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污水处理工艺

阅读：969发布：2020-05-11

IPRDB可以提供污水处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及污水处理，特别是一种污水处理生产工艺。按以下步骤进行：保持进水泵房高液位、生产设备间歇运行、控制污泥浓度、溶解氧、排泥、除砂。可控制盐分和氯离子含量、在运行期间、在水量突降、突升期间可正常生产，电耗较低、产泥量少。，下面是污水处理工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种污水处理工艺，按以下步骤进行：

A、保持进水泵房高液位：

进水泵房液位保持在5.0米，使外部管网内满管，待处理污水盐分为2000mg/l～

3000mg/l、氯根为1200mg/l；

B、生产设备间歇运行：

开启一台变频泵，频率为36hz，保持进水量在150 m3/h～155 m3/h，同时开启一台变频风机，频率为30hz，保持1#AA/O生反池供气量在500m3/h，开启第一内回流泵和第一外回流泵，变频泵、变频风机、第一内回流泵和第一外回流泵每天同时开启8个小时，开启时间为：

2:00～4:00、8:00～10:00、14:00～16:00、20:00～22:00，1#二沉池行车保持24小时开启，

1#AA/O生反池底推全部开启；

C、控制污泥浓度、溶解氧：

1#AA/O生反池污泥浓度控制在1200mg/l～1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l左右；

D、排泥：

1#二沉池每周排泥两次，每次排泥半小时；高效沉淀池每天排泥半小时，单日排单号池，双日排双号池；

E、除砂：

每周除砂池除砂一次，除砂量0.1立方米；

在冬季放假前，进水量控制在每天1000立方米，进水泵房液位在5.0米，对2#AA/O生反池注满水，运行水量过低时由2#AA/O生反池向1#生反池补水，将污泥浓度控制在1400mg/l～1700mg/l之间；每周排泥一次，开学前半个月逐步加大进水量，将进水泵房液位控制在

4.0米左右；

在夏季放假前半个月逐步减少进水量，降低污泥浓度，使进水泵房液位保持在4.0米；

在开学前半个月逐步加大进水量，减少排泥次数提高污泥浓度，保持进水泵房液位在3.0米；

1#AA/O生反池和2#AA/O生反池两者并列排布，1#AA/O生反池和2#AA/O生反池分别与鼓风机房连接。

2.根据权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于：在冬季，对1#AA/O生反池观察井及观察孔进行封堵，鼓风机在夜间每次开启4小时，对2#AA/O生反池冬季每天下午14:00开启第二内回流泵及厌氧池底推一小时，每次巡视时开启高效沉淀池剩余污泥泵5分钟，向污泥浓缩池排泥。

3.根据权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于：高效沉淀池连接滤布滤池，滤布滤池与加氯间连接设置，滤布滤池与接触消毒池连接，经过接触消毒池后污水排入河中。

4.根据权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于：高效沉淀孔中的化学污泥通过污泥浓缩池，到达板块脱水机房后，压制成泥饼进行外运处理。

5.根据权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于：1#二沉池的剩余污泥浓缩池进入板块脱水机房后，压制成泥饼进行外运处理。

6.根据权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于：从1#AA/O生反池排出的污泥进入

1#二沉池，1#二沉池排出的污泥通过第一外回流泵再次进入1#AA/O生反池，1#AA/O生反池通过第一内回流泵再次将污泥返回至1#AA/O生反池内。

7.根据权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于： 2#AA/O生反池中的污泥进入2#二沉池，2#二沉池中的污泥通过第二外回流泵再次进入2#AA/O生反池，2#AA/O生反池通过第二内回流泵再次将污泥返回至2#AA/O生反池内。

说明书全文

污水处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理，特别是一种污水处理工艺。

背景技术

[0002] 沿海地区污水处理厂的自然条件是盐分高、氯离子高，地下水经管网渗入系统回导致处理困难，在试运行期间处理水量较少，同时在学校聚集区，学校放假期间水量突降、开学突升等特点，也会给污水处理以及造成一定的难度，在冬季会影响工艺构筑物的正常运行。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种可控制盐分和氯离子含量、在试运行期间、在水量突降、突升期间可正常生产的间歇运行的污水处理工艺。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种污水处理工艺，按以下步骤进行：

[0006] A、保持进水泵房高液位：

[0007] 进水泵房液位保持在5.0米，使外部管网内满管，待处理污水盐分为2000mg/l～3000mg/l、氯根为1200mg/l；

[0008] B、生产设备间歇运行：

[0009] 开启一台变频泵，频率为36hz，保持进水量在150 m3/h～155 m3/h，同时开启一台变频风机，频率为30hz，保持1#AA/O生反池供气量在500m3/h，开启第一内回流泵和第一外回流泵，变频泵、变频风机、第一内回流泵和第一外回流泵每天同时开启8个小时，开启时间为：2:00～4:00、8:00～10:00、14:00～16:00、20:00～22:00，1#二沉池行车保持24小时开启，1#AA/O生反池底推全部开启；

