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水处理方法、水处理部件以及水处理设备

阅读：699发布：2021-02-27

IPRDB可以提供水处理方法、水处理部件以及水处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在水处理设备中存在以下课题，即在深度处理中所使用的反渗透膜的表面吸附水中溶解有机物从而使膜性能劣化，使得反渗透膜模块的更换频率较高。对于该课题，由于成为反渗透膜劣化原因的有机物具有羰基，吸附于接触角为40度以上的表面，通过选择性地吸附原因有机物的疏水性的预处理吸附剂，在反渗透膜之前预先除去原因有机物，来降低反渗透膜的更换频率。预处理吸附剂的材料，通过在高分子结合部位具有羰基因而可以选择性地吸附原因有机物。，下面是水处理方法、水处理部件以及水处理设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水处理方法，其特征在于，在生物分解处理后对被处理水进行反渗透膜处理的水处理方法中，在所述生物分解处理后，进行使所述被处理水的难分解性有机物与表面材质的疏水性高于所述反渗透膜的作为吸附材料的水处理部件接触的预处理，在所述预处理之后进行所述反渗透膜处理，其中，将所述水处理部件的表面材质形成于平板上时，其水的接触角为40度～90度。

2.根据权利要求1所述的水处理方法，其特征在于，所述水处理部件为在表面材质的高分子的结合部具有羰基的水处理部件。

3.根据权利要求2所述的水处理方法，其特征在于，所述水处理部件的表面材料为具有酰亚胺键的聚酰亚胺。

4.根据权利要求2所述的水处理方法，其特征在于，所述水处理部件的表面材料为具有酰胺键的聚酰胺。

5.根据权利要求1所述的水处理方法，其特征在于，所述水处理部件的表面材质的材料的重复单元中含有氨基、芳香环、碳原子数为4以上的烷基链的任一个或多个。

6.根据权利要求2所述的水处理方法，其特征在于，所述水处理部件为具有水能够通过的连通孔的多孔体，该连通孔的平均孔径为5～200μm。

7.根据权利要求6所述的水处理方法，其特征在于，所述水处理部件具有所述多孔体和支撑该多孔体的支撑体。

8.根据权利要求1～7任一项所述的水处理方法，其特征在于，包括：在使所述被处理水与水处理部件接触的处理后，使用比所述水处理部件的表面材质更具亲水性的反渗透膜对所述被处理水进行反渗透膜处理的工序。

9.一种水处理部件，其为在生物分解处理后对被处理水进行反渗透膜处理的水处理中，在所述生物分解处理后且所述反渗透膜处理之前，在与所述被处理水的难分解性有机物接触的预处理中使用的水处理部件，其特征在于，表面材料为疏水性高于在所述反渗透膜处理中使用的反渗透膜的吸附材料，且将所述表面材料形成于平板上时，其水的接触角为40度～90度。

10.根据权利要求9所述的水处理部件，其特征在于，在表面材料的高分子结合部位具有羰基。

11.根据权利要求9所述的水处理部件，其特征在于，表面材料为具有酰亚胺键的聚酰亚胺。

12.根据权利要求9所述的水处理部件，其特征在于，表面材料为具有酰胺键的聚酰胺。

13.根据权利要求9所述的水处理部件，其特征在于，表面材料的重复单元中含有氨基、芳香环、碳原子数为4以上的烷基链的任一个或多个。

14.根据权利要求9所述的水处理部件，其特征在于，所述表面材料为具有水能够通过的连通孔的多孔体，该连通孔的平均孔径为5～200μm。

15.一种水处理设备，其特征在于，

具有：权利要求9～14所记载的水处理部件和反渗透膜模块；所述反渗透膜模块具有比所述水处理部件的表面材质更具亲水性的反渗透膜，且对由所述水处理部件处理后的被处理水进行反渗透膜处理。

