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一种净化器

阅读：705发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种净化器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明实施例提供一种净化器，用于有效吸附空气中的污染物，提高空气净化效率。本发明实施例一种净化器的技术方案包括：中空壳体、过滤装置、导风装置、排风装置和底座，过滤装置、导风装置、排风装置在所述中空壳体内由下到上依次设置；过滤装置包括第一过滤部件和第二过滤部件，第二过滤部件位于第一过滤部件上方并与第一过滤部件相接触，第一过滤部件活动设置在底座转盘上；中空壳体由进风区域和密封区域组成，进风区域与第一过滤部件和第二过滤部件相通；第一过滤部件和第二过滤部件均包括第一过滤单元和围绕在第一过滤单元外部的第二过滤单元，第一过滤单元内部中空。，下面是一种净化器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种净化器，其特征在于，包括中空壳体、过滤装置、导风装置、排风装置和底座，所述过滤装置、所述导风装置、所述排风装置在所述中空壳体内由下到上依次设置；

所述过滤装置包括第一过滤部件和第二过滤部件，所述第二过滤部件位于所述第一过滤部件上方并与所述第一过滤部件相接触，所述第一过滤部件活动设置在所述底座上；所述中空壳体由进风区域和密封区域组成，所述进风区域与所述第一过滤部件和所述第二过滤部件相通；

所述第一过滤部件和所述第二过滤部件均包括第一过滤单元和围绕在所述第一过滤单元外部的第二过滤单元，所述第一过滤单元内部中空。

2.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述第一过滤单元为中空圆柱形的HEPA过滤筒；所述第二过滤单元内为中空圆柱形的活性炭筒。

3.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述导风装置包括风扇本体、扇叶、电机和挡风圈；所述扇叶沿所述风扇本体的外圆周表面设置，所述扇叶与所述风扇本体为一体成型结构；所述电机内置于所述风扇本体并与所述风扇本体连接；所述挡风圈位于所述扇叶外部并与所述扇叶连接。

4.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述扇叶上设有凸起，所述挡风圈与所述凸起相对应的位置设有空槽，所述凸起与所述空槽为超声波焊接。

5.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述电机的外表面设有散热部件，所述散热部件包括沿所述电机外圆周表面设置的散热筒以及沿所述散热筒外表面发散设置的复数个倾斜的散热片。

6.根据权利要求1或3所述的净化器，其特征在于，所述排风装置包括连接所述中空壳体的出风栅格，所述出风栅格包括中心件和沿所述中心件向外发散设置的复数个出风片，复数个所述出风片均与所述中空壳体的内表面连接，所述出风片的形状为S形且为倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的净化器，其特征在于，所述出风片至所述中心件所在平面的高度为先增大后减小。

8.根据权利要求6所述的净化器，其特征在于，所述中空壳体内表面与所述出风片相连接的位置均设有凸台，所述出风片上设有与所述凸台相对应的凹槽，所述凸台与所述凹槽超声波焊接。

9.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述第一过滤部件和所述第二过滤部件的接触表面设有密封圈。

10.根据权利要求3至5中任一项所述的净化器，其特征在于，所述中空壳体的顶部设有触摸环，所述触摸环上设有感应PCB板，所述感应PCB板与所述电机电性连接。

说明书全文

一种净化器

技术领域

[0001] 本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，涉及一种净化器。

背景技术

[0002] 众所周知，随着人们生化水平的提高，人们迫切需求呼吸洁净的空气。按照应用领域空气净化器可以分为：家用空气净化器、车载空气净化器、医用空气净化器以及工程空气净化器等，而家用空气净化器是适用于家庭使用，以清除室内空气污染，净化室内空气为目的的空气净化器。

[0003] 现有技术中，洁净空气量(clean air delivery rate，缩写为CADR)是一项涉及室3
内空气净化器产品使用特征并能反映出其净化能力的性能指标，单位为m /h。要使室内空气质量达到一定的洁净标准，有两个必要条件：第一，必须保证室内空气达到一定的换气次数，即要求空气净化器内置的风机有一定的风量；第二，空气净化器的一次净化效率必须比较高。洁净空气量(CADR)就是能定量表征空气净化器以上两个必要条件的物理量。CADR值越大，空气净化器的净化效率越高。