[0010] C、控制污泥浓度、溶解氧：

[0011] 1#AA/O生反池污泥浓度控制在1200mg/l～1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l左右；

[0012] D、排泥：

[0013] 1#二沉池每周排泥两次，每次排泥半小时；高效沉淀池每天排泥半小时，单日排单号池，双日排双号池；

[0014] E、除砂：

[0015] 每周除砂池除砂一次，除砂量0.1立方米。

[0016] 采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

[0017] 可控制盐分和氯离子含量、在试运行期间、在水量突降、突升期间可正常生产，电耗较低、产泥量少。

[0018] 进一步的，本发明的优化方案是：

[0019] 在冬季放假前，进水量控制在每天1000立方米，进水泵房液位在5.0米，对2#AA/O生反池注满水，运行水量过低时由2#AA/O生反池向1#生反池补水，将污泥浓度控制在1400mg/l～1700mg/l之间；每周排泥一次，开学前半个月逐步加大进水量，将进水泵房液位控制在4.0米左右。

[0020] 在夏季放假前半个月逐步减少进水量，降低污泥浓度，使进水泵房液位保持在4.0米；在开学前半个月逐步加大进水量，减少排泥次数提高污泥浓度，保持进水泵房液位在3.0米。

[0021] 在冬季，对1#AA/O生反池观察井及观察孔进行封堵，鼓风机在夜间每次开启4小时，对2#AA/O生反池冬季每天下午14:00开启第二内回流泵及厌氧池底推一小时，每次巡视时开启高效沉淀池剩余污泥泵5分钟，向污泥浓缩池排泥。

[0022] 1#AA/O生反池和2#AA/O生反池两者并列排布，1#AA/O生反池和2#AA/O生反池分别与鼓风机房连接。

[0023] 高效沉淀池连接滤布滤池，滤布滤池与加氯间连接设置，滤布滤池与接触消毒池连接，经过接触消毒池后污水排入河中。

[0024] 高效沉淀孔中的化学污泥通通过污泥浓缩池，到达板块脱水机房后，压制成泥饼进行外运处理。

[0025] 1#二沉池的剩余污泥浓缩池进入板块脱水机房后，压制成泥饼进行外运处理。

[0026] 从1#AA/O生反池排出的污泥进入1#二沉池，1#二沉池排出的污泥通过第一外回流泵再次进入1#AA/O生反池，1#AA/O生反池通过第一内回流泵再次将污泥返回至1#AA/O生反池内。

[0027] 2#AA/O生反池中的污泥进入2#二沉池，2#二沉池中的污泥通过第二外回流泵再次进入2#AA/O生反池，2#AA/O生反池通过第二内回流泵再次将污泥返回至2#AA/O生反池内。

附图说明

[0028] 图1是本发明的处理工艺流程图。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图及实施例详述本发明：

[0030] 曹妃甸区运营分公司唐山湾生态城厂位于唐山沿海，设计规模 4 万立方米 /天，占地面积95 亩，采用“预处理+AAO生物法+深度处理”工艺，出水水质执行国家一级A排放标准，附近有大学城。

[0031] 在试运行期间进水水质恶劣，具体如下表：

[0032] 进水量吨/天 BOD（mg/l） COD（mg/l）氯根（mg/l）盐分（mg/l）其它异常说明
2000 50 400 2000-5000 5000-8000 进水含有少量原油

[0033] 经过实际调查及分析，判断为地下水经管网渗入系统导致，针对这个问题采取对漏点进行封堵，保持较高的进水泵房液位5.0米，使外部管网内满管，防止地下水渗入，经过这一措施的实施，使盐分降为2000mg/l～3000mg/l左右、氯根降为1200mg/l左右,有效减少盐分氯根对工艺造成的影响。

[0034] 运行期间进水量每天约1300立方米-1700立方米左右，较少的水量不利于微生物的生长，针对这一现象采取间歇运行的方式：

[0035] 开启一台变频泵，频率为36hz，保持进水量在150 立方米/小时，同时开启一台变频风机，频率为30hz，保持1#AA/O生反池供气量在500m3/h（通过向2#AA/O生反池曝气实现1#AA/O生反池曝气量控制在指定范围），开启第一内回流泵和第一外回流泵，1#二沉池行车保持24小时开启，1#AA/O生反池底推全部开启；上述所有设备每天同时开启8个小时，开启时间为：2:00～4:00、8:00～10:00、14:00～16:00、20:00～22:00。

[0036] 1#AA/O生反池污泥浓度控制在1200mg/l-1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l左右。

[0037] 1#二沉池每周排泥两次，每次排泥半小时，高效沉淀池每天排泥半小时，单日排单号池，双日排双号池。

[0038] 同时针对水量小及实际调查，污水中含砂量小，采取除砂池每周除砂一次的方式，每次除砂量约0.1立方米。

[0039] 在冬季放假前，进水量控制在每天1000立方米，进水泵房液位在5.0米，对2#AA/O生反池注满水，运行水量过低时由2#AA/O生反池向1#生反池补水，将污泥浓度控制在1400mg/l～1700mg/l之间；每周排泥一次，开学前半个月逐步加大进水量，将进水泵房液位控制在4.0米左右。