说明书全文

水处理方法、水处理部件以及水处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及反渗透膜的预处理技术，该反渗透膜分离除去用于污水深度处理的水中溶解的有机物及电解质。

[0002] 背景技术

[0003] 在水净化的深度处理中使用反渗透膜。反渗透膜表面使用半透膜，半透膜的材质大致分为醋酸纤维素类和芳香族聚酰胺类。其中，芳香族聚酰胺类的反渗透膜由于水透过性和去电解质性能较高，广泛用于工业。其结构多采用在微孔多孔质支撑体上形成芳香族聚酰胺膜的复合半透膜结构，芳香族聚酰胺部分的膜厚为1μm以下。

[0004] 反渗透膜在海水淡水化、用于半导体等精密电子器械制造中的纯水制备、饮用水的深度处理、污水、废水的最终处理等中用于除去溶解于水中的有机物、电解质。

[0005] 在上述用途中，在用于污水的最终处理的情况下，通常经过如下处理过程来将水提供给反渗透膜。首先，通过称作筛网的筛子将污水中所含的粗大的夹杂物、垃圾等除去。接着，根据需要添加絮凝剂等来使砂等细小的悬浊物在沉降池中沉降而分离。在上清水中还含有浮游物和溶解有机物等，利用微生物进行分解。产生微生物的代谢物作为污泥，污泥与水通过在沉降池中的沉降或通过精细滤膜来分离。经过上述处理的污水一次处理水中几乎不含有浮游物，在此阶段进行消毒等以净化至能够流放到河川中的水质。在日本国内，在此阶段流放至河川中以利用自然净化，来进行水循环。然而，在中东、大陆内陆地区、没有河川的岛等由于没有自然净化所需要的充足的河川和湖泊，希望将污水一次处理水进一步净化来作为饮用水或工业用水进行再利用。反渗透膜在该最终处理中用于除去污水一次处理水中的溶解有机物和电解质。

[0006] 污水一次处理水中，虽然根据直至上一阶段所进行的处理的不同而变化，有机物换算为TOC(总有机碳量)则含有5～20mg/L。将此通过反渗透膜进行分离，能够将有机物降至1mg/L以下。

[0007] 用于污水最终处理的反渗透膜，为了增加模块(module)内的膜表面积，多折叠为称作螺旋的形状。在中央的芯部固定有袋状的反渗透膜，卷成伞状而形成圆柱体。模块主要采用直径为4英寸、8英寸等长度为1m的圆筒形。

[0008] 反渗透膜为分离膜的一种，使用分离膜的水的过滤方式有两种方式。一种为全量过滤式，其为使所供给的水的全量通过膜的方式，不能通过膜的成分堆积在膜的表面。另一种为错流过滤方式，水与膜面平行地流动，一部分水渗透过膜而成为渗透水，剩余的以溶解物浓度增加的状态被作为浓缩水而从模块内取出。在反渗透膜的过滤中，使用后者的错流过滤方式。在该方式中，降低了由于向膜表面析出溶解物或浓度增加所引起的负载增加。但是，即使是错流过滤方式中也存在溶解物吸附在膜面，渗透水量经时劣化的问题。

[0009] 吸附向膜面的吸附物中，除了存在电解质在膜面附近浓度增加而析出的规模(スケ一ル)、水中的微生物在膜面进行繁殖的生物污染之外，还存在有机物进行吸附的有机物污垢。虽然定期地对膜面用洁净水冲洗，通过剪切力来除去吸附物，但吸附有有机物的情况下通过剪切力还不能完全地除去，由于慢慢地蓄积导致需要更换反渗透膜模块。在更换反渗透膜模块时需要长时间地停止运行，另外由于反渗透膜模块不能进行再生利用，需要更换新的反渗透膜模块，成为导致运行成本增加的原因。