[0004] 现有技术的缺陷为，目前净化器上过滤的面积有限，很难提高洁净空气量(CADR值)，空气净化器的净化效率低，或者CADR值高的话，净化器体积很庞大。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种净化器，用于有效吸附空气中的污染物，提高空气净化效率。

[0006] 本发明实施例一种净化器的技术方案包括：

[0007] 中空壳体、过滤装置、导风装置、排风装置和底座，所述过滤装置、所述导风装置、所述排风装置在所述中空壳体内由下到上依次设置；

[0008] 所述过滤装置包括第一过滤部件和第二过滤部件，所述第二过滤部件位于所述第一过滤部件上方并与所述第一过滤部件相接触，所述第一过滤部件活动设置在所述底座上；所述中空壳体由进风区域和密封区域组成，所述进风区域与所述第一过滤部件和所述第二过滤部件相通；

[0009] 所述第一过滤部件和所述第二过滤部件均包括第一过滤单元和围绕在所述第一过滤单元外部的第二过滤单元，所述第一过滤单元内部中空。

[0010] 优选的，在上述净化器的技术方案中，所述第一过滤单元为中空圆柱形的HEPA过滤筒；所述第二过滤单元内为中空圆柱形的活性炭筒。

[0011] 优选的，在上述净化器的技术方案中，所述导风装置包括风扇本体、扇叶、电机和挡风圈；所述扇叶沿所述风扇本体的外圆周表面设置，所述扇叶与所述风扇本体为一体成型结构；所述电机内置于所述风扇本体并与所述风扇本体连接；所述挡风圈位于所述扇叶外部并与所述扇叶连接。

[0012] 优选的，在上述净化器的技术方案中，所述扇叶上设有凸起，所述挡风圈与所述凸起相对应的位置设有空槽，所述凸起与所述空槽为超声波焊接。

[0013] 优选的，在上述净化器的技术方案中，所述电机的外表面设有散热部件，所述散热部件为沿电机的外表面发散设置的复数个倾斜的散热片。

[0014] 优选的，在上述净化器的技术方案中，所述排风装置包括连接所述中空壳体的出风栅格，所述出风栅格包括中心件和沿所述中心件向外发散设置的复数个出风片，复数个所述出风片均与所述中空壳体的内表面连接，所述出风片的形状为S形且为倾斜设置。

[0015] 优选的，在上述净化器的技术方案中，所述出风片至所述中心件所在平面的高度为先增大后减小。

[0016] 优选的，在上述净化器的技术方案中，所述中空壳体内表面与所述出风片相连接的位置均设有凸台，所述出风片上设有与所述凸台相对应的凹槽，所述凸台与所述凹槽超声波焊接。

[0017] 优选的，在上述净化器的技术方案中，所述第一过滤部件和所述第二过滤部件相接触的表面设有密封圈。

[0018] 优选的，在上述净化器的技术方案中，所述中空壳体的顶部设有触摸环，所述触摸环上设有感应PCB板，所述感应PCB板与所述电机电性连接。

[0019] 采用上述技术方案的有益效果是：

[0020] 由于本实施例中的净化器包括中空壳体、第一过滤部件和第二过滤部件，由于第二过滤部件位于第一过滤部件上方并与第一过滤部件接触，当外界空气经中空壳体的进风区域进入第一过滤部件和第二过滤部件时，外界空气无论从哪个方向进入中空壳体内部，都会在在中空壳体内的第一过滤部件或第二过滤部件上得到过滤，排除了部分外界空气得不到净化的可能性，同时增大了与空气的接触面积，提高了空气的净化效率；此外，由于第一过滤部件和第二过滤部件的叠放，则节省了净化器的占用面积。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0022] 图1为本发明实施例一种净化器的整体结构图；

