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一种生物滤池及污水处理方法

阅读：1015发布：2020-08-06

IPRDB可以提供一种生物滤池及污水处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种生物滤池及污水处理方法，所述生物滤池包括由上往下依次分布的配水层、滤料层、承托层和集水层，待处理污水进入配水层均匀配水，进入滤料层中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化等作用转化为硝态氮，承托层在落干期鼓入空气，保证滤料层中好氧菌的活性，利用原水碳源在集水层中通过反硝化作用进一步去除硝态氮，得到的净水符合一级A标准。本发明所述生物滤池投资少，运行成本低，采用原水碳源进行后置反硝化，通过控制配水管和超越管中污水的流量，具有较好的污水处理效果。，下面是一种生物滤池及污水处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物滤池，包括由上往下依次分布的配水层、滤料层、承托层和集水层，所述配水层填充碎石，一配水管插入所述配水层中，所述配水管进口端并行连接提升泵和超越管，使得待处理污水由提升泵提升，分别经所述配水管进入所述配水层，经所述超越管进入所述承托层；所述滤料层填充过滤填料，所述承托层填充碎石，所述承托层中插入通风管以鼓入空气；所述集水层填充碎石，所述集水层底部设有集水管；所述配水管、所述超越管、所述通风管和所述集水管皆为穿孔管，且孔的开口朝下。

2.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于：所述超越管进口端设有阀门。

3.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于：所述通风管进口端依次串联连接加热装置和低压鼓风机，所述低压鼓风机的风压为0.5-5kPa。

4.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于：所述配水管位于所述配水层顶部；

任选的，所述通风管位于所述承托层顶部；

任选的，所述超越管位于所述通风管下方。

5.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于：所述集水管的出水口与所述集水层的最高处高度一致。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的生物滤池，其特征在于：所述配水层中碎石的粒径为10-40mm，厚度为0.2-0.4m；

任选的，所述滤料层中过滤填料为细沙、沸石或陶粒中至少一种，粒径为2-5mm，厚度为

0.6-0.8m；

任选的，所述承托层中碎石的粒径为5-10mm，厚度为0.1-0.3m；

任选的，所述集水层中碎石的粒径为10-40mm，厚度为0.6-0.8m；任选的，所述配水管、所述超越管、所述通风管或所述集水管的开孔直径为5-10mm。

7.运用权利要求1-6中任一项所述的生物滤池进行污水处理的方法，其特征在于：将待处理污水由提升泵提升，序批式进入所述生物滤池，在淹水期，待处理污水通过所述配水管均匀配水，经所述配水层中碎石过滤后进入所述滤料层，经所述滤料层去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化作用转化为硝态氮，之后经所述承托层进入所述集水层，与所述超越管引入的待处理污水混合，利用原水碳源，将污水中的硝态氮通过反硝化作用转化为氮气而去除，所得的净化水由所述集水管引出；

在落干期，通过所述通风管鼓入空气，使所述滤料层中的好氧菌保持较好的活性，以在淹水期中去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化作用转化为硝态氮，之后经所述承托层进入所述集水层，与所述超越管引入的待处理污水混合，利用原水碳源，将污水中的硝态氮通过反硝化作用转化为氮气而去除，所得的净化水由所述集水管引出。

8.根据权利要求7所述的运用生物滤池进行污水处理的方法，其特征在于：操作过程如下：每日分为8个周期，即每周期3个小时，每个小时进水30min，在此过程中，开启所述提升泵，关闭鼓风机，待处理的污水在所述生物滤池中自然下落并被净化，水面很快下降至所述承托层以下；然后通风150min，即关闭所述提升泵，开启所述鼓风机，使所述滤料层中的好氧菌保持较好的活性；所述超越管上设有阀门，在淹水期和落干期都打开，以补充反硝化过程中的碳源。

