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磨粉机的筛分结构

阅读：916发布：2021-03-02

IPRDB可以提供磨粉机的筛分结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种特别地用于碾磨谷粉的回转式粉碎机包括一个锤式组件在其内旋转的筛分组件。它包括一个由一粗的支持筛环绕的细的圆柱形内筛。筛子的圆柱形端部边缘支承在端部通道内。圆柱形筛的输入端设有一环绕其内部并向内延伸两或三英寸，用以在整粒谷物进入并开始由锤式组件粉碎时保持细筛不受严重磨损的环形耐磨板。一凸出部分从耐磨条的自由边起向内突出，以限制大颗粒移动到筛子上。，下面是磨粉机的筛分结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于将谷物碾磨成谷粉的回转式粉碎机，包括一个携带多个粉碎头的转子，一个环绕转子的筛分组件以及一个位于筛分组件的一端且用于输入谷物的入口，其特征在于，所述筛分组件包括：一个内筛，它包含一个具有第一和第二端的筛孔相对较细的圆柱体；

一个外筛，它包括一个环绕内筛，以支承内筛并与之接合的筛孔较粗的圆柱体，所述外筛具有邻接内筛的相应的第一及第二端的第一及第二端；

用于支承内筛及外筛的第一端的第一筛架装置；

用于支承内筛及外筛的第二端的第二筛架装置。

2.如权利要求1所述的回转式粉碎机，其特征在于，第一和第二筛架装置包括连接筛子的相应的第一及第二端的通道。

3.如权利要求1所述的回转式粉碎机，其特征在于，筛子的第一端邻接进入筛分组件的入口并包括一个位于筛分组件之内的圆柱形耐磨条，该耐磨条从筛分组件的第一端起沿内筛延伸。

4.如权利要求3所述的回转式粉碎机，其特征在于，耐磨条包括部分第一筛架。

5.如权利要求3所述的回转式粉碎机，其特征在于，包括一个在离开内筛的第一端的位置处从耐磨条起向内突出的凸出部分。

6.一种特别地用于将谷物碾磨成谷粉的回转式粉碎机，包括：一对包括一个入口端壁的端壁；

通过入口端壁的谷物输入装置；

一个在端壁之间延伸的圆柱形筛分组件；以及

支承筛分组件的筛架装置，其特征在于，

环形的耐磨条装置位于筛分组件内并从入口端壁起沿筛分组件的内表面延伸一段距离。

7.如权利要求6所述的回转式粉碎机，其特征在于，耐磨条装置包括一个环形的金属条。

8.如权利要求7所述的回转式粉碎机，其特征在于，筛架装置包括两个由相应的端壁所包含的环形通道。

9.如权利要求8所述的回转式粉碎机，其特征在于，耐磨条包括部分第一筛架装置。

10.如权利要求6所述的回转式粉碎机，其特征在于，包括一个在离开入口端壁的位置处从耐磨条起向内突出的凸出部分。

11.如权利要求7所述的回转式粉碎机，其特征在于，包括一个在离开入口端壁的位置处从耐磨条起向内突出的凸出部分。

12.如权利要求9所述的回转式粉碎机，其特征在于，包括一个在离开入口端壁的位置处从耐磨条起向内突出的凸出部分。

说明书全文

本发明涉及用于将谷物碾磨成谷粉的回转式粉碎机的改进，该回转式粉碎机包括一个携带多个粉碎头的转子，一个环绕转子的筛分组件和一个位于筛分组件的一端，用于谷物输入的入口。

传统的粉碎法，特别是在用于整粒谷物时的粉碎法并不将纤维质的硬壳碾磨成具有同样精细的一致性的白色谷仁或内核。因此，经常会在全麦粉上出现较大的棕色斑点。这不仅影响谷粉的外观，而且还由于颗粒的尺寸差异及谷糠会不均匀地吸收水分的原因而影响谷粉的膨松。

在本申请人的早先加拿大专利No.1,222,234中，已描述了由回转式粉碎机进行的全麦粉的碾磨。采用这种技术，可将硬壳及核碾磨成同样大小的颗粒。这通过采用相对较细的筛子来实现，该筛子环绕回转式粉碎机的转子，用于留住粉碎机中的谷糠成分直至它成为所需的小颗粒并能通过筛子时为止。

已经发现，所用的较细的筛子由于回转式粉碎机的运动要承受较严重的磨损，且必须要经常更换。已经发现，在筛子的入口处有特别严重的磨损。

本发明的目的在于控制筛子的这种快速磨损。

带有细小的足以仅使粉状颗粒通过的筛孔的筛子本身是薄的、柔软的且易于由磨蚀而快速磨损的。已经查明，如果可以使柔性减小，则磨损也可以显著地减少。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种上述类型的回转式粉碎机，其特点在于，筛分组件包括：

一个内筛，它包括一个具有第一和第二端且具有较小的筛孔的圆柱体；

一个外筛，它包括一个具有较粗大的筛孔的圆柱体，该圆柱体环绕内筛，以支承内筛并与之接合，外筛有相应地邻接内筛的第一及第二端的第一及第二端；

支承内筛及外筛的第一端的第一筛架装置；以及

支承内筛及外筛的第二端的第二筛架装置。

外筛的筛孔比内筛粗大，外筛是刚性的，并且支承内筛而不会阻止经磨碾的谷粉经其通过。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种用于将谷物碾磨成谷粉的回转式粉碎机，包括：