[0010] 为此，存在增加了将有机物在反渗透膜之前预先除去的预处理来延长反渗透膜直至更换时的寿命的方法。作为预处理方法，存在将有机物进行分解的方法、通过吸附或絮凝有机物而除去的方法等，作为后者的吸附有机物的方法，在专利文献1中公开了使用与反渗透膜相同的材料构成的吸附剂的方法。另外，在专利文献2中公开了吸附除去溶解有机物中的亲水性物质的方法。

[0011] 作为有机物的吸附剂活性炭是有名的。然而，在使用活性炭的方法中，由于吸附污水一次处理水所含有机物的几乎全部，活性炭的更换频率较高，因此即使降低了反渗透膜的更换频率也不能取得成本优势。

[0012] 现有技术文献

[0013] 专利文献

[0014] 专利文献1：日本特许第3864817号

[0015] 专利文献2：日本特开2007-244979号

发明内容

[0016] 发明所要解决的课题

[0017] 在污水废水的再生处理过程中，在生物活性污泥处理后使用反渗透膜进行处理的情况下，存在在反渗透膜表面吸附了溶解于水中的难分解有机物而使得水流量经时劣化的问题。虽然用洁净水清洗劣化的反渗透膜表面可以恢复性能，但由于难以完全恢复功能，需要更换反渗透膜。当反渗透膜的寿命较短时水处理的运行成本增加。虽然存在通过预处理来除去有机物的方法，但难以获得降低成本的效果。

[0018] 本发明的目的在于解决上述课题，通过增加低成本的预处理来延长反渗透膜的寿命，从而降低污水废水的再生处理所花费的运行成本。

[0019] 解决课题的手段

[0020] 供给至反渗透膜的污水一次处理水为经由微生物的有机物分解处理后的水，含有的难分解性有机物换算成TOC(总有机碳量)为5～20mg/L。难分解性有机物的种类不能确定为一种。在错流过滤方式中，由反渗透膜所分离的成分与浓缩水一起而被排出，可以排出的有机物不会成为反渗透膜的劣化原因，没必要积极地除去。通过图1所示的水处理流程，通过仅将在反渗透膜表面吸附的有机物选择性地效率良好地吸附除去的预处理吸附剂，来解决该课题。

[0021] 首先，分析吸附于反渗透膜的表面的吸附有机物。由于含有多成分，不能确定其成分，但可知含有羰基的有机物易于吸附。其他，吸附成分中还含有含Si的硅氧烷类、含氨基成分等。

[0022] 另外，对与吸附于反渗透膜的难分解性有机物的吸附量进行研究的结果确定，水中所含的难分解性有机物中，吸附于反渗透膜的有机物换算成TOC为5％左右，即使在水中存在除此之外的有机物也不会吸附于反渗透膜，不会成为通水率劣化原因。

[0023] 接着，为了研究反渗透膜的表面状态与有机物的吸附量的关系，准备亲水性即水的接触角发生变化的反渗透膜，研究吸附于膜的有机物吸附量的结果，如图2所示，确定了在亲水性表面吸附量减小。由此可知，预处理吸附剂，通过使得成为相对而言疏水性较高的接触角40度以上的表面，能够选择性地吸附易于吸附于反渗透膜的有机物成分。

[0024] 另一方面，预处理吸附剂在水中使用，通过与水接触而吸附水中的有机物，因此在液体中易于产生气泡的、接触角为90度以上的表面上，有机物难以接触膜表面从而吸附能力降低。因此，接触角必需在40～90度的范围内。

[0025] 反渗透膜吸附有机物的机理大致有两种。一种通过分子间相互作用，在分子结构相似的材料之间产生亲和力。从吸附物的分析出发可以认为含有羰基、氨基等的材质与反渗透膜的劣化原因物质之间的亲和力较高，因此在重复单元中含有羰基或氨基的高分子较好。作为一例，包括聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、丙烯酸树脂、尿素树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。为了使接触角为40度以上，优选在主链和支链中含有碳原子数为4以上的烃或芳香环。另外，为了与硅氧烷类之间的亲和力，也可优选在主链或支链中含有硅氧烷结构。并且，主链或支链中所包含的结构不仅限于1种，可以通过含有多种结构来提高吸附效率。