9.根据权利要求7所述的运用生物滤池进行污水处理的方法，其特征在于：所述通风管鼓入空气的体积与待处理污水总体积的比例为9-11:1，鼓入空气的风压为0.5-5kPa，将鼓入空气进行加热以使所述滤料层的温度不低于15℃；任选的，由所述超越管进入所述生物滤池的待处理污水占待处理污水总体积的10-25％。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的运用生物滤池进行污水处理的方法，其特征在于：所述超越管中待处理污水的流量与所述集水管中水的流量之比为3-5:1。

说明书全文

一种生物滤池及污水处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术，尤其是一种生物滤池及污水处理方法。

背景技术

[0002] 生物处理技术利用好氧细菌及厌氧细菌的作用，将污水中的有害组分除去，以达到水质净化的目的。现有技术中通常采用MBR生物膜法进行高效分离，然而膜设备投资高，适用于大型污水处理需求，而对于小型污水处理厂，或者间断产生的低流量污水，膜设备不仅难以达到运行要求，而且也不具有投资效益。

[0003] 中国实用新型专利CN205821112U公开了一种生活污水处理装置，包括污水处理层、箱体和污水预处理装置；所述的污水处理层安装在箱体内部；所述的污水预处理装置安装在箱体上部；所述的污水预处理装置由管道、切刀片、滤网块、转轴、马达和密封装置组成；所述的滤网块固定安装在官道上；所述的切刀片安装在滤网块右侧并贴合在滤网块右侧面上；所述的转轴一端通过键条和马达相连接，一端和刀切片相互面接触配合；所述的密封装置安装在转轴上，并固定在管道上。该装置耗电量大，不仅要借助马达带动切刀片切割污水中的固体物质，还需要克服液体压力进行曝气。同时处理净化效果有限，不能完全除去水中的氨氮类污染物质。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种生物滤池及污水处理方法，所述生物滤池体积小，针对小规模污水处理厂(0-10000吨/日)设计，可以以较低的投资成本和运行成本获得满意的水质净化效果。

[0005] 本发明所述生物滤池利用超越管中的原水碳源，相对于常规工艺中的外加碳源，可节省运行成本1/5-1/3。而且反硝化过程位于最后，无需回流泵，相当于至少节省一台泵的投入和运行耗电量，因而可以进一步节约成本。常规技术往往采用前置反硝化，也即污水经厌氧池处理后，溢流进入好氧池，再利用回流泵回流至厌氧池中进行返硝化反应。

[0006] 本发明所述生物滤池主要由配水层、滤料层、承托层和集水层组成，各层的填充物廉价易得，且组建方便，利用各层和穿孔管的巧妙配合，将过滤、氨化、硝化和反硝化过程相结合，出水水质可达到COD≤25mg/L，SS≤5mg/L，氨氮为≤1mg/L，总氮为≤10mg/L，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。

[0007] 通常曝气处理可增加水中的溶氧量，有利于好氧细菌的繁殖。然而现有技术中通常为满水情况下曝气，需要克服水压，风机耗能大。本发明采取水落干后曝气，无需克服水压，因而更节能。常规高压鼓风机的风压为40.0kPa左右，本发明采用低压鼓风机，以0.5-5kPa的风压即可满足使用要求，相比常规曝气可节约80％的鼓风耗能，以单位污水处理成本计算，采用本发明中低压鼓风机较节能，处理成本约为0.1-0.2元/m3污水，而常规工艺约
3
为0.5-0.8元/m污水。另一方面，硝化要求保持适当的反应温度，以避免生成多硝基物和氧化等副反应，在满水条件下，需要消耗难以预计的热能以保证硝化细菌处于一定温度范围，而本发明利用污水落干期的鼓风，可以借助加热装置对风源进行加热，以保证好氧细菌的活性和硝化过程的进行。

