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对苯二甲酸二甲酯生产防止结垢的方法

阅读:1011发布:2020-10-30

IPRDB可以提供对苯二甲酸二甲酯生产防止结垢的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明是属于涤纶原料对苯二甲酸二甲酯的一种生产防垢方法。它提出了DMT生产WITTEN法工艺的改进意见。本发明的主要特征是在氧化工序之后增设萃取工序。氧化后的主物料除掉钴锰化合物,可防止氧化以后各工序出现钴锰盐的沉渣堵塞管道和设备,保证安全稳定生产,并可优化设备操作条件,提高原料利用率,便于回收醋酸钴、醋酸锰催化剂,提高经济效益。,下面是对苯二甲酸二甲酯生产防止结垢的方法专利的具体信息内容。

1、一种以对二甲苯为原料,在催化剂醋酸钴、醋酸锰的作用下,经过氧化生产对苯二甲酸二甲酯的方法,其特征在于本工艺是在氧化之后,酯化之前增加一个萃取过程,即氧化物料通过一个汽提缓冲塔脱掉未反应的对二甲苯,然后进入一个多层转盘萃取塔,对氧化物料进行萃取,以脱除物料中的催化剂醋酸钴、醋酸锰、萃取剂用含醋酸1~10%、甲酸1~3%、甲醇2~3%的本系统氧化废水,萃取操作温度为90~100℃,氧化物料和萃取剂之比为1/3~1。

说明书全文

本发明是涤纶原料对苯二甲酸二甲酯(DMT)生产防止设备结垢和回收催化剂的一种方法。

目前国内外WITTEN工艺(西德专利949564,1041945)在涤纶原料DMT生产中占居相当重要的地位;但WITTEN法尚有一些众所周知的缺点。由于氧化催化剂醋酸钴、醋酸锰存在于氧化以后的酯化、蒸馏各工序的主物料中,催化剂中的钴锰离子易和主物料生成一些分子量较大的有机酸盐类(如对苯二甲酸钴)沉渣、结垢,堵塞管道。造成装置运行周期短,易发生事故停车;另一方面,为了维持酯化塔(8)、蒸馏塔(10)的正常操作,不使钴锰有机盐沉积结垢,通常控制酯化塔(8)、蒸馏塔(10)的操作条件不在最佳状态:酯化率较低、蒸馏塔蒸出率低,因而亦造成了原料对二甲苯(PX)利用率低。

本发明的目的是解决DMT生产过程中钴锰有机盐的沉积结垢问题,杜绝由于管线、设备堵塞而造成的事故停车,提高装置生产稳定性,降低原料消耗。回收催化剂,增加经济效益。

本发明是采用“萃取脱钴(锰)”的办法,防止系统结垢。检验证明,垢物主要是金属钴(锰)和对苯二甲酸的生成盐。主物料中钴锰离子越多,垢物生成量越大。若氧化反应之后的主物料用萃取剂在萃取设备内将钴、锰离子脱除,那么在酯化工序、蒸馏工序就不存在钴锰有机盐。从而可避免设备结垢。酯化塔(8)、蒸馏塔(10.9)的操作条件亦可进一步优化:酯化塔(8)塔底主物料酸度可由6-8(mgKOH/g)降到2(mgKOH/g);酯化深度可由97%提高到99.2%;蒸馏塔(10)塔底残液含DMT由5-7%降到<3%,残液量可减少1/3;DMT后蒸发器(11),醇介塔(12)的负荷可因此而减轻;整个过程可提高原料利用率2%以上。

本发明所述工艺是,氧化塔(1)塔底主物料进入汽提缓冲塔(2),汽提缓冲塔起降温降压和分离未反应对二甲苯(PX)的作用,缓冲塔(2)塔釜的主物料靠位差送至萃取塔(3)上部进口;萃取剂醋酸水溶液由储罐经泵输送至萃取塔(3)下部进口。油相主物料自上而下,水相自下而上进行液相萃取,油相主物料中的氧化催化剂醋酸钴,醋酸锰便溶于水相由萃取塔顶流出,萃取后水相含醋酸钴浓度为0.02~0.04%,储于钴锰回收罐(5),以回收其中的钴锰醋酸盐。主物料自萃取塔塔底自流至氧化物料罐(6),氧化物料罐(6)内附有加热蒸汽蛇管,以保证由加压泵输送至酯化工序的物料温度>135℃。

本发明所述工艺,其特征是,萃取工序包括汽提缓冲塔(2),萃取塔(3)、萃取剂储罐(4)、氧化物料罐(6)、机泵等部份组成,萃取塔为化工通用设备,塔体为圆柱形,内有多层隔板和多层转动圆盘;多层转动圆盘由一中心轴带动,以使油相、水相混合均匀。氧化物料罐(6)为竖式或卧式圆柱体,内附设升温蒸汽排管或蛇管,物料由过热蒸汽加热至135℃以上。汽提缓冲塔(2)系化工通用设备,内有多层舌形塔板,起降压、降温、汽提PX作用。

本发明所述方法,萃取剂系本系统中的废水,废水含醋酸1-10%,甲醇1-3%,甲酸3%,醋酸浓度3-5%最为理想。

本发明所述方法,萃取操作是在常压下,温度在90-100℃进行。操作油剂比(主物料/萃取剂)为1/3-1/1。

实施例:

取氧化物料100克,系统废水100克(油剂比-1/1),保持温度为90℃,放入分液漏斗中充分震荡半分钟,静置两分钟后分离水相和油相。并分析各相所含钴锰量:(单位:PPM)

项目    萃取前    萃取后

相别 Co++Mn++Co++Mn++

水相    1    0    0    95    9.4

2    0    0    79    7.5

油相    3    118    10    20    0.4

4    100    8    19    0.3

Co++在水相和油相的分配比:4.0~5.0

Mn++在水相和油相的分配比:23.0~25.0

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