一对包括一个入口端壁的端壁；

穿过入口端壁的谷物输入装置；

一个在端壁之间延伸的圆柱体筛分组件；以及

支承筛分组件的筛架装置，其特点是：

环形的耐磨条装置位于筛分组件的内部且从入口端壁起沿筛分组件的内表面延伸一段距离。

耐磨条防止了在筛分组件的入口端处的过度磨损，而这种磨损被确认是由大的谷物颗粒在这个区域内的研磨运动而引起的。

在较佳实施例中，耐磨条在其自由边上有一个向中心突出的凸出部分，以限制大的谷物颗粒脱离耐磨条的运动而位于筛子上。

在下列附图中表明了本发明的一个典型实施例：

图1是回转式粉碎机局部剖面的侧视图；

图2是沿图1中的线2-2截取的视图；

图3是沿图1中的线3-3截取的视图；

图4是与图3相类似的视图，表示入口和筛架的另一实施例；以及

图5是与图3相类似的视图，表示入口和筛架的再一个实施例。

参看附图，图1说明的是一台回转式粉碎机10，它包括一个带有相对的端壁14和16的壳体12，两个侧壁，其中的一个侧壁由标号18表示，一个顶壁20和一个漏斗型的底部22。圆柱形的筛分组件24在端壁14和16之间越过壳体的内部延伸。入口26延伸过端壁14，以将谷物供入筛分组件的内部。在筛分组件内中心地设置一个回转式粉碎机的转子28，它由电机29驱动。该转子包括一系列分别携带头部32的径向臂30，用以粉碎由入口26输入筛分组件的谷物。

筛分组件24包括一个带有入口端36和一个相对的第二端38 的内圆柱形筛34。具有扩大的金属筛孔的外筛40环绕内筛并支承内筛，防止其圆柱形向外偏移。外筛具有一个与内筛的入口端36 相重合的入口端42。内筛的筛孔足够的细小，可使正进行碾磨的比所需颗粒大的所有颗粒留在筛分组件内。因此，内筛的筛孔非常小。另一方面，外筛具有非常大的筛孔，举例来说，其筛孔的尺寸超过1″，这样它不能限制谷粉通过内筛，但可以对内筛提供较大的支持力，以防止其变形。

内筛和外筛由相应的环形通道46和48在其端部连接。通道 46延伸过两个筛子的入口端36和42并安置在壳体的端壁14上的狭槽47内。同样，通道48也延伸过两个筛子的端部38和44并安置在端壁16上的狭槽49中。

通道46和48形成了一个用于快速且简易地更换用坏了的内筛的有效机构。可以移开通道，使内筛滑离出外筛并更换之，然后再复原通道以将筛子固定成一个整体。

邻接通道46的是一个环形的耐磨条50，它从通道46起沿内筛34的内表面延伸。该耐磨条由带有相配螺母的扁平头螺栓52 固定在筛子上。沿着耐磨条的自由边的是一个从耐磨条开始向中心突出的凸出部分53。

筛架的另一个实施例在图4中表明，其中的通道46位于两个法兰54和56之间。内法兰基本上长于外法兰并在这个实施例中用作为一个耐磨条，该内法兰还含有限制凸缘57。这两个法兰固定在端壁14上。

图5表示筛架的再一个实施例，其中的筛子端部安置在端壁 14上的一个环形狭槽58内。耐磨条60固定在筛分组件内侧的端壁上并沿内筛34的内表面延伸。凸出部分61从耐磨条开始向中心突出。

在应用本发明时，将谷物从入口26输入并驱动转子28用以将谷物碾磨成谷粉。在将谷物输入筛分组件24内的入口附近，用耐磨条和与其相关联的凸出部分来防止仍然较大的谷物颗粒将细小的内筛材料磨掉。刚性的外筛40防止柔性的内筛由于在筛分组件内进行碾磨运动而变形并使内筛的使用寿命明显增加。

经碾磨的谷粉经过内筛和外筛，集中在壳体12的漏斗形底部 22中。

尽管本发明用于碾磨全麦粉，但是通过在粉碎之后对谷粉采用传统的筛分及提纯技术也可获得高质量的白色谷粉。本发明也能在碾磨前脱麸。

尽管在上文中描述了本发明的某些实施例，但是应该理解在本发明的范围内可以有其它的实施例。本发明的范围仅由所附权利要求书确定。

标题	发布/更新时间	阅读量
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一种叠层高频振动细筛-专利编号CN104148278A	2020-05-12	229
全自动喷水振动细筛-专利编号CN103521437A	2020-05-12	305
一种叠层高频细筛-专利编号CN106824768B	2020-05-11	41
波动细筛机-专利编号CN101537379A	2020-05-11	625
一种细筛筛板-专利编号CN109225849A	2020-05-11	815
一种叠层高频细筛-专利编号CN106824768A	2020-05-13	900
高频直线脱水细筛-专利编号CN110064242A	2020-05-13	679
细筛截留器-专利编号CN2664796Y	2020-05-13	507
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磨粉机的筛分结构

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