[0008] 本发明所述生物滤池进行污水处理的方法，污水序批式进入生物滤池，淹水期和落干期交替进行，其中，淹水期是指指水位超过承托层的最低位置，落干期是指水位低于承托层的最低位置。鼓风机仅在落干期工作，具体来说：每日分为8个周期，即每周期3个小时，每个小时进水(开启提升泵，关闭鼓风机)30min，在此过程中，待处理的污水在所述生物滤池中自然下落并被净化，水面很快下降至承托层以下；然后通风(关闭提升泵，开启鼓风机)150min，使滤料层中的好氧菌保持较好的活性，同时好氧菌和过滤填料皆可携裹吸附部分氧气，保证在淹水期中好氧菌能够高效去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化等作用转化为硝态氮。超越管上设有阀门，在淹水期和落干期都打开，以补充反硝化过程中的碳源。

[0009] 具体方案如下：

[0010] 一种生物滤池，包括由上往下依次分布的配水层、滤料层、承托层和集水层，所述配水层填充碎石，一配水管插入所述配水层中，所述配水管进口端并行连接提升泵和超越管，使得待处理污水由提升泵提升，分别经所述配水管进入所述配水层，经所述超越管进入所述承托层；所述滤料层填充过滤填料，所述承托层填充碎石，所述承托层中插入通风管以鼓入空气；所述集水层填充碎石，所述集水层底部设有集水管；所述配水管、所述超越管、所述通风管和所述集水管皆为穿孔管，且孔的开口朝下，材质为不锈钢或者硬质塑料。

[0011] 进一步，所述超越管进口端设有阀门。

[0012] 进一步，所述通风管进口端依次串联连接加热装置和低压鼓风机，所述低压鼓风机的风压为0.5-5kPa。

[0013] 进一步，所述配水管位于所述配水层顶部；

[0014] 任选的，所述通风管位于所述承托层顶部；

[0015] 任选的，所述超越管位于所述通风管下方。

[0016] 进一步，所述集水管的出水口与所述集水层的最高处高度一致。

[0017] 进一步，所述配水层中碎石的粒径为10-40mm，厚度为0.2-0.4m；

[0018] 任选的，所述滤料层中过滤填料为细沙、沸石或陶粒中至少一种，粒径为2-5mm，厚度为0.6-0.8m；

[0019] 任选的，所述承托层中碎石的粒径为5-10mm，厚度为0.1-0.3m；

[0020] 任选的，所述集水层中碎石的粒径为10-40mm，厚度为0.6-0.8m；

[0021] 任选的，所述配水管、所述超越管、所述通风管或所述集水管的开孔直径为5-10mm。

[0022] 本发明还提供运用所述的生物滤池进行污水处理的方法，包括：将待处理污水由提升泵提升，序批式进入所述生物滤池，在淹水期，待处理污水通过所述配水管均匀配水，经所述配水层中碎石过滤后进入所述滤料层，经所述滤料层去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化作用转化为硝态氮，之后经所述承托层进入所述集水层，与所述超越管引入的待处理污水混合，利用原水碳源，将污水中的硝态氮通过反硝化作用转化为氮气而去除，所得的净化水由所述集水管引出；

[0023] 在落干期，通过所述通风管鼓入空气，使所述滤料层中的好氧菌保持较好的活性，以在淹水期中去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化作用转化为硝态氮，之后经所述承托层进入所述集水层，与所述超越管引入的待处理污水混合，利用原水碳源，将污水中的硝态氮通过反硝化作用转化为氮气而去除，所得的净化水由所述集水管引出。

[0024] 进一步，操作过程如下：每日分为8个周期，即每周期3个小时，每个小时进水30min，在此过程中，开启所述提升泵，关闭所述鼓风机，待处理的污水在所述生物滤池中自然下落并被净化，水面很快下降至所述承托层以下；然后通风150min，即关闭所述提升泵，开启所述鼓风机，使所述滤料层中的好氧菌保持较好的活性；所述超越管上设有阀门，在淹水期和落干期都打开，以补充反硝化过程中的碳源。

