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电渗析脱盐系统

阅读：1011发布：2020-06-06

IPRDB可以提供电渗析脱盐系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了电渗析脱盐系统，包括：淡水箱、极水箱、浓水箱和电渗析器，所述淡水箱的容积为3000L，且淡水箱通过水管连接有淡水泵，所述淡水泵出水口通过水管与电渗析器连通，所述极水箱的容积为1000L，且极水箱通过水管连接有极水泵，所述极水泵出水口还通过水管与电渗析器连通。本实用新型中，通过电渗析技术采用膜分离，通过通直流电的方式，将阴阳离子分开，用电代替了酸和碱，用膜代替了离子交换树脂，简单的将赖氨酸和氯化钠分离开，得到产品浓度高，制得一定浓度产品的浓缩时间短，能耗低，产品稳定性好，无需使用大量刺激性气味的氨水，产生氮源性废水、废气污染，造成环境问题。，下面是电渗析脱盐系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.电渗析脱盐系统，其特征在于，包括：淡水箱（1）、极水箱（3）、浓水箱（6）和电渗析器（8）；

所述淡水箱（1）的容积为3000L，且淡水箱（1）通过水管连接有淡水泵（2），所述淡水泵（2）出水口通过水管与电渗析器（8）连通；

所述极水箱（3）的容积为1000L，且极水箱（3）通过水管连接有极水泵（4），所述极水泵（4）出水口还通过水管与电渗析器（8）连通；

所述浓水箱（6）的容积为500L，且浓水箱（6）通过水管连接有第一浓水泵（7），所述第一浓水泵（7）出水口通过水管与电渗析器（8）连通。

2.根据权利要求1所述的电渗析脱盐系统，其特征在于，所述淡水泵（2）上连接的水管、极水泵（4）连接的水管和第一浓水泵（7）连接的水管之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的电渗析脱盐系统，其特征在于，所述淡水箱（1）、极水箱（3）、浓水箱（6）上均连接有排污管。

4.根据权利要求1所述的电渗析脱盐系统，其特征在于，还包括清洗水箱（5）；

所述清洗水箱（5）通过水管连接有清洗水泵（52），且清洗水箱（5）上还连接有清洗排污阀（53）；

所述清洗水箱（5）的容积为1000L。

5.根据权利要求4所述的电渗析脱盐系统，其特征在于，所述清洗水泵（52）通过水管分别与淡水泵（2）上连接的水管、极水泵（4）连接的水管和第一浓水泵（7）上的连接管连通，所述清洗水泵（52）还通过水管与电渗析器（8）连通。

6.根据权利要求1所述的电渗析脱盐系统，其特征在于，还包括回收物料箱（9）；

所述回收物料箱（9）通过水管连接有第二浓水泵（91），且第二浓水泵（91）通过水管与浓水箱（6）连通；所述回收物料箱（9）的容积为3000L。

说明书全文

电渗析脱盐系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及膜分离纯化技术领域，尤其涉及电渗析脱盐系统。

背景技术

[0002] 传统用于赖氨酸分离纯化的方法有膜分离法、萃取法以及离子交换法等等，电渗析技术是膜分离技术的一种，它是将阴、阳离子交换膜交替排列在正负极之间，用特制的隔板将其隔开，组成脱盐和浓缩两个系统，电渗析膜技术主要应用于化学制药工艺中物料的脱盐涉及的脱盐产品有阿斯巴甜、L-肉碱、碘海醇、甘露醇、各类氨基酸、各种糖类、有机酸、醇类等。也可应用于高含盐废水的进一步浓缩，含氨氮废水的零排放处理，电镀废液中金属回收，冶金行业的废水回用等。

[0003] 目前赖氨酸分离纯化采用离子交换树脂进行分离，树脂需要进行活化再生，消耗大量的酸和碱，还要产生大量洗脱废水，洗脱赖氨酸使用大量氨水，产生大量含氮废水，产生废气带刺激性气味，环境不友好。得到的产品浓度很低（浓度都在5%以下），制得一定浓度的产品浓缩时间延长，能耗高，更重要的是由于热敏性，导致产品颜色加深。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电渗析脱盐系统。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电渗析脱盐系统，包括：淡水箱、极水箱、浓水箱和电渗析器；

[0006] 所述淡水箱的容积为3000L，且淡水箱通过水管连接有淡水泵，所述淡水泵出水口通过水管与电渗析器连通；

[0007] 所述极水箱的容积为1000L，且极水箱通过水管连接有极水泵，所述极水泵出水口还通过水管与电渗析器连通；

[0008] 所述浓水箱的容积为500L，且浓水箱通过水管连接有第一浓水泵，所述第一浓水泵出水口通过水管与电渗析器连通。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0010] 所述淡水泵上连接的水管、极水泵连接的水管和第一浓水泵连接的水管之间相互连通。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0012] 所述淡水箱、极水箱、浓水箱上均连接有排污管。

[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0014] 还包括清洗水箱；

[0015] 所述清洗水箱通过水管连接有清洗水泵，且清洗水箱上还连接有清洗排污阀；

[0016] 所述清洗水箱的容积为1000L。

[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0018] 所述清洗水泵通过水管分别与淡水泵上连接的水管、极水泵连接的水管和第一浓水泵上的连接管连通，所述清洗水泵还通过水管与电渗析器连通。