[0026] 持有与反渗透膜表面具有相同的吸附能力的吸附表面的预处理吸附剂的情况下，在供给反渗透膜之前与具有反渗透膜相同表面积以上的预处理吸附剂相接触从而除去成为劣化原因的有机物，可以使反渗透膜的寿命变为2倍。为了使吸附剂的表面积增加，作为吸附剂的形状可以考虑颗粒、网状、纤维、过滤筛等，但不限于此。

[0027] 预处理吸附剂为过滤筛等多孔质体的情况下，表面积尤其大。当吸附剂的表面积增加时，可以控制预处理中增加的设备的体积，或可以在现存的设备罐中设置吸附剂。此处，所谓多孔质体是指厚度为10μm～5mm的平板状物质，或一定空间内具有填充材料的形状且在内部具有连通孔以使水能通过的物质，该多孔质体可用作吸附剂的用途。

[0028] 作为吸附剂使用的多孔质体的连通孔的模式图示于图6。如图6所示，当存在从多孔质体的某一面至相对面的孔时，将与水的通过方向呈大致垂直的方向的直径定义为孔径，面内的平均孔径为5～200μm的物质作为吸附剂是适用的。平均孔径在5μm以下时则水在透过时的阻力增大从而不能获得处理水量，或由于吸附成分以外的成分易于发生堵塞。另一方面，当平均孔径为200μm以上时，制成多孔质体来增加表面积的效果减小，对于抑制预处理设备的体积无益。

[0029] 多孔质体由于存在空隙，对于水的透过而言存在机械强度不充分而不能自立的情况。另外，即使在自立的情况下也存在伴随着水的透过而被压缩、连通孔发生变形从而水的透过量降低的情况。因此，优选将多孔质体与支撑体并用。尤其是在平板状的多孔质体的情况下，使水通过多孔质体的厚度方向，而与多孔质体的平面相平行地设置支撑体。

[0030] 支撑体，只要是具有如下强度的素材、厚度、保持方法、对水中不产生溶出物的材质即可，所述强度是指不阻挠水而使水通过，当使水以0.1Mpa透过时相对于固定端的长度方向的长度，长度方向的中央处的位置变化在5％以内，例如树脂类可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯等的间隔网，金属类可以使用不锈钢、钛等的筛网、冲孔金属等。

[0031] 多孔质体的形成方法，例如在聚酰胺的情况下，包括湿式法或析出法等通过相容性良好的溶剂来调制聚酰胺溶液，并将溶液涂布在基材上以成膜后放置在高湿度的水蒸气内，通过添加相容性不好的溶剂而使聚酰胺析出的同时在水或相容性不好的溶剂中置换相容性良好的溶剂。在此情况下，形成10μm以下的较小的孔径。另外，还有以下方法，即在成形时加入发泡剂而此后加入可溶解的聚合物或金属氧化物等微粒子，在此情况下能形成10μm以上的较大的孔径。然而，多孔膜的制备方法不限于此。

[0032] 另外，存在下述方法，即预先在多孔质的基材表面修饰具有吸附功能的材料的方法。吸附剂只在表面有助于吸附成为劣化原因的有机物。当吸附剂整体由具有吸附功能的材料形成时，由于吸附剂部件的成本增加，因此采用下述结构，即通过低成本的玻璃、通用合成树脂等基材来形成吸附剂的形状，而在最外表面由具有吸附功能的材料进行包覆。此时，为了使基材与具有吸附功能的材料之间的结合牢固，可以在基材与具有吸附功能的材料之间形成粘结层或反应开始层。