[0023] 图2为本发明实施例一种净化器的导风装置的结构图；

[0024] 图3为本发明实施例一种净化器的过滤装置的结构图；

[0025] 图4为本发明实施例一种净化器的排风装置的结构图；

[0026] 图5为本发明实施例一种净化器的环形支架的结构图。

具体实施方式

[0027] 本发明实施例提供一种净化器，用于有效吸附空气中的污染物，提高空气净化效率且节省空气净化器的占用面积。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1至图5，本发明实施例一种净化器的技术方案包括：

[0030] 中空壳体、过滤装置16和导风装置17、底座18、排风装置19；

[0031] 过滤装置16、导风装置17和排风装置19均位于中空壳体内，导风装置17位于过滤装置16的上方，排风装置19位于导风装置17的上方；

[0032] 过滤装置16包括第一过滤部件10和第二过滤部件11，第二过滤部件11位于第一过滤部件10上方并与第一过滤部件10相接触，第一过滤部件10活动设置在底座18上；中空壳体由进风区域和密封区域组成，进风区域与第一过滤部件10和第二过滤部件11相通；

[0033] 第一过滤部件10和第二过滤部件11均包括第一过滤单元12和围绕在第一过滤单元12外部的第二过滤单元13，第一过滤单元12内部中空。

[0034] 采用上述技术方案的有益效果是：

[0035] 由于本实施例中的净化器包括中空壳体、第一过滤部件10和第二过滤部件11，由于第二过滤部件11位于第一过滤部件10上方并与第一过滤部件10接触，当外界空气经中空壳体的进风区域进入第一过滤部件10和第二过滤部件11时，外界空气无论从哪个方向进入中空壳体内部，都会在在中空壳体内的第一过滤部件10或第二过滤部件11上得到过滤，排除了部分外界空气得不到净化的可能性，同时增大了与空气的接触面积，提高了空气的净化效率；此外，由于第一过滤部件10和第二过滤部件11的叠放，则节省了净化器的占用面积。

[0036] 下面分别对净化器的导风装置17、过滤装置16和排风装置19进行详细说明：

[0037] (一)导风装置17

[0038] 导风装置17包括风扇本体1、扇叶2、电机3和挡风圈4，风扇本体1与扇叶2为一体成型的结构，扇叶2沿风扇本体1的外圆周表面设置，电机3内置于风扇本体1内部并与风扇本体1连接；挡风圈4位于扇叶2的外部并与扇叶2连接。

[0039] 风扇本体1可以为倒置的圆锥形，风扇本体1顶部的面积大于风扇本体1底部的面积，风扇本体1的表面为光滑平面，减轻空气流经其表面的阻力。

[0040] 挡风圈4位于扇叶2的外部并与扇叶2连接，由于挡风圈4的作用是将过滤装置16过滤后的空气经过挡风圈4的导风作用进入导风装置17，因此为了提高流经挡风圈4的导风面积，挡风圈4为开口向外的喇叭形结构，挡风圈4沿着过滤装置16到导风装置17的方向逐渐向外括，面积逐渐增大；进一步的，为了提高挡风圈4与扇叶2的连接的效果，挡风圈4可以与扇叶2为超声波焊接，扇叶2上设有凸起，挡风圈4上与凸起相对应的位置设有空槽，凸起与空槽超声波焊接，可以理解的是，凸起与空槽也可以其它方式连接，此处不做具体限定。

[0041] 由于电机3为驱动部件，电机3需要驱动风扇本体1转动，风扇本体1与扇叶2联动，因此电机3需要与风扇本体1连接，本实施例中，风扇本体1底部的中心可以设有通孔，电机3的转轴穿过通孔与风扇本体1卡接。

[0042] 本实施例中，电机3的外表面设有散热部件5，散热部件5包括沿电机3外圆周表面设置的散热筒以及沿散热筒外表面发散设置的复数个散热片，散热筒和散热片可以为一体化结构，方便生产加工，且可减少散热片的噪音，但不做具体限定。

