝离子析出而以未满0.2mA/cm2的电流密度来施行恒 电流电解时，定期且暂时地将电流密度上升至0.2～6.0mA/cm2。因此，即 使在不能将电流密度维持于上述适当的值时，也可通过这种电流密度的上 升，防止于电极表面形成钝态被膜，或破坏、去除形成的钝态膜。

依据本发明第四方案所述的污水处理装置，全部的电极系由铁及铝中 之一者所构成，且控制部具有对电源指示电极的极性反转的功能，又，于 施行上述恒电流电解时，控制部每六小时～七天指示一次极性反转。因此， 通过每一定时间施行电极的极性反转，而可更确实地防止第三方案所述的 电极的钝态化，谋求电分解的效率化。

依据本发明第五方案所述的污水处理装置，更包括视觉报告部及/或听 觉报告部，若电解中的电极间电压成为25V以上，则报告外部。因此，除 了第一方案至第四方案中任一项所达到的上述效果外，亦可通过这些报告 部防止污水处理装置的管理者等弄错而触电之虞。

依据本发明第六方案所述的污水处理装置，控制部更具有电解中的电 极间电压成为25V以上则停止电解的功能。因此，除了第一～第五方案中 任一项所达到的上述效果外，可利用自动控制来避免上述触电的危险性。