[0033] 通过上述吸附剂来进行反渗透膜预处理，能够预先仅对反渗透膜的性能劣化原因的有机物进行选择性地吸附而将其从水中除去，另外，由于对于吸附剂的有机物蓄积量较小，吸附剂的更换频率较低，通过仅使最外表面具有吸附功能而得到低成本的预处理方法。

[0034] 发明效果

[0035] 根据本发明，通过增加低成本的预处理来延长反渗透膜的寿命，可以减少用于污水废水的再生处理的运行成本。

附图说明

[0036] 图1是根据本发明的一个实施例的水处理流程图。

[0037] 图2是表面的接触角与劣化原因的有机物吸附量。

[0038] 图3是球形吸附剂的粒径与可处理的反渗透膜模块的个数的关系。

[0039] 图4是根据本发明的一个实施例的聚酰胺吸附材料的验证结果。

[0040] 图5是根据本发明的一个实施例的聚酰亚胺吸附材料的验证结果。

[0041] 图6是表示多孔体的连通孔的模式图与孔径的定义的示图。

具体实施方式

[0042] 以下，利用实施例进行说明。

[0043] 图1是根据本发明的水处理方法的概略图。污水一次处理水是通过筛网将垃圾等除去，并通过添加絮凝剂等使砂等细小的悬浊物沉降，进而利用微生物所分解的水，其内含有浮游物和溶解有机物等。经过如上处理的污水一次处理水，含有的溶解有机物和电解质换算为TOC(总有机碳量)为5～20mg/L。

[0044] 根据本发明的水处理中，利用预处理吸附剂对该污水一次处理水进行处理，吸附除去水中的有机物。

[0045] 进一步，使进行了预处理的处理水在施加压力的同时通过反渗透膜，由此除去处理水中的电解质，并结束处理。所除去的电解质作为浓缩水而去除。

[0046] 在各实施例中，作为用于延长反渗透膜的寿命的预处理吸附剂，进行下述的材料的验证，其结果归纳于图4和图5中。各实施例和比较例如下进行。

[0047] 实施例1

[0048] 关于材料的吸附能力，通过下述方法进行验证。作为吸附剂的表面材质，使用由间苯二胺与对苯二甲酸(示于化学式1)聚合得到的聚酰胺(示于化学式2)。

[0049]

[0050] 该聚酰胺为反渗透膜的表面材料的代表性材料的一种。

[0051] 将亲水化的聚偏二氟乙烯的薄膜浸渍在间苯二胺的0.5％水溶液中，取出并控干液体后，浸渍于二苯甲酮-4，4’-二羧酸0.1％的正己烷溶液中，取出并控干液体。重复上述操作5次，在薄膜的表面形成高分子膜。该高分子膜由间苯二胺与对苯二甲酸聚合得到的聚酰胺构成。将得到的附带高分子膜的薄膜用纯水清洗，干燥。

[0052] 另一方面，作为反渗透膜的劣化原因的有机物的模型物质，准备作为氨基酸的一种的苯丙氨酸的0.05％水溶液(示于化学式3)。

[0053]

[0054] 苯丙氨酸含有作为劣化原因的有机物的特征功能团的羰基、氨基，另外，由于其与反渗透膜的骨架中所含的芳香环具有较强的亲和力，因此选定其作为模型物质。

[0055] 将形成有由间苯二胺、二苯甲酮-4，4’-二羧酸构成的高分子膜的薄膜取直径为45mm的圆形固定在不锈钢制加压容器的底面，加入苯丙氨酸0.5％溶液50ml，通过氮气的压力而使其与大气压的压差为0.1Mpa并加压3分钟，以使苯丙氨酸吸附于薄膜表面。对吸附前后的苯丙氨酸溶液的浓度用TOC计进行测定，由浓度差算出吸附量，结果为1.9mg。