[0040] 在夏季放假前半个月逐步减少进水量，降低污泥浓度，使进水泵房液位保持在4.0米；在开学前半个月逐步加大进水量，减少排泥次数提高污泥浓度，保持进水泵房液位在3.0米。

[0041] 在冬季，对1#AA/O生反池观察井及观察孔进行封堵，鼓风机在夜间每次开启4小时，对2#AA/O生反池冬季每天下午14:00开启第二内回流泵及厌氧池底推一小时，每次巡视时开启高效沉淀池剩余污泥泵5分钟，向污泥浓缩池排泥。

[0042] 1#AA/O生反池和2#AA/O生反池两者并列排布，1#AA/O生反池和2#AA/O生反池分别与鼓风机房连接。

[0043] 高效沉淀池连接滤布滤池，滤布滤池与加氯间连接设置，滤布滤池与接触消毒池连接，经过接触消毒池后污水排入河中。

[0044] 高效沉淀孔中的化学污泥通通过污泥浓缩池，到达板块脱水机房后，压制成泥饼进行外运处理。

[0045] 1#二沉池的剩余污泥浓缩池进入板块脱水机房后，压制成泥饼进行外运处理。

[0046] 从1#AA/O生反池排出的污泥进入1#二沉池，1#二沉池排出的污泥通过第一外回流泵再次进入1#AA/O生反池，1#AA/O生反池通过第一内回流泵再次将污泥返回至1#AA/O生反池内。

[0047] 2#AA/O生反池中的污泥进入2#二沉池，2#二沉池中的污泥通过第二外回流泵再次进入2#AA/O生反池，2#AA/O生反池通过第二内回流泵再次将污泥返回至2#AA/O生反池内。

[0048] 泵站管理：

[0049] 每天对5个泵站进行巡视，定期清理各泵站垃圾，日常泵站依靠液位计进行泵的启停及上位机定点对格栅进行启动，现场巡视时手动开启各设备查看其运行是否正常；同时对厂外管网内的垃圾及井盖数量每周巡视。

[0050] 由于处理的污水几乎全部来自大学城，面临大学城两次放假的特殊性，针对这一情况进行提前采取相关措施，确保工艺的稳定，具体如下：

[0051] 在冬季放假前合理调控水量，对2#系统注满水，确保冬季运行水量过低时将2#系统放水，对1#系统补水，确保工艺的正常稳定运行；排泥次数降低，每周排泥一次，将污泥浓度控制在1400mg/l-1700mg/l之间；进水量逐步降低，控制在每天1000立方米左右，保持进水泵房液位在5.0米；开学前半个月逐步加大进水量，将进水泵房液位控制在4.0米左右。

[0052] 在夏季放假前半个月逐步减少进水量，降低污泥浓度，使进水泵房液位保持在4.0米左右，防止液位过低水量少及液位过高雨季来临水量大对工艺冲击；在开学前半个月逐步加大进水量，减少排泥次数提高污泥浓度，保持进水泵房液位在3.0米左右，防止大学城开学水量突增导致进水泵房液位过高及对工艺造成的冲击。

[0053] 在冬季，为减少低温及低水量对系统的影响及防止构筑物结冰情况，采取以下方式进行控制：

[0054] 1、进水方式仍然采取间歇运行方式，运行时间与上述一致，但进水泵频率降为33hz左右。

[0055] 2、为减少水温流失采取直接超越细格栅系统，污水直接进入1#AA/O生反池，此时污水内含砂量很少，不会对工艺运行造成影响；同时将细格栅进行放空，对放空管等裸露位置加装保温棉和伴热带。

[0056] 3、对1#AA/O生反池观察井及观察孔进行封堵，减少热量流失。

[0057] 4、夜间鼓风机在每次开启4个小时，防止夜间温度骤降导致微生物活性受到影响。

[0058] 5、将2#AA/O系统等闲置仪表探头放入库房保存。

[0059] 6、对2#AA/O生反池冬季每天下午14:00开启第二内回流泵及厌氧池底推一小时，防止池面结冰造成构筑物受到影响。

[0060] 7、对各外露管道加装保温棉和伴热带的同时，每次巡视时开启高效沉淀池剩余污泥泵5分钟，向污泥浓缩池排泥，防止污泥浓缩池池面结冰。

[0061] 这一系列措施的实施，有效保证了面对水质恶劣情况下的工艺的稳定运行、减少大学城冬夏放假水量突变对工艺的冲击，确保了出水的达标排放；解决了冬季低温池面结冰情况的发生。

[0062] 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

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一种污水处理沉淀剂-专利编号CN108408864A	2020-05-12	964
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污水处理工艺

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