[0025] 进一步，所述通风管鼓入空气的体积与待处理污水总体积的比例为9-11:1，鼓入空气的风压为0.5-5kPa，将鼓入空气进行加热以使所述滤料层的温度不低于15℃；

[0026] 任选的，由所述超越管进入所述生物滤池的待处理污水占待处理污水总体积的10-25％。

[0027] 进一步，所述超越管中待处理污水的流量与所述集水管中水的流量之比为3-5:1。

[0028] 有益效果：本发明所述生物滤池投资少，运行成本低，采用原水碳源进行后置反硝化，通过控制配水管和超越管中污水的流量，使得污水(进水水质为COD＝300mg/L，SS＝150mg/L，氨氮为25mg/L，总氮为30mg/L)经处理后，出水水质为COD≤25mg/L，SS≤5mg/L，氨氮为≤1mg/L，总氮为≤10mg/L，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，具有较好的污水处理效果。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

[0030] 图1是本发明一个实施例1提供的生物滤池结构示意图。

具体实施方式

[0031] 下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。

[0032] 实施例1

[0033] 参考图1，生物滤池包括提升泵1，提升泵1出水口连接配水管2，配水管2为不锈钢穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为5mm，通过配水管2给配水层5均匀配水。配水层5中填充粒径10mm碎石，厚度为0.3m。配水层5下方为滤料层6，滤料层6中填充粒径为2mm的过滤填料，如细沙、沸石或陶粒，厚度为0.7m，过滤填料中含有好氧细菌。

[0034] 滤料层6下方为承托层10，填充粒径为5mm的碎石，厚度为0.2m，作用在于支撑其上方的滤料层6，同时为鼓风管9和超越管4提供容置空间。鼓风管9位于承托层10上部，鼓风管9为穿孔管，材质为硬质塑料，且孔的开口朝下防止孔被填料堵塞，开孔直径为5mm，鼓风管9的进风端分别连接加热管8和低压鼓风机7，通过低压鼓风机7在污水落干后鼓入空气，当气温低于15℃时，加热管8开启，使好氧菌所处环境气温在15℃以上，使滤料层6中的好氧菌保持较好的活性，高效去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化等作用转化为硝态氮。超越管4为穿孔管，材质为不锈钢，且孔的开口朝下，开孔直径为5mm，其一端连接配水管2的进水端，并通过阀门3控制待处理污水进入超越管4中的流量，另一端插入承托层10下部。

[0035] 承托层10下方为集水层11，填充10mm碎石，厚度为0.6m，集水层11底部设有集水管12，集水管12为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为5mm，所得的净化水由集水管12引出。

[0036] 优选地，集水管12出水口的标高等于集水层11的最大高度，以使集水层11内出现缺氧区，硝态氮在集水层11缺氧状态下，利用超越管4中的原水碳源，通过反硝化作用转化为氮气而去除，相对于常规工艺中的外加碳源，本方案利用原水中的碳源，可节省运行成本。

[0037] 实施例2

[0038] 一种生物滤池，包括提升泵1，提升泵1出水口连接配水管2，配水管2为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为10mm，通过配水管2给配水层5均匀配水。配水层5中填充粒径40mm碎石，厚度为0.4m。配水层5下方为滤料层6，滤料层6中填充粒径为5mm的过滤填料，如细沙、沸石或陶粒，厚度为0.8m，过滤填料中含有好氧细菌。

[0039] 滤料层6下方为承托层10，填充粒径为10mm的碎石，厚度为0.3m，作用在于支撑其上方的滤料层，同时为鼓风管9和超越管4提供容置空间。鼓风管9位于承托层10上部，鼓风管9为穿孔管，且孔的开口朝下防止孔被填料堵塞，开孔直径为10mm，鼓风管9的进风端分别连接加热管8和低压鼓风机7，通过低压鼓风机7在污水落干后鼓入空气，当气温低于15℃时，加热管8开启，使好氧菌所处环境气温在15℃以上，使滤料层6中的好氧菌保持较好的活性，高效去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化等作用转化为硝态氮。超越管4为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为10mm，其一端连接配水管2的进水端，并通过阀门3控制待处理污水进入超越管4中的流量，另一端插入承托层10下部。