[0043] 散热部件5的散热片可以沿散热筒的外表面周向等间隔倾斜设置，散热片为曲面，其端部偏向电机3转动的方向，该曲面沿着电机3的方向弯曲，在电机3的转动过程中该散热片与电机3联动，随电机3旋转，给电机散热；散热部件5的散热筒的内表面均由设置有复数个凹槽，散热筒内表面通过粘合剂与电机3外圆周表面固定，粘合剂填充在散热筒的内表面的凹槽中，使得散热筒与电机的粘合更为牢固。

[0044] 当电机3和散热部件5固定好后，散热部件5的外部还可以设有电机罩，电机和散热部件5均位于电机罩内且电机转轴凸出于电机罩。进一步的，本实施例中，电机罩包括电机上盖6和电机下盖7。为了便于将电机3放入风扇本体1内，电机下盖7的外表面还设有电机支架8，电机支架8与电机下盖7相连接，电机支架8上设有四个向外延伸的倒置L形支杆，包含电机3的电机罩放置在倒置L形支杆围成的中空区域内，倒置L形支杆放置在风扇本体1内表面上。

[0045] 为了提高净化器的密封效果，净化器还包括密封圈支架9，该密封圈支架9位于导风装置17外部并与过滤装置16相接触，密封圈支架9端部伸入挡风圈4内部并与挡风圈4之间具有空隙，采用上述技术方案，将密封圈支架9的端部伸入挡风圈4内，使得经过滤装置16过滤后的空气能够完全直接进入挡风圈4内后进入导风装置17，防止密封圈支架9位于挡风圈4的外部时，未过滤的空气从挡风圈4与密封圈支架9之间的空隙流出净化器，提高了空气的净化效率；进一步的，密封圈支架9与过滤装置16相接触的表面上均设有密封圈。

[0046] 采用上述技术方案的有益效果是：

[0047] 扇叶2沿风扇本体1的外圆周表面设置且与风扇本体1为一体成型结构；电机3与风扇本体1连接，当电机3驱动风扇本体1转动时，扇叶2与风扇本体1联动，扇叶2不会在风扇本体1上产生额外运动，因此减弱了减弱扇叶在工作状态下振动而产生的噪音。

[0048] (二)过滤装置16

[0049] 本实施例中，过滤装置16可以包括若干个过滤部件，若干个过滤部件由下到上依次设置，本实施例中，净化器以包括两个过滤部件为例进行说明，为了便于区分，以第一过滤部件10和第二过滤部件11进行详细说明。

[0050] 中空壳体由进风区域和密封区域组成，进风区域与第一过滤部件10和第二过滤部件11相通；

[0051] 第一过滤部件10和第二过滤部件11均位于中空壳体内，且第二过滤部件11位于第一过滤部件10上方并与第一过滤部件10相接触；

[0052] 第一过滤部件10和第二过滤部件11均包括第一过滤单元12和围绕在第一过滤单元12外部的第二过滤单元13，第一过滤单元12和第二过滤单元13中空且两端开口。

[0053] 第一过滤部件10和第二过滤部件11之间的具体设置方式可以为：

[0054] (1)第二过滤部件11叠放在第一过滤部件10上，第二过滤部件11与第一过滤部件10没有连接关系，通过第一过滤部件10和第二过滤部件11的叠放使得第二过滤部件11和第一过滤部件10相接触，为了防止未净化的空气从第一过滤部件10和第二过滤部件11之间的缝隙进入，影响空气的净化效果，在第一过滤部件10和第二过滤部件11的接触表面可以设有密封圈，提高第一过滤部件10和第二过滤部件11之间的密封性，间接提高了净化效果。

[0055] (2)第二过滤部件11与第一过滤部件10相连接，可以理解的是，第二过滤部件11和第一过滤部件10也可通过粘贴等方式实现两者的连接，关于第二过滤部件11和第一过滤部件10是直接叠放还是相连接，具体不做限定。由于第一过滤部件10和第二过滤部件11均为过滤净化，为了防止未净化的空气从第一过滤部件10和第二过滤部件11之间的缝隙进入，影响空气的净化效果，在第一过滤部件10和第二过滤部件11的接触表面可以设有密封圈，提高第一过滤部件10和第二过滤部件11之间的密封性，间接提高了净化效果。