[0056] 另外，所得到的高分子的水接触角为52度，是适于反渗透膜的劣化原因的有机物的吸附的范围。

[0057] 关于反渗透膜的防污染效果，如下进行确认。将吸附剂在薄板玻璃上成膜。将吸附剂放入污水一次处理水中搅拌2小时后，将该水利用反渗透膜进行加压过滤，对水中的有机物浓度通过TOC计进行测定，比较存在吸附剂时和不不存在吸附剂时的对反渗透膜的吸附量。其结果，与不存在吸附剂的情况下相比，在存在吸附剂的情况下对反渗透膜的吸附量减少60％，确认了吸附除去反渗透膜的劣化原因的有机物的效果。此时，使吸附剂表面积与反渗透膜表面积为相同面积。

[0058] 实施例2～4

[0059] 作为吸附剂表面材质，实施例2采用间苯二胺与二苯甲酮-4，4’-二羧酸(示于化学式4)的组合以与实施例1相同的方法来制备聚酰胺(示于化学式5)，测定吸附量与接触角。

[0060]

[0061]

[0062] 作为吸附剂表面材质，实施例3采用间苯二胺与己二酰氯(示于化学式6)以与实施例1相同的方法来制备聚酰胺(示于化学式7)，测定吸附量与接触角。

[0063]

[0064] 作为吸附剂表面材质，实施例4采用1，6-己二胺与己二酰氯(示于化学式8)以与实施例1相同的方法来制备聚酰胺(示于化学式9)，测定吸附量与接触角。

[0065]

[0066]

[0067] 实施例2中吸附量为1.8mg，接触角为49度；实施例3中吸附量为1.4mg，接触角为54度；实施例4中吸附量为1.5mg，接触角为63度。

[0068] 比较例1

[0069] 为了评价反渗透膜的劣化原因的有机物对亲水化表面的吸附量，使用亲水化聚偏二氟乙烯膜，与实施例1同样地测定吸附量。其结果，吸附量为0.9mg，接触角为14度。如图4所示，与实施例1相比吸附量为50％以下，对于将亲水性较高的表面作为吸附剂来使用，吸附量还不足够。

[0070] 实施例5～7

[0071] 作为吸附材料对聚酰亚胺进行研究。这是由于，每个酰亚胺键含有两个羧基，可期待其对于难溶解性有机物的吸附量较高。研究的材料为市场销售的聚酰亚胺前驱体溶液，由日立化成制PIX(注册商标)L110SX(实施例5)和日产化学制サンエバ一(注册商标)9441(实施例6)。另外，作为对比在实施例7中研究了与实施例1相同的聚酰胺。

[0072] 将含有吸附材料的溶液稀释，在玻璃基板上通过旋涂法涂布后，在70℃将溶剂干燥，在200℃下进行固化来制备在平板上的吸附剂。制得的吸附剂的接触角，实施例5中为69度，实施例6中为53度。

[0073] 另一方面，实施例7的聚酰胺，将由具有氨基端基的硅烷偶联剂所处理的玻璃基板浸渍在二苯甲酮-4，4’-二羧酸0.1％的正己烷溶液中，取出并控干后，浸渍在间苯二胺的0.5％水溶液中，取出并控干，重复5次上述操作，在表面形成高分子膜。接触角为52度。

[0074] 对这些表面上，流过供给至反渗透膜的污水一次处理水，并测定其吸附量。其结2
果，以0.2ml/分钟来供给时5分钟后的吸附量为，实施例5中为0.52μg/cm，实施例6中
2 2
为0.15μg/cm，实施例7中为0.08μg/cm，可知实施例5、6相比于实施例7(与实施例1为相同材料)而言，吸附量更高。