[0040] 承托层10下方为集水层11，填充40mm碎石，厚度为0.8m，集水层11底部设有集水管12，集水管12为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为10mm，所得的净化水由集水管12引出。

[0041] 优选地，集水管12出水口的标高等于集水层11的最大高度，以使集水层11内出现缺氧区，硝态氮在集水层11缺氧状态下，利用超越管4中的原水碳源，通过反硝化作用转化为氮气而去除，相对于常规工艺中的外加碳源，本方案利用原水中的碳源，可节省运行成本。

[0042] 实施例3

[0043] 一种生物滤池，包括提升泵1，提升泵1出水口连接配水管2，配水管2为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为7mm，通过配水管2给配水层5均匀配水。配水层5中填充粒径20mm碎石，厚度为0.2m。配水层5下方为滤料层6，滤料层6中填充粒径为3mm的过滤填料，如细沙、沸石或陶粒，厚度为0.6m，过滤填料中含有好氧细菌。

[0044] 滤料层6下方为承托层10，填充粒径为7mm的碎石，厚度为0.1m，作用在于支撑其上方的滤料层，同时为鼓风管9和超越管4提供容置空间。鼓风管9位于承托层10上部，鼓风管9为穿孔管，且孔的开口朝下防止孔被填料堵塞，开孔直径为8mm，鼓风管9的进风端分别连接加热管8和低压鼓风机7，通过低压鼓风机7在污水落干后鼓入空气，当气温低于15℃时，加热管8开启，使好氧菌所处环境气温在15℃以上，使滤料层6中的好氧菌保持较好的活性，高效去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化等作用转化为硝态氮。超越管4为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为7mm，其一端连接配水管2的进水端，并通过阀门3控制待处理污水进入超越管4中的流量，另一端插入承托层10下部。

[0045] 承托层10下方为集水层11，填充20mm碎石，厚度为0.7m，集水层11底部设有集水管12，集水管12为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为7mm，所得的净化水由集水管12引出。

[0046] 优选地，集水管12出水口的标高等于集水层11的最大高度，以使集水层11内出现缺氧区，硝态氮在集水层11缺氧状态下，利用超越管4中的原水碳源，通过反硝化作用转化为氮气而去除，相对于常规工艺中的外加碳源，本方案利用原水中的碳源，可节省运行成本。

[0047] 实施例4

[0048] 一种生物滤池，包括提升泵1，提升泵1出水口连接配水管2，配水管2为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为8mm，通过配水管2给配水层5均匀配水。配水层5中填充粒径30mm碎石，厚度为0.3m。配水层5下方为滤料层6，滤料层6中填充粒径为4mm的过滤填料，如细沙、沸石或陶粒，厚度为0.7m，过滤填料中含有好氧细菌。

[0049] 滤料层6下方为承托层10，填充粒径为9mm的碎石，厚度为0.2m，作用在于支撑其上方的滤料层，同时为鼓风管9和超越管4提供容置空间。鼓风管9位于承托层10上部，鼓风管9为穿孔管，且孔的开口朝下防止孔被填料堵塞，开孔直径为9mm，鼓风管9的进风端分别连接加热管8和低压鼓风机7，通过低压鼓风机7在污水落干后鼓入空气，当气温低于15℃时，加热管8开启，使好氧菌所处环境气温在15℃以上，使滤料层6中的好氧菌保持较好的活性，高效去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化等作用转化为硝态氮。超越管4为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为9mm，其一端连接配水管2的进水端，并通过阀门3控制待处理污水进入超越管4中的流量，另一端插入承托层10下部。