[0056] 需要说明的是，第一过滤部件10和第二过滤部件11的大小、形状、结构可以相同，采用该设置方式，可以直接将第一过滤部件10批量化生产，然后根据实际需要确定需要使用的第一过滤部件10的个数(数量具体可以为2个，也可以为多个)，然后将其由下到上依次顺序叠放，使用方便快捷。

[0057] 作为本实施例一种净化器的进一步的改进，由于第一过滤部件10和第二过滤部件11均包括第一过滤单元12和围绕在第一过滤单元12外部的第二过滤单元13，第一过滤单元
12和第二过滤单元13中空且两端开口，所以第一过滤单元12和第二过滤单元13具体可以为：

[0058] (1)第一过滤单元12和第二过滤单元13为内外设置；

[0059] (2)在上述第一过滤部件10和第二过滤部件11的技术方案中，第二过滤单元13可以为活性炭筒，为初效过滤；第一过滤单元12为HEPA过滤筒。活性炭筒的内壁和外壁均为铝网，可以理解的是，活性炭筒为由内壁铝网和外壁铝网围成的内部中空且两端开口的闭合结构，内壁铝网和外壁铝网之间具有空隙，该空隙内用于填充活性炭，内壁铝网和外壁铝网两个铝网上均设有若干孔，便于进入空气净化器内的空气通过外壁铝网上的孔进入活性炭，然后再通过内壁铝网上的孔进入HEPA过滤筒进行高效过滤；HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的有效率达到99.7％，HEPA网为高效滤网，特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。

[0060] 采用上述技术方案的有益效果是：

[0061] 由于第一过滤部件10和第二过滤部件11包括第一过滤单元12和围绕在第一过滤单元12外部的第二过滤单元13，第一过滤单元12为HEPA过滤筒，第二过滤单元13为活性炭筒，活性炭筒的外壁和内壁均为铝网，该铝网一方面可以起到初效过滤的作用，即待净化空气在过滤部件内首先经过活性炭筒的铝网，空气中的大颗粒物及毛发等被阻止进入，另一方面铝网作为活性炭的载体，可以防止活性炭泄漏并允许空气流通。这种初效过滤和活性炭过滤的一体设计还可以有效节省空间。

[0062] 进一步的，由于活性炭筒内放置有活性炭，则为了防止活性炭的泄漏，影响活性炭的使用效果，铝网的顶部和底部还分别设有活性炭筒上盖和活性炭筒底盖，进一步的，活性炭筒上盖上还可以进一步设有活性炭筒密封盖，起到进一步防止活性炭挥发的作用。

[0063] (3)第一过滤单元12和第二过滤单元13可以均为中空的圆柱形，便于空气从中空腔体内流动。

[0064] 作为本实施例一种净化器的进一步的改进，在上述双过滤桶结构的技术方案中提到，第一过滤部件10和第二过滤部件11可以相互叠放，然后根据实际需要确定需要使用的第一过滤部件10的个数，然后将其由下到上依次顺序叠放，为了便于过滤部件的取出，第一过滤部件10和第二过滤部件11上可以设有提手，该提手便于第一过滤部件10和第二过滤部件11的取出，由于由于第一过滤部件10和第二过滤部件11均包括第一过滤单元12和围绕在第一过滤单元12外部的第二过滤单元13，所以提手可以放置在第二过滤单元13上，具体不做限定。

[0065] 作为本实施例一种净化器进一步的改进，当第一过滤部件10和第二过滤部件11相互叠放时，为了提高第一过滤部件10和第二过滤部件11的叠放的稳定性，中空壳体内还可以设有环形支架14，环形支架14具体可以为由四根立柱围成的环形结构，四根立柱在环形内等间隔设置，同时为了提高环形支架的稳定性，环形支架14上还可以设置支柱加强板15，支柱加强板15环绕在四根立柱上；第一过滤部件10和第二过滤部件11均放置在环形支架14内，避免了第一过滤部件10和第二过滤部件11的晃动，提高了叠放的稳定性，也避免了第一过滤部件10和第二过滤部件11因叠放不稳晃动而造成的空气泄露的问题，间接提高了空气净化的效果。