[0075] 对于实施例5、6，与实施例1同样地研究对于反渗透膜的防污染效果，其结果，实施例5中得到降级80％的效果，实施例6中得到降低70％的效果。

[0076] 比较例2

[0077] 作为亲水化表面的其他的比较例，对于玻璃表面与实施例7同样地测定吸附量。2
其结果，吸附量为0.03μg/cm，接触角为7度。

[0078] 如图5所示，与实施例7相比，吸附量为40％以下，亲水性较高的表面作为吸附剂来使用其吸附量还不足够。

[0079] 实施例8

[0080] 研究了吸附剂为粒子状的情况下的吸附剂表面积和成本。在吸附剂表面的吸附能力与反渗透膜相同的情况下，可以用于相同表面积的反渗透膜的预处理。将非多孔质体的球状粒子以最密填充的50％也就是说空间占有率37％填充至与反渗透膜的模块为相同尺寸时，粒径与表面积的关系如图3所示。图3的纵坐标对所得的表面积以每个模块的反渗透膜表面积进行了规格化，换算为模块个数。也就是说，表示填充有与反渗透膜模块相同尺寸的预处理吸附剂的1个模块所能够处理的反渗透膜模块个数。

[0081] 对于吸附剂的处理而言，吸附剂的径越大越易于处理。另一方面，吸附剂的直径较大时每个预处理吸附剂模块所能够处理的反渗透膜模块的个数减少，由于预处理吸附剂的增加所引起的设备的体积增加。当1个预处理吸附剂模块至少能处理10个反渗透膜模块时，吸附剂直径为250μm以下。

[0082] 在该吸附剂的直径范围内，作为例子以100μm的粒径，对由吸附剂材料制成球的情况，和在便宜的玻璃珠基材上形成吸附材料膜的情况来预算材料成本，吸附剂材料为100k￥时，前者与后者相比材料成本约高10倍。由于粒径越大该差越大，对于低成本的预处理吸附剂而言在基材上形成具有吸附功能的膜是有效的方法。

[0083] 实施例9

[0084] 将平均孔径为5μm、厚度为40μm的聚酰胺多孔膜切取的圆形，在其下游侧设置作为支撑体的具有相同直径冲孔的不锈钢，用O型圈固定，由此制成预处理吸附剂。将经过生物处理的污水的一次处理水(总有机碳量3.7mg/L)300ml在10分钟能循环通过该预处理吸附剂的多孔膜，测定总有机碳量。另外，同样将一次处理水300ml在10分钟内循环通过多孔膜后，使通过后的水接触100mm见方的反渗透膜表面，搅拌的同时放置4小时。此时，不对反渗透膜加压，水没有滤过。测定处理后的水的总有机碳量。进一步，作为比较，对未通过聚酰胺多孔膜而接触反渗透膜的一次处理水的总有机碳量进行测定。

[0085] 其结果，通过多孔膜后的水的总有机碳量减少至3.2mg/L，可知有机物的一部分吸附在多孔膜上。另外，通过多孔膜后的水在接触反渗透膜表面后水的总有机碳量为3.2mg/L，对反渗透膜的吸附为测量极限以下。另一方面，未通过多孔膜而接触反渗透膜的水的总有机碳量减少至3.4mg/L，可以判明在未进行吸附处理的情况下，有机物的一部分吸附污染了反渗透膜表面。由此表示，通过聚酰胺多孔膜吸附剂可以防止反渗透膜的污染。

标题	发布/更新时间	阅读量
水处理装置-专利编号CN110204008A	2020-05-11	474
水处理方法-专利编号CN102223933A	2020-05-11	501
中央水处理装置-专利编号CN107082501A	2020-05-13	700
水处理设备-专利编号CN104291466B	2020-05-12	162
一种水处理滤瓶-专利编号CN101843996B	2020-05-13	601
一种水处理系统-专利编号CN110902885A	2020-05-12	321
软化水处理系统-专利编号CN104860377A	2020-05-13	713
水处理-专利编号CN110785383A	2020-05-11	358
水处理设备-专利编号CN104291466A	2020-05-12	984
水处理装置-专利编号CN108773955A	2020-05-11	458

水处理方法、水处理部件以及水处理设备

水处理方法、水处理部件以及水处理设备

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