[0050] 承托层10下方为集水层11，填充30mm碎石，厚度为0.8m，集水层11底部设有集水管12，集水管12为穿孔管，且孔的开口朝下，开孔直径为7mm，所得的净化水由集水管12引出。

[0051] 优选地，集水管12出水口的标高等于集水层11的最大高度，以使集水层11内出现缺氧区，硝态氮在集水层11缺氧状态下，利用超越管4中的原水碳源，通过反硝化作用转化为氮气而去除，相对于常规工艺中的外加碳源，本方案利用原水中的碳源，可节省运行成本。

[0052] 实施例5

[0053] 某城镇污水处理站，日处理量为2000吨污水，进水水质为COD＝300mg/L，SS＝150mg/L，氨氮为25mg/L，总氮为30mg/L。经过前端预处理(格栅+沉砂+调节池+水解酸化)后，由提升泵1提升进入到实施例1所述的生物滤池，采用序批式进入方式。具体来说：每日分为8个周期，即每周期3个小时，每个小时进水(开启提升泵1，关闭鼓风机7)30min，在此过程中，待处理的污水在所述生物滤池中自然下落并被净化，水面很快下降至承托层10以下；
然后通风(关闭提升泵1，开启鼓风机7)150min，使滤料层中的好氧菌保持较好的活性，同时好氧菌和过滤填料皆可携裹吸附部分氧气，保证在淹水期中好氧菌能够高效去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化等作用转化为硝态氮。超越管4上的阀门3，在淹水期和落干期都打开，以补充反硝化过程中的碳源。

[0054] 在淹水期，待处理污水通过配水管2均匀配水，经配水层5中碎石过滤后进入滤料层6，经滤料层6去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化作用转化为硝态氮，之后经承托层10进入集水层11，与超越管4引入的待处理污水混合，利用原水碳源，将污水中的硝态氮通过反硝化作用转化为氮气而去除，所得的净化水由集水管12引出。

[0055] 在落干期，通过通风管9鼓入空气，鼓入空气的体积与待处理污水总体积的比例为9-11:1，鼓入空气的风压为0.5-5kPa，温度大于15℃，使滤料层6中的好氧菌保持较好的活性，以在淹水期中去除污水中的有机物，同时污水中的有机氮和氨氮通过氨化和硝化作用转化为硝态氮。

[0056] 运行过程中根据进水水质调整阀门3的开度，例如将由超越管4进入生物滤池的待处理污水控制在20体积％，即利用20体积％的原水参与反硝化过程，同时超越管4中原水流量与集水管12中净化后水的流量之比为4:1。虽然经过超越管4进入生物滤池的原水，没有经过配水层、滤料层等的净化作用，但是由于这部分水占比较低，且经过了集水层11的过滤作用，加上经过配水管2进入生物滤池的污水，经配水层5、滤料层6和承托层10作用后，水质极好，因此两股水混合后亦能保证达标。

[0057] 采用上述方案，集水管12出水水质为COD≤25mg/L，SS≤5mg/L，氨氮为≤1mg/L，总氮为≤10mg/L，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，说明本发明采用的生物滤池处理污水具有较好的净化效果。

[0058] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0059] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0060] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

标题	发布/更新时间	阅读量
曝气生物滤池-专利编号CN106946346A	2020-05-12	359
曝气生物滤池-专利编号CN106630118A	2020-05-13	418
一种生物滴滤池-专利编号CN101045575A	2020-05-12	467
一种生物滴滤池-专利编号CN108706723A	2020-05-13	285
微曝气生物滤池-专利编号CN101597120A	2020-05-12	790
生物滤池-专利编号CN108622998A	2020-05-11	316
曝气生物滤池-专利编号CN105884010A	2020-05-13	411
双层生物滤池-专利编号CN110624394A	2020-05-11	959
曝气生物滤池-专利编号CN102557244B	2020-05-11	86
生物滤池-专利编号CN1898003A	2020-05-11	579

一种生物滤池及污水处理方法

一种生物滤池及污水处理方法

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