[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0020] 还包括回收物料箱；

[0021] 所述回收物料箱通过水管连接有第二浓水泵，且第二浓水泵通过水管与浓水箱连通；

[0022] 所述回收物料箱的容积为3000L。

[0023] 有益效果

[0024] 本实用新型提供了电渗析脱盐系统。具备以下有益效果：

[0025] （1）：该电渗析脱盐系统通过电渗析技术采用膜分离，通过通直流电的方式，将阴阳离子分开，用电代替了酸和碱，用膜代替了离子交换树脂，简单的将赖氨酸和氯化钠分离开，得到产品浓度高，制得一定浓度产品的浓缩时间短，能耗低，产品稳定性好，颜色不会加深，无需使用大量刺激性气味的氨水，产生氮源性废水、废气污染，造成环境问题，还有通过离子膜代替离子树脂，无需活化再生，不会造成酸和碱的废水，用电化学的方法很好规避了离子交换树脂方法的缺陷，产物中只有赖氨酸和氯化钠，环境友好。

[0026] （2）：该电渗析脱盐系统增加了回收物料箱，可以将废水中的一部分赖氨酸回收，然后浓缩后再次脱盐得回收赖氨酸，避免氮源排放，绿色环保。

附图说明

[0027] 图1为本实用新型提出的电渗析脱盐系统的整体结构示意图；

[0028] 图2为本实用新型中清洗水箱的结构示意图；

[0029] 图3为本实用新型中回收物料箱的结构示意图。

[0030] 图例说明：

[0031] 1、淡水箱；2、淡水泵；3、极水箱；4、极水泵；5、清洗水箱；52、清洗水泵；53、清洗排污阀；6、浓水箱；7、第一浓水泵；8、电渗析器；9、回收物料箱；91、第二浓水泵。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0033] 参照图1，电渗析脱盐系统，包括：淡水箱1、极水箱3、浓水箱6和电渗析器8；

[0034] 淡水箱1的容积为3000L，且淡水箱1通过水管连接有淡水泵2，淡水泵2出水口通过水管与电渗析器8连通；

[0035] 极水箱3的容积为1000L，且极水箱3通过水管连接有极水泵4，极水泵4出水口还通过水管与电渗析器8连通；

[0036] 浓水箱6的容积为500L，且浓水箱6通过水管连接有第一浓水泵7，第一浓水泵7出水口通过水管与电渗析器8连通。

[0037] 淡水泵2上连接的水管、极水泵4连接的水管和第一浓水泵7连接的水管之间相互连通。

[0038] 淡水箱1、极水箱3、浓水箱6上均连接有排污管，可以通过淡水箱1、极水箱3、浓水箱6上连接的排污管分别对淡水箱1、极水箱3、浓水箱6进行清洗排污。

[0039] 电渗析器8通过将阴、阳离子交换膜交替排列在正负极之间，用特制的隔板将其隔开，组成脱盐和浓缩两个系统，在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使阴阳离子分别穿过离子交换膜，从而将阴阳离子从溶液中分离出来，实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯。

[0040] 参照图1和图2还包括清洗水箱5，清洗水箱5通过水管连接有清洗水泵52，且清洗水箱5上还连接有清洗排污阀53；

[0041] 清洗水箱5的容积为1000L。

[0042] 清洗水泵52通过水管分别与淡水泵2上连接的水管、极水泵4连接的水管和第一浓水泵7上的连接管连通，清洗水泵52还通过水管与电渗析器8连通。

[0043] 清洗水箱5配合清洗水泵52可以对该电渗析脱盐系统进行清洗，同时清洗水箱5上连接的清洗排污阀53可以对清洗水箱5本体进行排污。

[0044] 参照图1和图3，还包括回收物料箱9，回收物料箱9通过水管连接有第二浓水泵91，且第二浓水泵91通过水管与浓水箱6连通；

[0045] 回收物料箱9的容积为3000L。

[0046] 回收物料箱9可以将废水中的一部分赖氨酸回收，然后浓缩后再次脱盐得回收赖氨酸，避免氮源排放，绿色环保。

[0047] 工作原理：室温下，加入赖氨酸盐酸盐至反应容器中，加入饮用水，搅拌溶解，再加入30%液碱，搅拌游离得到溶液，将上述溶液加至电渗析系统的淡水箱1中，开启第一浓水泵7、淡水泵2、极水泵4，循环10-15min，接着开启电源开关，慢慢将电压调至最大允许电压，这时电流也会相应增加，此时电渗析器8开始工作，随着系统的运行，淡水电流会相应降低，在直流电场作用下，钠离子通过阳离子交换膜向阴极方向迁移，氯离子通过阴离子交换膜向阳极方向迁移，循环分离后，可分别获得赖氨酸溶液和氯化钠溶液。在分离时根据需要可以控制恒压工作、或恒流工作，直至检测淡水室电导合格，氯化物合格，即可以停机，得到浓度为15-20%之间的赖氨酸水溶液，然后根据要求可以浓缩成30-55%范围内各种浓度的赖氨酸水溶液。

[0048] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0049] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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电渗析电源-专利编号CN107453476A	2020-05-11	668
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电渗析隔板-专利编号CN103816806A	2020-05-11	268
电渗析装置-专利编号CN102757114A	2020-05-12	294
一种电渗析器-专利编号CN2776962Y	2020-05-11	439

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