[0066] 优选的，在上述净化器的技术方案中，由于中空壳体包括进风区域和密封区域，进风区域可以由复数个环绕在中空壳体表面的通孔组成，实现360°全方位进风，进风区域和密封区域在中空壳体上的大小相同，即中空壳体等分成进风区域和密封区域。

[0067] (三)排风装置19

[0068] 排风装置19包括触摸环20和出风栅格21，触摸环20位于中空壳体的顶部；

[0069] 触摸环20上设有感应PCB板22，感应PCB板22与电机3电性连接，电机3用于驱动导风装置17的扇叶2转动，当净化器处于工作模式时，当触摸环20上的感应PCB板22接收到一定速度的触摸信号时，感应PCB板22控制电机3转动，进而电机3带动扇叶2以一定的速度转动；

[0070] 出风栅格21包括中心件23和沿中心件23向外发散设置的复数个出风片24，复数个出风片24均与中空壳体的内表面连接，复数个出风片24为S形且倾斜设置。采用上述技术方案的有益效果是：中空壳体内的电机3带动叶轮转动，使空气以螺旋形气流向外排出，本实施例中的出风片24为S形，且为倾斜设置，以适合空气流，从而能够最大程度地减小风阻，降低风噪。

[0071] 作为本实施例中的净化器的排风装置19的进一步的改进，出风片24的具体结构可以为：

[0072] 出风片24包括倾斜方向相反的第一倾斜部分和第二倾斜部分，第一倾斜部分与中心件23连接，第二倾斜部分与中空壳体的内表面连接。本实施例中，中心件23可以为圆形结构，且中心件23与出风片24为一体结构，减小送风过程中的噪声。

[0073] 由于第一倾斜部分与第二倾斜部分的倾斜方向相反，具体可以为：第一倾斜部分朝向左侧倾斜，第二倾斜部分朝向右侧倾斜。通过上述说明可以理解的是，第一倾斜部分从左上到右下方向倾斜，第二倾斜部分由右上到左下方向倾斜。

[0074] 作为本实施例中的净化器的排风装置19的进一步的改进，沿着逐渐远离中心件23的方向，出风片24至中心件23所在平面的垂直高度为先增大后减小。

[0075] 作为本实施例中的净化器的排风装置19的进一步的改进，中空壳体内表面与出风片24相连接的位置均设有凸台25，出风片24上设有与凸台25相对应的凹槽，凸台25与凹槽连接，实现了出风栅格21与中空壳体的紧固连接。进一步的，由于凸台25与凹槽有多种连接方式，本实施例中，凸台25与凹槽超声波焊接，不做具体限定。

[0076] 作为本实施例中的净化器的排风装置19的进一步的改进，出风片24沿中心件23的周向等距离间隔设置，进一步均匀送风，降低了风噪。

[0077] 作为本实施例中的空气净化器的排风装置19的进一步的改进，为了便于出风片24的批量化生产，复数个出风片24的大小、形状可以相同。

[0078] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0079] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种净化器-专利编号CN105465893A	2020-05-12	705
净化系统-专利编号CN110064517A	2020-05-11	431
净化单元-专利编号CN105276788A	2020-05-11	814
空气净化机-专利编号CN103727603A	2020-05-13	449
空气净化器-专利编号CN104819517A	2020-05-11	512
废气净化器-专利编号CN103845992A	2020-05-13	273
水质净化剂-专利编号CN103449583A	2020-05-12	116
一种净化柱-专利编号CN103285656A	2020-05-13	735
空气净化器-专利编号CN109078410A	2020-05-12	692
一种净化门-专利编号CN108443970A	2020-05-11	883

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